一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置的制作方法

本实用新型属于玻璃领域，涉及耐高温真空玻璃领域，具体涉及一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置。

背景技术：

配装于真空玻璃封接生产线合片台上，或者配装与真空玻璃支撑物布放台上。根据工艺需要，真空玻璃的上片和下片要在约200℃高温的环境中合片，在合片之前，要把吸气剂置放在下片的吸气剂置放位置。目前的工艺是在低温的其它工位将吸气剂放入，并且效率极其低下。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，解决了吸气剂布放影响工艺效率的问题，利用吸气剂料仓与吸嘴的结合，能够形成上下稳定的自动布放体系，在高温环境下连续布放，无需停机，大大提升了效率。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，包括支架、吸气剂料仓、吸附装置和推升装置，所述支架设置在高温箱外侧，且底部一端深入至高温箱内，所述吸气剂料仓设置在高温箱内，且吸气剂料仓底部固定在支架底部位于高温箱内的一端，所述吸附装置设置在吸气剂料仓上方，且所述吸附装置一端伸出高温箱，并滑动设置在支架上表面，所述推升装置一端深入高温箱内，并设在吸气剂料仓内，另一端滑动连接在支架上；

所述支架包括底杆、顶杆、连接杆、导向滑台和滚珠丝杆，所述底杆与顶杆上下平行设置，所述底杆一端与顶杆的同侧一端齐平，并通过连接杆连接，另一端深入至高温箱内，且固定在吸气剂料仓底部，所述顶杆长度小于底杆，且上表面设置有与吸附装置滑动连接的横向滑台，所述顶杆一端与连接杆相接，另一端靠近高温箱，所述顶杆靠近高温箱的一端向下套接有滚珠丝杆，且所述滚珠丝杆下端螺纹穿过推升装置，并套接穿过底杆，与驱动带连接，同时驱动带与旋转电机相连，所述旋转电机固定在底杆上，所述滚珠丝杆与连接杆之间竖直设置导向滑台，所述导向滑台的滑槽朝向高温箱，并与推升装置的一端滑动连接，且导向滑台两端分别固定在底杆和顶杆上；

所述吸气剂料仓包括仓体，所述仓体呈圆筒状，且内部光滑，所述仓体底部设置有弹性安装夹，并通过弹性安装夹固定在机架上，所述仓体内设置有滑块，所述滑块设置在推升装置上，且滑块上放置吸气剂；

所述吸附装置包括吸嘴、接杆、升降装置和横向移动装置，所述吸嘴位于吸气剂料仓正上方，且所述吸嘴位于接杆一端，所述接杆的另一端伸出高温箱，与升降装置的活动端相连接，所述升降装置固定在横向移动装置上，且所述横向移动装置滑动连接在机架上表面，所述吸嘴通过真空管与外部的真空装置相连接；

所述推升装置包括托杆、螺纹块和导向滑块，所述托杆一端深入至高温箱内，并设置在吸气剂料仓内，另一端穿过螺纹块，与导向滑块相接，所述螺纹块螺纹套接在机架上，所述导向滑块滑动连接在机架上。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了吸气剂布放影响工艺效率的问题，利用吸气剂料仓与吸嘴的结合，能够形成上下稳定的自动布放体系，在高温环境下连续布放，无需停机，大大提升了效率。

2.本实用新型的升降丝杆、滑台、电机等驱动单元全部在高温区以外，避免高温损坏电机及运动机构，方便维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的纵向剖面图。

具体实施方式

结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1和图2所示，一种耐高温真空玻璃吸气剂布放装置，包括支架1、吸气剂料仓2、吸附装置3和推升装置4，所述支架1设置在高温箱外侧，且底部一端深入至高温箱内，所述吸气剂料仓2设置在高温箱内，且吸气剂料仓2底部固定在支架1底部位于高温箱内的一端，所述吸附装置3设置在吸气剂料仓2上方，且所述吸附装置3一端伸出高温箱，并滑动设置在支架1上表面，所述推升装置4一端深入高温箱内，并设在吸气剂料仓2内，另一端滑动连接在支架1上；

