一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖的制作方法

本公开一般涉及玻璃制造设备技术领域，具体涉及一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖。

背景技术：

锡槽是浮法玻璃生产的三大热工设备之一，浮法玻璃的厚度、宽度等属性的形成都是在锡槽里完成的，其中锡槽的顶盖在浮法玻璃中举足轻重；

这是由于在玻璃生产过程中，保护气即氮气和氢气混合气从锡槽的顶盖砖渗入到锡槽内保证锡槽成正压状态，确保锡液不被氧化，玻璃液通过流道流入锡槽，玻璃在在付托介质锡液上在机械外力和自身重力、张力的作用从高温区到低温区的过程中形成所需的不同规格，玻璃在此过程中从液态转变变为固态，在这个过程中顶盖设计不合理会出现上表面掉落物多、槽压控制难度大，锡点多等问题。

现有技术中，锡槽顶盖采用全平面结构，即锡槽顶盖底部对应于锡槽高温区、中温区、低温区全部为一个平面，在玻璃生产过程中顶盖上会有很多凝结物在温度和压力波动时滴落在玻璃液中形成瑕疵，降低了玻璃的品质。

同时，现有技术中锡槽顶盖承重结构一般是将若干个吊挂件固定在承重顶部，承重效果不好，承重件寿命较短且具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有助于提高玻璃成型品质，防止锡槽顶部不同温度区域内压力波动导致形成瑕疵，有助于提高承重效果，增加可靠性及安全性的一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖。

本申请提供一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖，包括承重机构、第一砖体层、第二砖体层以及若干个挡墙；

所述承重机构包括：支撑件、复数个排列设置的第一吊挂件、圆钢无缝管、复数个排列设置的第二吊挂件；

每个所述第一吊挂件顶部均具有第一预埋螺栓部，所述支撑件上设有若干个通孔，所述第一吊挂件通过所述通孔与所述支撑件焊接一体，所述第一预埋螺栓部与所述承重顶固定连接，所述支撑件上具有若干个第二预埋螺栓部，用于与所述承重顶固定连接；

所述圆钢无缝管安装在所述第一吊挂件的底部；

每个所述第二吊挂件的顶部均与所述圆钢无缝管连接，每个所述第二吊挂件的底部均设有凸出部；

所述第二砖体层设有凹槽，使得所述凸出部可插设于所述凹槽中；所述第一砖体层底部烧制粘接在所述第二砖体层顶部；所述若干个挡墙烧制粘接在所述第二砖体层底部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑件底部设有加强件，所述加强件的一端与所述支撑件底部固定连接，所述加强件的另一端与所述第一吊挂件固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一吊挂件底部设有下挂环，所述下挂环为环形结构，所述下挂环套设在所述圆钢无缝管上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述下挂环的材质为316l不锈钢。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二吊挂件顶部设有上挂环，所述上挂环为环形结构，所述上挂环套设在所述圆钢无缝管上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上挂环的材质为316l不锈钢。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述所述第二砖体层下方设有四个所述挡墙，四个所述挡墙排列设置使得将所述第二砖体层底面对应划分为第一区域、第二区域、第三区域。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一砖体层包括若干个排列设置的第一砖体，所述第一砖体材质为轻质莫来石。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二砖体层包括若干个排列设置的第二砖体，所述第二砖体材质为硅线石。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡墙包括若干个排列设置的第三砖体，所述第三砖体材质为重质莫来石。

本申请的优点在于：

第一方面，所述承重机构包括：支撑件、复数个排列设置的第一吊挂件、圆钢无缝管、复数个排列设置的第二吊挂件；由于所述第一吊挂件顶部均具有第一预埋螺栓部，所述支撑件顶部设有第二预埋螺栓部，将所述第一吊挂件与所述支撑件焊接一体，使得承重结构坚固，便于承重。同时，由于每个所述第二吊挂件的底部均设有凸出部，所述第二砖体层设有凹槽，因此所述凸出部可插设于所述凹槽中，使得所述承重机构可将所述第二砖体层吊接固定，结构简单，便于制造生产。

