一种陶瓷辊道安装输送装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，特别是一种陶瓷辊道安装输送装置。

背景技术：

目前，在玻璃板物理钢化加工过程中，待加工的玻璃板在输送辊道的支撑下被依次输送至加热炉、钢化段和下片台完成钢化过程。钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、幕墙等，并且随着建筑行业的发展，建筑用钢化玻璃的尺寸规格要求越来越大，这必然要求钢化设备的规格越来越大。现有的玻璃钢化炉在更换输送辊道时，一般需要工人进入钢化炉进行操作，费时费力且具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶瓷辊道安装输送装置，本实用新型解决了现有的玻璃钢化炉在更换输送辊道时，一般需要工人进入钢化炉进行操作，费时费力且具有一定的危险性的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种陶瓷辊道安装输送装置，包括对称设置的支撑架、连接所述支撑架的横梁、多个间隔设在所述支撑架上的陶瓷辊、设在所述陶瓷辊两端的轴承、设在所述陶瓷辊下方且两端分别与所述支撑架滑动连接的升降杆、对应所述陶瓷辊下侧设在所述升降杆上的左连接块和右连接块、两端分别连接所述左连接块和所述右连接块的滑杆、设在所述滑杆一端用于推动所述陶瓷辊沿所述滑杆长度延伸方向移动的推动部、固接在所述滑杆另一端用于所述陶瓷辊沿所述滑杆长度延伸方向移动时支撑所述陶瓷辊的支撑部。

作为优选，所述推动部包括至少两根设在所述滑杆上侧的上位杆以及至少一根设在所述滑杆下侧的下位杆、两块分别连接所述上位杆和所述下位杆端部的侧板、连接两块所述侧板顶端的受力板、设在所述受力板顶端用于卡持所述陶瓷辊的卡槽，所述上位杆和所述下位杆围成有用于所述滑杆通过的滑动通道。

作为优选，所述卡槽内设有摩擦垫，所述摩擦垫表面交错分布有多排第一切斜块和第二倾斜块，所述第一切斜块和所述第二倾斜块的倾斜方向相反。

作为优选，所述第一切斜块和所述第二倾斜块的厚度为所述摩擦垫厚度的1/3。

作为优选，所述上位杆和所述下位杆上开设有限位槽，所述限位槽的长度等于所述滑杆轴向投影的宽度。

作为优选，所述支撑部包括固接在所述滑杆两侧的架板、开设在所述架板上的架槽、两端分别与所述架槽抵持的滚轴、设在所述滚轴上且与所述滚轴同轴的导向块，所述导向块的半径由两端向中心逐渐减小。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型设置推动部来代替工人进入钢化炉内进行操作，陶瓷辊道拆卸和安装方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为推动部示意图；

图4为推动部内部示意图；

图5为支撑部示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-5所示，一种陶瓷辊道安装输送装置，包括对称设置的支撑架1、连接所述支撑架1的横梁2、多个间隔设在所述支撑架1上的陶瓷辊3、设在所述陶瓷辊3两端的轴承4，陶瓷辊2通过轴承3安装在支撑架1上、设在所述陶瓷辊3下方且两端分别与所述支撑架1滑动连接的升降杆5，这里的升降杆5可通过气缸推动进行升降、对应所述陶瓷辊3下侧设在所述升降杆5上的左连接块6和右连接块7、两端分别连接所述左连接块6和所述右连接块7的滑杆8、设在所述滑杆8一端用于推动所述陶瓷辊3沿所述滑杆8长度延伸方向移动的推动部9、固接在所述滑杆8另一端用于所述陶瓷辊3沿所述滑杆8长度延伸方向移动时支撑所述陶瓷辊3的支撑部10。

进一步的，由于现有的陶瓷辊道在拆卸或安装时需要工人进入钢化炉进行操作，费时费力且具有一定的危险性，申请人通过设置推动部9来代替工人进入钢化炉内进行操作，工作效率高，所述推动部9包括至少两根设在所述滑杆8上侧的上位杆901以及至少一根设在所述滑杆8下侧的下位杆902、两块分别连接所述上位杆901和所述下位杆902端部的侧板903，所述上位杆901和所述下位杆902的端部与侧板903转动连接并通过限位螺栓907限位、连接两块所述侧板903顶端的受力板904、设在所述受力板904顶端用于卡持所述陶瓷辊3的卡槽905，所述上位杆901和所述下位杆902围成有用于所述滑杆8通过的滑动通道909，升降杆5带动滑杆8上升，将卡槽905卡住陶瓷辊3一端，利用伸缩杆等工具推动侧板903靠近或远离支撑部10方向即可实现陶瓷辊3的拆卸与安装，提高了工作效率。

进一步的，如图3所示，所述卡槽905内设有摩擦垫906，所述摩擦垫906表面交错分布有多排第一切斜块9061和第二倾斜块9062，所述第一切斜块9061和所述第二倾斜块9062的倾斜方向相反，优选的，所述第一切斜块9061和所述第二倾斜块9062采用石棉实施。

优选的，所述第一切斜块9061和所述第二倾斜块9062的厚度为所述摩擦垫906厚度的1/3。

进一步的，如图4所示，所述上位杆901和所述下位杆902上开设有限位槽908，所述限位槽908的长度等于所述滑杆8轴向投影的宽度。

进一步的，如图5所示，所述支撑部10包括固接在所述滑杆8两侧的架板1001、开设在所述架板1001上的架槽1002、两端分别与所述架槽1002抵持的滚轴1003、设在所述滚轴1003上且与所述滚轴1003同轴的导向块1004，所述导向块1004的半径由两端向中心逐渐减小。

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