一种有机基质的原料上料机装置的制作方法

本实用新型涉及有机基质发酵技术领域，特别涉及一种有机基质的原料上料机装置。

背景技术：

在有机基质发酵中，为了方便对各种待混合加工的原料进行上料，所以上料机是十分必要的。

专利号cn201721891456.7公布了一种有机肥发酵上料机，整个上料机可实现前后、左右、上下移动，对有机肥进行多方位的扒料、上料，且搅拌结构采用电机驱动，结构简单、操作方便、便于维修。

该上料装置虽然可以实现前后、左右、上下移动，对有机肥进行多方位的扒料、上料，且搅拌结构采用电机驱动，结构简单、操作方便、便于维修，但存在以下缺点：1、不能方便在盛料仓一端安装摄像头，从而便于人员对上料情况进行监控；2、不能方便在长时间使用后对滑轨部分进行维护；3、减震效果不佳；4、不能方便对下料量进行精确控制。为此，我们提出一种有机基质的原料上料机装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种有机基质的原料上料机装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机基质的原料上料机装置，包括第一底座、第二底座、第一立板和第二立板，所述第一底座和第二底座顶部分别通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板顶端内侧均通过螺丝安装有第一滑轨，所述第二立板一端通过固定槽安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板与第一滑轨对应位置均焊接有滑块，所述位移板顶部通过螺丝安装有第二滑轨，所述第二滑轨上端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于第二滑轨内，所述驱动电机顶部通过螺钉安装有顶板且顶板两端均焊接有竖板，所述竖板底部连接有盛料仓，所述盛料仓一端通过连接杆固定有安装盒，所述安装盒内通过紧固螺钉安装有摄像头，所述盛料仓底部设置有出料口且出料口下端通过螺栓连接有电子计量泵，所述第一立板一端焊接有安装板，所述安装板顶部通过螺钉安装有储液罐，所述第一立板顶部焊接有固定板且固定板顶部通过螺栓安装有压力泵，所述压力泵的进液口通过输液管连接储液罐内，所述压力泵的出液口通过管道连接有多通阀，所述第一滑轨和第二滑轨一端通过安装孔安装有出油扁头。

进一步地，所述第一底座和第二底座底部两端均通过紧固螺钉安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述多通阀的出液端口设置为多个，且出液端口分别通过出油管连接出油扁头的进液口。

进一步地，所述第二立板底端一侧通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的电力输出端与驱动电机的电力输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述储液罐的顶部一端设置有加液口，所述加液口内通过内螺纹安装有旋盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置安装盒和摄像头，利用安装盒内安装的摄像头，摄像头可以连接外部显示器，从而便于对人员对现场的上料情况进行监控。

2.通过设置储液罐、压力泵、输液管、多通阀、出油管和出油扁头，在储液罐内预存储润滑油，在本装置长时间工作后，人员打开压力泵，工作时可以经由输液管将储液罐内的润滑油吸入，再经过管道输送至多通阀，多通阀再经过多个出液端口分别经由对应的出油管将润滑油输送到第一滑轨和第二滑轨端部安装的出油扁头内，从而可以对第一滑轨和第二滑轨进行润滑，便于在长时间使用后对滑轨部分进行维护。

3.通过设置橡胶脚垫，利用第一底座和第二底座底部两端安装的橡胶脚垫，橡胶脚垫可以有效吸收本装置工作时产生的震动，从而有利于提升减震效果，提高运行时的稳定性。

4.通过设置电子计量泵，利用电子计量泵可以方便对盛料仓内的原料进行计量下料，从而有利于精确控制单位时间的下料量。

附图说明

图1为本实用新型一种有机基质的原料上料机装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种有机基质的原料上料机装置的出油扁头示意图。