所述承重机构还包括圆钢无缝管以及复数个排列设置的第二吊挂件，使得所述承重机构具有多层吊挂结构，在对应生产的过程中，多层吊挂结构方便导热，增加了生命周期可靠性。

进一步的，所述第一吊挂件底部设有下挂环，所述下挂环为环形结构，所述下挂环套设在所述圆钢无缝管上。

进一步的，所述第二吊挂件顶部设有上挂环，所述上挂环为环形结构，所述上挂环套设在所述圆钢无缝管上。

由于在实际生产过程中，锡槽内的高温会导致承重结构热胀冷缩形成较小的位移偏转，通过在第一吊挂件底部设置下挂环，在第二吊挂件顶部设置上挂环，使得第一吊挂件及第二吊挂件可在所述圆钢无缝管上移动，避免了焊接固定下，由于长时间不断热胀冷缩导致承重结构的损坏，进一步增加了生命周期可靠性。

第二方面，在所述第二砖体层底部设置挡板，使得第二砖体层底部空间分隔开来，防止处于高温度区气流与低温度区气流互相影响，防止凝结物在温度和压力波动时滴落在玻璃液中形成瑕疵，影响生产品质达成。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请提供的一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖的主视结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1所示锡槽顶盖的侧视结构示意图；

图中标号：

1、锡槽；2、承重顶；3、第一砖体层；4、第二砖体层；5、挡墙；6、支撑件；7、第一吊挂件；8、圆钢无缝管；9、第二吊挂件；10、第一预埋螺栓部；11、第二预埋螺栓部；12、凸出部；14、凹槽；15、下挂环；16、上挂环；17、第一区域；18、第二区域；19、第三区域；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1为本申请提供的一种分段式浮法超白玻璃锡槽顶盖主视结构示意图，包括承重机构、第一砖体层3、第二砖体层4以及若干个挡墙5；

所述承重机构包括：支撑件6、复数个排列设置的第一吊挂件7、圆钢无缝管8、复数个排列设置的第二吊挂件9；

每个所述第一吊挂件7顶部均具有第一预埋螺栓部10，所述支撑件6上设有若干个通孔，所述第一吊挂件7通过所述通孔与所述支撑件6焊接一体，所述第一预埋螺栓部10与所述承重顶2固定连接，所述支撑件6上具有若干个第二预埋螺栓部11，用于与所述承重顶2固定连接。具体的，所述第一吊挂件7可采用碳钢及不锈钢材质，承重性能较好；所述第一预埋螺栓部10与所述第二预埋螺栓部11是将其螺栓预埋浇筑在所述承重顶内部，承重性能较好。

所述圆钢无缝管8安装在所述第一吊挂件7的底部；

每个所述第二吊挂件9的顶部均与所述圆钢无缝管8连接，每个所述第二吊挂件9的底部均设有凸出部12。优选的，所述第二吊挂件9可采用含镍合金材质，使得所述第二吊挂件具有较强的强度以及抗氧化性。

所述第二砖体层4设有凹槽13，使得所述凸出部12可插设于所述凹槽中13；所述第一砖体层3底部烧制粘接在所述第二砖体层4顶部；所述若干个挡墙5烧制粘接在所述第二砖体层4底部。

由于所述第一吊挂件7顶部均具有第一预埋螺栓部10，所述支撑件6顶部设有第二预埋螺栓部11，将所述第一吊挂件7与所述支撑件6焊接一体，使得承重结构坚固，便于承重。同时，由于每个所述第二吊挂件9的底部均设有凸出部12，所述第二砖体层4设有凹槽13，因此所述凸出部12可插设于所述凹槽中13，使得所述承重机构可将所述第二砖体层4吊接固定，结构简单，便于制造生产。

所述承重机构还包括圆钢无缝管8以及复数个排列设置的第二吊挂件9，使得所述承重机构具有多层吊挂结构，在对应生产的过程中，多层吊挂结构方便导热，增加了生命周期可靠性。

同时，本领域其他人员可以知道的是，在生产过程中，锡槽1内对应具有不同温度梯度，这就易导致锡槽顶盖底部空间由于高温区与低温区之间存在温度及压力波动，易导致凝结物滴落在玻璃液中形成瑕疵，因此在所述第二砖体层4底部设置挡墙5，使得第二砖体层4底部空间分隔开来，防止处于高温度区气流与低温度区气流互相影响，防止凝结物在温度和压力波动时滴落在玻璃液中形成瑕疵，影响生产品质达成。

