一种显示屏玻璃加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏玻璃加工技术领域，具体为一种显示屏玻璃加工用切割装置。

背景技术：

显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，显示屏玻璃的成分和普通玻璃的成分差异不大，只不过显示屏玻璃二氧化硅的含量更高、熔制温度更高，它们最大的区别是后加工工艺，显示屏玻璃在生产加工时通常需要切割成合适的大小，用于后续装配。

现有的显示屏玻璃加工用切割装置，一般是在切割台上安装与玻璃大小相匹配的卡槽，用来固定玻璃，但是在对不同大小的玻璃进行切割时，需要更换不同的卡槽，导致操作不方便，影响工作人员切割玻璃的工作效率，且在切割过程中，切割刀在玻璃表面划动时，会与切口处发生摩擦，造成玻璃在切割时容易发生偏移，导致切口不平整，影响切割的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏玻璃加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的显示屏玻璃加工用切割装置，需要更换卡槽来固定与不同大小的玻璃，影响切割效率，在切割过程中玻璃容易发生偏移，影响切割的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏玻璃加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均连接有挡板，所述挡板的顶部连接有顶板，所述顶板的底部开设有第一滑槽，所述挡板的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿挡板并连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆固定有连接板，所述连接板的底部分别连接有切割刀和套筒，所述套筒的内部上方通过弹簧连接有压杆，所述压杆的底部延伸至套筒的下方并安装有滚轮，所述底座的顶部中间连接有切割台，所述切割台的顶部中间开设有第二滑槽，所述切割台的顶部两侧均连接有固定板，所述固定板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有夹块，所述夹块的底部延伸至第二滑槽的内部，所述夹块的顶部通过螺孔连接有螺栓。

优选地，所述螺纹套的顶部延伸至第一滑槽的内部，且所述螺纹套与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述套筒设置有两组，每组设置有两个，且两组所述套筒沿连接板的纵轴中心线对称分布。

优选地，所述切割刀与连接板拆卸设置。

优选地，所述压杆呈“工”字形。

优选地，所述螺栓的底端连接有压块，且所述压块由橡胶材料制作而成。

优选地，所述底座的外表面一侧安装有操作面板，且所述操作面板分别与电机、第一气缸和第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种显示屏玻璃加工用切割装置，设置有第二滑槽、固定板、第二气缸、第二活塞杆、夹块、螺栓、压块、螺孔，使用者可通过操作面板启动第二气缸，第二气缸通过第二活塞杆推动夹块沿着第二滑槽移动，对玻璃的两侧进行固定，然后转动螺栓，使螺栓带动压块向下移动，对玻璃的顶部进行夹紧，以此来对不同大小和厚度的玻璃进行固定，且无需更换不同大小的卡槽，操作简便，从而大大的提高了切割玻璃的工作效率，同时该种显示屏玻璃加工用切割装置，还设置有第一气缸、第一活塞杆、连接板、套筒、弹簧、压杆、滚轮，第一气缸通过第一活塞杆带动连接板向下移动，使连接板同时带动滚轮和切割刀向下移动，滚轮和切割刀先后接触到玻璃表面，在切割时，滚轮跟随着切割刀一起沿着切割线方向移动，且滚轮在压杆和弹簧的作用下，对玻璃切割线的两侧进行压紧，增加了玻璃在切割时的稳定性，避免玻璃在切割时发生偏移，导致切口不平整，从而大大的提高了切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板侧面结构示意图；

图4为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、挡板；3、顶板；4、第一滑槽；5、电机；6、螺杆；7、螺纹套；8、第一气缸；9、第一活塞杆；10、连接板；11、切割刀；12、套筒；13、弹簧；14、压杆；15、滚轮；16、切割台；17、第二滑槽；18、固定板；19、第二气缸；20、第二活塞杆；21、夹块；22、螺栓；23、压块；24、螺孔；25、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种显示屏玻璃加工用切割装置，包括底座1、挡板2、顶板3、第一滑槽4、电机5、螺杆6、螺纹套7、第一气缸8、第一活塞杆9、连接板10、切割刀11、套筒12、弹簧13、压杆14、滚轮15、切割台16、第二滑槽17、固定板18、第二气缸19、第二活塞杆20、夹块21、螺栓22、压块23、螺孔24、操作面板25，底座1的顶部两侧均连接有挡板2，挡板2的顶部连接有顶板3，顶板3的底部开设有第一滑槽4，挡板2的一侧安装有电机5，电机5的输出端贯穿挡板2并连接有螺杆6，螺杆6的外表面套接有螺纹套7，螺纹套7的底部安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端通过第一活塞杆9固定有连接板10，连接板10的底部分别连接有切割刀11和套筒12，套筒12的内部上方通过弹簧13连接有压杆14，压杆14的底部延伸至套筒12的下方并安装有滚轮15，底座1的顶部中间连接有切割台16，切割台16的顶部中间开设有第二滑槽17，切割台16的顶部两侧均连接有固定板18，固定板18的一侧安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端通过第二活塞杆20连接有夹块21，夹块21的底部延伸至第二滑槽17的内部，夹块21的顶部通过螺孔24连接有螺栓22，螺孔24和螺栓22的设置可便于使用者对不同厚度的玻璃进行固定。

请参阅图1-4，螺纹套7的顶部延伸至第一滑槽4的内部，且螺纹套7与第一滑槽4滑动连接，便于螺纹套7在螺杆6的带动下沿着第一滑槽4左右移动，套筒12设置有两组，每组设置有两个，且两组套筒12沿连接板10的纵轴中心线对称分布，有助于套筒12通过压杆14和滚轮15在切割时同时对玻璃切割处的两侧同时压紧，从而避免玻璃发生偏移。

请参阅图1和图2，切割刀11与连接板10拆卸设置，便于使用者对切割刀进行拆卸更换，螺栓22的底端连接有压块23，且压块23由橡胶材料制作而成，可增大与玻璃之间的摩檫力，防止玻璃在切割时发生滑动。

请参阅图1、图2和图3，压杆14呈“工”字形，底座1的外表面一侧安装有操作面板25，且操作面板25分别与电机5、第一气缸8和第二气缸19电性连接，便于使用者通过操作面板25启动电机5、第一气缸8和第二气缸19，对玻璃进行固定和切割。

工作原理：使用者在使用该种显示屏玻璃加工用切割装置，可将显示屏玻璃放置在切割台16上，通过操作面板25启动第二气缸19，第二气缸19通过第二活塞杆20推动夹块21沿着第二滑槽17移动，对玻璃的两侧进行固定，然后转动螺栓22，使螺栓22带动压块向下移动，对玻璃的顶部进行夹紧，以此来对不同大小和厚度的玻璃进行固定，然后启动电机5和第一气缸8，第一气缸8通过第一活塞杆9带动连接板10向下移动，连接板10同时带动滚轮15和切割刀11向下移动，使滚轮15和切割刀11先后接触到玻璃表面，电机5带动螺杆6进行转动，螺纹套7在螺杆6的带动下沿着第一滑槽4左右移动，使切割刀11沿着从切割线对玻璃进行切割，同时滚轮15跟随着切割刀11一起沿着切割线方向移动，且滚轮15在压杆14和弹簧13的作用下，对玻璃切割线的两侧进行压紧，避免玻璃在切割时发生偏移，导致切口不平整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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