一种玻璃纤维拉丝涂油装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体是一种玻璃纤维拉丝涂油装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它的优点是绝缘性好、抗腐蚀性好、耐热性强，缺点是较脆，耐磨性较差，它通常用作复合材料中的增强材料，绝热保温材料和电绝缘材料，电路基板等国民经济各个领域。

玻璃纤维在生产时需要在其表面涂抹浸润剂，用以改变玻璃纤维丝束的性能，现有的玻璃纤维拉丝涂油装置对玻璃纤维外表面的清理不足，这使得玻璃纤维外表面的灰尘或杂质在浸润剂的作用下被包裹在其外表面，且装置对玻璃纤维外表面的涂油不均，影响玻璃纤维的品质。为此，我们提供了一种玻璃纤维拉丝涂油装置解决以上问题。

技术实现要素：

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维拉丝涂油装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括处理室，所述处理室的上表面固定连接有引风机，所述引风机的进风端贯穿处理室的上表面并延伸至处理室的内部，所述处理室的进风端固定连接有集尘罩，所述处理室的内底壁固定连接有油箱，所述油箱的内壁转动连接有一组导向轮，每个所述导向轮的内壁均卡接有一个海绵环，所述处理室的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿处理室的左侧面并延伸至处理室的内部，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述处理室的左侧面开设有进料口，所述处理室的内壁固定连接有滑块框，所述滑块框的外表面滑动连接有清理机构，所述处理室的内顶壁固定连接有涂料机构，所述涂料机构的底面固定连通有软管，所述软管远离涂料机构的一端与油箱外表面的上部固定连通，所述处理室的右侧面开设有出料口。

进一步的，所述清理机构包括皮带，所述皮带的内壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层的左侧面开设有滑轨，所述滑轨与滑块框相适配，且滑轨的内壁与滑块框的外表面滑动连接，所述皮带的外表面设置有与齿轮相适配的齿纹，且齿纹与齿轮相啮合，所述橡胶层的外表面固定连接有刷毛。

进一步的，所述涂料机构包括涂料盒，所述涂料盒的内壁从上到下依次固定连接有底板和限流板，所述底板的下表面固定连接有一组伸缩弹簧，所述限流板的上表面开设有一组通孔，每个所述通孔的内部均放置有一个导流杆，所述伸缩弹簧远离底板的一端与导流杆的上表面固定连接，所述伸缩弹簧为自然状态。

进一步的，每个所述导流杆的底端均转动连接有一个滚珠，所述涂料盒的右侧面开设有通槽。

进一步的，所述涂料盒的底面卡接有海绵块，所述海绵块的上表面开设有一组凹槽。

进一步的，所述涂料机构的正面开设有观察窗，所述涂料盒的上表面卡接有盒盖。

三）有益效果：

与现有技术相比，该玻璃纤维拉丝涂油装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置清理机构，即皮带、橡胶层、滑轨和滑块框，使得玻璃纤维在进行涂油工序之前表面被清理干净，避免灰尘或杂质在浸润剂的作用下被包裹在玻璃纤维表面，影响产品品质，通过设置涂料机构，即涂料盒、底板、限流板、导流杆和伸缩弹簧，对玻璃纤维进行二次涂油，使得玻璃纤维表面涂油更加均匀。

二、本实用新型通过设置滚珠，减小导流杆底面与玻璃纤维的摩擦力，使得涂油工序更加顺畅，通过设置海绵块和凹槽，对玻璃纤维外表面多余的浸润剂进行回收，避免资源浪费，通过设置观察窗，便于操作人员观察涂料盒内部浸润剂的剩余量，通过设置盒盖，便于向涂料盒内部倒入浸润剂，通过设置引风机，将玻璃纤维外表面被清理下来的灰尘或杂质排出至处理室。

附图说明

图1为本实用新型玻璃纤维拉丝涂油装置正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型清理机构立体结构示意图；