其中，在支撑件6的优选实施方式中，所述支撑件6底部设有加强件14，所述加强件14的一端与所述支撑件6底部固定连接，所述加强件14的另一端与所述第一吊挂件7固定连接。

所述加强件14可通过焊接的方式焊接在所述支撑件6底部及所述第一吊挂件7的侧壁上，优选的，所述加强件14可采用l形挡板结构，并将其对应的端面分别与所述支撑件6及第一吊挂件7固定连接。

其中，在第一吊挂件7的优选实施方式中，所述第一吊挂件7底部设有下挂环15，所述下挂环15为环形结构，所述下挂环15套设在所述圆钢无缝管8上，具体的，所述下挂环15可采用焊接的方式焊接在所述第一吊挂件7的底部。

由于在实际生产过程中，锡槽内的高温会导致承重结构热胀冷缩形成较小的位移偏转，通过在第一吊挂件7底部设置下挂环15，使得第一吊挂件7膨胀或紧缩的过程中可在所述圆钢无缝管8上移动，避免了焊接固定下，由于长时间不断热胀冷缩导致承重结构的损坏，进一步增加了生命周期可靠性。

进一步的，所述下挂环15的材质为316l不锈钢。由于采用316l不锈钢材质，使得所述下挂环15具有不易腐蚀，结构坚固，承重性能好等优点。

其中，在第二吊挂件9的优选实施方式中，所述第二吊挂件9顶部设有上挂环16，所述上挂环16为环形结构，所述上挂环16套设在所述圆钢无缝管8上，具体的，所述上挂环16可采用焊接的方式，焊接在所述第二吊挂件9的顶部。

同理，在所述第二吊挂件9顶部设置上挂环16，使得第二吊挂件9可在所述圆钢无缝管8上移动，避免了焊接固定下，由于长时间不断热胀冷缩导致承重结构的损坏，进一步增加了生命周期可靠性。

进一步的，所述上挂环16的材质为316l不锈钢。使得所述下挂环15具有不易腐蚀，结构坚固，承重性能好等优点。

其中，在所述挡墙5的优选实施方式中，所述第二砖体层4下方设有四个所述挡墙5，四个所述挡墙5排列设置使得将所述第二砖体层4底面对应划分为第一区域17、第二区域18、第三区域19。

基于成本以及实际生产的考虑，在所述第二砖体层4下方设置有四个所述挡墙5，由此在所述第二砖体层4底部即锡槽顶盖底部对应划分为第一区域17、第二区域18、第三区域19，使得三个区域分别对应高温、中温、低温温度。防止处于高温度区气流与低温度区气流互相影响，防止凝结物在温度和压力波动时滴落在玻璃液中形成瑕疵，影响生产品质达成。

其中，在第一砖体层3的优选实施方式中，所述第一砖体层3包括若干个排列设置的第一砖体，所述第一砖体材质为轻质莫来石。

具体的，所述若干个排列设置的第一砖体可通过胶泥及耐火泥粘接的方式形成第一砖体层3，同时由于所述第一砖体采用轻质莫来石，使得第一砖体层具有高效保温的功能，防止锡槽内热量流失，可有效节约能源。

其中，在第二砖体层4的优选实施方式中，所述第二砖体层4包括若干个排列设置的第二砖体，所述第二砖体材质为硅线石。

具体的，所述若干个排列设置的第二砖体可通过胶泥及耐火泥粘接的方式形成第二砖体层4，同时由于所述第二砖体采用硅线石，使得所述第二砖体层4结构坚固，承重效果较好。

其中，在挡墙5的优选实施方式中，所述挡墙5包括若干个排列设置的第三砖体，所述第三砖体材质为重质莫来石。

具体的，所述若干个排列设置的第三砖体可通过胶泥及耐火泥粘接的方式形成挡墙5，同时由于所述第三砖体采用重质莫来石，使得所述挡墙具有抗压、耐火、抗热冲击的优点，其耐火性能可满足1300摄氏度工作环境，抗热冲击性强，抗腐蚀性强。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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