一种双钢夹胶真空玻璃的制作方法

本实用新型涉及夹胶玻璃技术领域，具体为一种双钢夹胶真空玻璃。

背景技术：

夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。

现有的双钢夹胶玻璃不仅刚性较差，且隔热性能和隔音性能也较差，使用寿命短，虽然有效的防止了玻璃碎片扎伤事件，但是由于夹胶的材质比较软，使得夹胶玻璃受力时两个钢化玻璃容易发生位移，而且钢化玻璃的边角处额没有防护装置，钢化玻璃容易被硬物击碎。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双钢夹胶真空玻璃，可以解决现有技术中真空玻璃刚性差、寿命短的问题，同时具有良好的隔热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双钢夹胶真空玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃，第一玻璃、第二玻璃和第三玻璃从左至右竖直放置，第一玻璃与第二玻璃上下两端分别固定套有保护层，第一玻璃与第二玻璃之间设有夹胶层，夹胶层的内部设有隔热层，隔热层的内部开设有空腔，保护层上设有安装槽，安装槽的槽底处开设有圆孔，圆孔内活动套接有螺栓，螺栓一端位于安装槽内，另一端通过螺纹连接固定块，固定块的另一端埋入夹胶层，固定块上固定连接有挡块，所述第二玻璃与第三玻璃由多个支撑件隔开，第二玻璃与第三玻璃内侧设有边框，边框的外侧用填料密封，边框的内侧即所述第二玻璃与第三玻璃的中空形成真空空间，边框上还焊接密封有抽气孔。

优选的，所述第一玻璃与第二玻璃对应所述挡块的位置还设有连接槽，所述挡块可扣接于所述连接槽内。

优选的，所述第二玻璃和第三玻璃之间的间隙为2~50mm。

优选的，所述支撑件和边框与所述第二玻璃和第三玻璃连接处采用通过金属镀层连接。

优选的，所述第一玻璃、第二玻璃为钢化玻璃。

优选的，所述所述夹胶层的材质为聚乙烯醇缩丁醛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过挡块、固定块和螺栓将第一玻璃与第二玻璃紧固，加强刚性的同时防止夹胶玻璃的结构变化，提高稳定性；

（2）本实用新型设有空腔具有隔音的效果，设有隔热层和真空空间具有隔热的效果；

（3）本实用新型设有保护层保护玻璃避免被硬物击碎，提高玻璃的使用寿命。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双钢夹胶真空玻璃的整体图；

图中：1、第一玻璃，2、第二玻璃，3、第三玻璃，4、保护层，5、安装槽，6、螺栓，7、固定块，8、挡块，9、连接槽，10、夹胶层，11、隔热层，12、空腔，13、边框，14、支撑件，15、抽气孔，16、真空空间，17、填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1，一种双钢夹胶真空玻璃，包括第一玻璃1、第二玻璃2和第三玻璃3，第一玻璃1、第二玻璃2和第三玻璃3从左至右竖直放置，第一玻璃1与第二玻璃2上下两端分别固定套有保护层4，第一玻璃1与第二玻璃2之间设有夹胶层10，夹胶层10的内部设有隔热层11，隔热层11的内部开设有空腔12，保护层4上设有安装槽5，安装槽5的槽底处开设有圆孔，圆孔内活动套接有螺栓6，螺栓6一端位于安装槽9内，另一端通过螺纹连接固定块7，固定块7的另一端埋入夹胶层10，固定块7上固定连接有挡块8，所述第二玻璃2与第三玻璃3由多个支撑件14隔开，第二玻璃2与第三玻璃3内侧设有边框13，边框13的外侧用填料17密封，边框13的内侧即所述第二玻璃2与第三玻璃3的中空形成真空空间16，边框13上还焊接密封有抽气孔15。

在具体实施例中，所述第一玻璃1、第二玻璃2为钢化玻璃，所述夹胶层10的材质为聚乙烯醇缩丁醛且所述第一玻璃1与第二玻璃2对应所述挡块8的位置还设有连接槽9，所述挡块8可扣接于所述连接槽9内。

进一步的，所述第二玻璃2和第三玻璃3之间的间隙为2~50mm。

更进一步的，所述支撑件14和边框13与所述第二玻璃和第三玻璃3连接处采用通过金属镀层连接。

本实用新型中，使用时，在边框13外侧用焊接低波粉融化填料17，调料完成后熔封抽气孔15，使第二玻璃2与第三玻璃3之间形成真空空间16，在具体实施例中，保持真空空间间隙5mm，真空度保持0.01pa，真空空间16可以减少噪音及震动对玻璃造成的损害，并且冬天保温夏天隔热，实用性好；对第一玻璃1和第二玻璃2材质采用钢化玻璃，并通过设置在夹胶层10内的固定块7和挡块8，当玻璃夹胶层10受力时可减少第一玻璃1与第二玻璃2的相对位移，结合保护层4对边角的防撞作用，提高玻璃的刚性结构和抗震性能；而夹胶层10中间的空腔及隔热层11则进一步增强了玻璃的隔音和隔热效果，综上所述，延长了双层夹胶真空玻璃的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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