图3为本实用新型导向轮立体结构示意图；

图4为本实用新型涂料机构左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、处理室；2、引风机；3、集尘罩；4、油箱；5、导向轮；6、电机；7、齿轮；8、进料口；9、滑块框；10、清理机构；11、皮带；12、橡胶层；13、滑轨；14、齿纹；15、刷毛；16、涂料机构；17、涂料盒；18、底板；19、限流板；20、伸缩弹簧；21、通孔；22、导流杆；23、滚珠；24、通槽；25、海绵块；26、凹槽；27、软管；28、出料口；29、观察窗；30、盒盖；31、海绵环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括处理室1，处理室1的上表面固定连接有引风机2，引风机2的型号为cyg060h，引风机2的进风端贯穿处理室1的上表面并延伸至处理室1的内部，处理室1的进风端固定连接有集尘罩3，处理室1的内底壁固定连接有油箱4，油箱4的内壁转动连接有一组导向轮5，每个导向轮5的内壁均卡接有一个海绵环31，处理室1的左侧面固定连接有电机6，电机6的型号为ye2-80m2-40.75kw，电机6的输出端贯穿处理室1的左侧面并延伸至处理室1的内部，电机6的输出端固定连接有齿轮7，处理室1的左侧面开设有进料口8，处理室1的内壁固定连接有滑块框9，滑块框9的外表面滑动连接有清理机构10，处理室1的内顶壁固定连接有涂料机构16，涂料机构16的底面固定连通有软管27，软管27远离涂料机构16的一端与油箱4外表面的上部固定连通，处理室1的右侧面开设有出料口28。

进一步的，清理机构10包括皮带11，皮带11的内壁固定连接有橡胶层12，橡胶层12的左侧面开设有滑轨13，滑轨13与滑块框9相适配，且滑轨13的内壁与滑块框9的外表面滑动连接，皮带11的外表面设置有与齿轮7相适配的齿纹14，且齿纹14与齿轮7相啮合，橡胶层12的外表面固定连接有刷毛15。使得玻璃纤维在进行涂油工序之前表面被清理干净，避免灰尘或杂质在浸润剂的作用下被包裹在玻璃纤维表面，影响产品品质。

进一步的，涂料机构16包括涂料盒17，涂料盒17的内壁从上到下依次固定连接有底板18和限流板19，底板18的下表面固定连接有一组伸缩弹簧20，限流板19的上表面开设有一组通孔21，每个通孔21的内部均放置有一个导流杆22，导流杆22的外表面与通孔21的内壁不接触，伸缩弹簧20远离底板18的一端与导流杆22的上表面固定连接，伸缩弹簧20为自然状态。对玻璃纤维进行二次涂油，使得玻璃纤维表面涂油更加均匀。

进一步的，每个导流杆22的底端均转动连接有一个滚珠23，涂料盒17的右侧面开设有通槽24。减小导流杆22底面与玻璃纤维的摩擦力，使得涂油工序更加顺畅。

进一步的，涂料盒17的底面卡接有海绵块25，海绵块25的上表面开设有一组凹槽26。对玻璃纤维外表面多余的浸润剂进行回收，避免资源浪费。

进一步的，涂料机构16的正面开设有观察窗29，涂料盒17的上表面卡接有盒盖30。便于操作人员观察涂料盒17内部浸润剂的剩余量，同时盒盖30的设置便于向涂料盒17内部倒入浸润剂。

工作原理：向油箱4和涂料盒17的内部倒入适量的浸润剂，将引风机2和电机6与市政电源相连通，玻璃纤维从左到右依次贯穿进料口8、通槽24和出料口28，确保玻璃纤维的外表面与导向轮5外表面的底部相接触，最后将玻璃纤维与处理室1外部的牵引装置相连接，当装置运行时，电机6的转动带动与电机6输出端固定连接有齿轮7转动，进而带动与齿轮7外表面相啮合的清理机构10转动，使得刷毛15对玻璃纤维的外表面进行清理，同时引风机2的运作使得被清理下的灰尘或杂质被排出处理室1的外部，玻璃纤维在牵引力的作用下，在导流杆22的下方滑动，滚珠23的外表面与玻璃纤维的外表面相接触，滚珠23在反作用力的作用下上移，涂料盒17内部涂料通过通孔21流至玻璃纤维外表面，且海绵块25对玻璃纤维外表面多余涂料进行收集，避免资源浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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