所述支架1包括底杆1-1、顶杆1-2、连接杆1-3、导向滑台1-4和滚珠丝杆1-5，所述底杆1-1与顶杆1-2上下平行设置，所述底杆1-1一端与顶杆1-2的同侧一端齐平，并通过连接杆1-3连接，另一端深入至高温箱内，且固定在吸气剂料仓2底部，所述顶杆1-2长度小于底杆1-1，且上表面设置有与吸附装置2滑动连接的横向滑台，所述顶杆1-2一端与连接杆1-3相接，另一端靠近高温箱，所述顶杆1-2靠近高温箱的一端向下套接有滚珠丝杆1-5，且所述滚珠丝杆1-5下端螺纹穿过推升装置4，并套接穿过底杆1-1，与驱动带1-7连接，同时驱动带1-7与旋转电机1-6相连，所述旋转电机1-6固定在底杆1-1上，所述滚珠丝杆1-5与连接杆1-3之间竖直设置导向滑台1-4，所述导向滑台1-4的滑槽朝向高温箱，并与推升装置4的一端滑动连接，且导向滑台1-4两端分别固定在底杆1-1和顶杆1-2上；在使用过程中，机架设置在高温箱外侧，同时顶杆上表面的横向滑台能够确保吸附装置横向来回移动，能够确保吸附装置与吸气剂料仓的定位，所述滚珠丝杆底部与旋转电机的自由端之间设置有驱动带，利用转转电机的转动来带动滚珠丝杆的自旋转，从而能够利用滚珠丝杆和推升装置的螺纹连接来缓慢改变推升装置的高度；

所述吸气剂料仓2包括仓体2-2，所述仓体2-2呈圆筒状，且内部光滑，所述仓体2-2底部设置有弹性安装夹2-1，并通过弹性安装夹2-1固定在机架1上，所述仓体2-2内设置有滑块2-3，所述滑块2-3设置在推升装置上，且滑块2-3上放置吸气剂；仓体的内直径略大于吸气剂尺寸，在滑块上下移动时能够保持顺无阻滞，同时滑块底部设置在推升装置上，通过推升装置的上下推动，带动滑块上下滑动，起到自动托升出料的效果；仓体底部设置有弹性安装夹，且将弹性安装夹在安装孔的作用下固定在机架的底杆上，同时弹性安装夹将夹持在仓体底部，该可拆卸连接方式能够实现2分钟内快速更换，支持生产线不间断连续生产；吸气剂料仓可以储存不少于300粒吸气剂，可连续十多个小生活的连续生产；

所述吸附装置3包括吸嘴3-1、接杆3-2、升降装置3-3和横向移动装置3-4.所述吸嘴3-1位于吸气剂料仓2正上方，且所述吸嘴3-1位于接杆3-2一端，所述接杆3-2的另一端伸出高温箱，与升降装置3-3的活动端相连接，所述升降装置3-3固定在横向移动装置3-4上，且所述横向移动装置3-4滑动连接在机架上表面，所述吸嘴3-1通过真空管与外部的真空装置相连接；在使用过程中，升降装置与接杆相连，通过驱动升降装置实现接杆的上下移动，基于吸嘴固定在接杆的一端，吸嘴能够随着升降装置上下移动，达到快速调节高度的效果，同时横向移动装置设置在机架顶杆上的横向滑台上，沿着横向滑台能够快速移动，达到良好的移动效果，提高定位精准度；吸嘴利用真空管形成吸嘴的真空结构，达到良好的吸附效果，将吸气剂吸住；吸嘴是耐高温氟橡胶材质，可耐高温250℃，可长期在200℃时工作。待机时，吸嘴停留在吸气剂料仓上方，当需要布置吸气剂时，升降装置行下移动，将吸嘴转移至吸气剂料仓表面，将吸气剂里料仓表面的吸气剂吸附，真空管与真空装置相结合，在吸嘴内形成真空负压，将吸气剂牢牢吸住，然后将升降装置将带吸气剂的吸嘴上升至原来的位置；当玻璃片传输到指定位置后，升降装置和横向移动装置调节吸嘴位置，将吸嘴上的吸附剂停留在指定位置，并通过吸嘴解吸破空，将吸附剂放置在玻璃片上，最后用升降装置和横向移动装置将吸嘴悬停在待机位置，等待下一个工作循环。

所述推升装置4包括托杆4-1、螺纹块4-2和导向滑块4-3，所述托杆4-1一端深入至高温箱内，并设置在吸气剂料仓2内，具体设置在吸气剂料仓内的滑块2-3底部，另一端穿过螺纹块4-2，与导向滑块4-3相接，所述螺纹块4-2螺纹套接在机架1上，具体套接在滚珠丝杆上，所述导向滑块滑动连接在机架上，具体滑动连接在导向滑台上；滚珠丝杆在旋转电机作用下进行转动，利用滚珠丝杆带动螺纹块上下移动，同时导向滑块沿着导向滑台移动，达到托杆稳定移动的效果，托杆设置在滑块底部，能够稳定将吸气剂上升。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了吸气剂布放影响工艺效率的问题，利用吸气剂料仓与吸嘴的结合，能够形成上下稳定的自动布放体系，在高温环境下连续布放，无需停机，大大提升了效率。

2.本实用新型的升降丝杆、滑台、电机等驱动单元全部在高温区以外，避免高温损坏电机及运动机构，方便维修。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

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