图3为本实用新型一种有机基质的原料上料机装置的橡胶脚垫示意图。

图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一立板；4、第二立板；5、电动液压缸；6、位移板；7、电机正反转控制器；8、安装板；9、储液罐；10、输液管；11、固定板；12、压力泵；13、多通阀；14、出油管；15、顶板；16、第一滑轨；17、滑块；18、第二滑轨；19、竖板；20、驱动电机；21、盛料仓；22、安装盒；23、摄像头；24、电子计量泵；25、出油扁头；26、橡胶脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种有机基质的原料上料机装置，包括第一底座1、第二底座2、第一立板3和第二立板4，所述第一底座1和第二底座2顶部分别通过安装槽安装有第一立板3和第二立板4，所述第一立板3和第二立板4顶端内侧均通过螺丝安装有第一滑轨16，所述第二立板4一端通过固定槽安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5的动力输出端连接有位移板6，所述位移板6与第一滑轨16对应位置均焊接有滑块17，所述位移板6顶部通过螺丝安装有第二滑轨18，所述第二滑轨18上端设置有驱动电机20，所述驱动电机20的动力输出端连接有滚轮且滚轮位于第二滑轨18内，所述驱动电机20顶部通过螺钉安装有顶板15且顶板15两端均焊接有竖板19，所述竖板19底部连接有盛料仓21，所述盛料仓21一端通过连接杆固定有安装盒22，所述安装盒22内通过紧固螺钉安装有摄像头23，所述盛料仓21底部设置有出料口且出料口下端通过螺栓连接有电子计量泵24，所述第一立板3一端焊接有安装板8，所述安装板8顶部通过螺钉安装有储液罐9，所述第一立板3顶部焊接有固定板11且固定板11顶部通过螺栓安装有压力泵12，所述压力泵12的进液口通过输液管10连接储液罐9内，所述压力泵12的出液口通过管道连接有多通阀13，所述第一滑轨16和第二滑轨18一端通过安装孔安装有出油扁头25。

其中，所述第一底座1和第二底座2底部两端均通过紧固螺钉安装有橡胶脚垫26。

本实施例中如图1和图3所示，利用第一底座1和第二底座2底部两端安装的橡胶脚垫26，橡胶脚垫26可以有效吸收本装置工作时产生的震动，从而有利于提升减震效果，提高运行时的稳定性。

其中，所述多通阀13的出液端口设置为多个，且出液端口分别通过出油管14连接出油扁头25的进液口。

本实施例中如图1和图2所示，多通阀13方便经过多个出液端口分别经由对应的出油管14将润滑油输送到第一滑轨16和第二滑轨18端部安装的出油扁头25内。

其中，所述第二立板4底端一侧通过螺钉安装有电机正反转控制器7，所述电机正反转控制器7的电力输出端与驱动电机20的电力输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器7，方便根据需要控制驱动电机20的正反转方向和启停。

其中，所述储液罐9的顶部一端设置有加液口，所述加液口内通过内螺纹安装有旋盖。

本实施例中如图1所示，人员拧开储液罐9顶部一端的旋盖，从而方便经由加液口向储液罐9内补充润滑油。

需要说明的是本实用新型为一种有机基质的原料上料机装置，工作时，在盛料仓21内盛放待加工的基质原料，打开电动液压缸5，工作时动力输出端方便带动位移板6进行上下移动，人员控制电机正反转控制器7(深圳市永业电子科技有限公司生产)，方便根据需要控制驱动电机20的正反转方向和启停，驱动电机20工作时动力输出端带动滚轮在第二滑轨18内进行滑动，从而方便带动竖板19和盛料仓21进行水平移动，进而可以方便调节盛料仓21的上下和水平位置，便于将盛料仓21的出料口对准混料设备的进料口，利用安装盒22内安装的摄像头23，摄像头23可以连接外部显示器，从而便于对人员对现场的上料情况进行监控，在储液罐9内预存储润滑油，在本装置长时间工作后，人员打开压力泵12，工作时可以经由输液管10将储液罐9内的润滑油吸入，再经过管道输送至多通阀13，多通阀13再经过多个出液端口分别经由对应的出油管14将润滑油输送到第一滑轨16和第二滑轨18端部安装的出油扁头25内，从而可以对第一滑轨16和第二滑轨18进行润滑，便于在长时间使用后对滑轨部分进行维护，利用电子计量泵24(淮安天贝机械有限公司生产，型号jx-jm)可以方便对盛料仓21内的原料进行计量下料，从而有利于精确控制单位时间的下料量，利用第一底座1和第二底座2底部两端安装的橡胶脚垫26，橡胶脚垫26可以有效吸收本装置工作时产生的震动，从而有利于提升减震效果，提高运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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