一种复合肥高塔造粒系统的制作方法

本实用新型涉及复合肥制备技术领域，具体为一种复合肥高塔造粒系统。

背景技术：

高塔造粒复合肥利用高塔造粒机进行喷洒造粒，物料从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，但在冷却过程中，多少有少许肥料颗粒为冷却彻底，这样导致肥料颗粒易粉化，粉化后形成粉尘夹杂在成型后的颗粒当中，这样在后续加工时，容易出现粉尘四溢，危害人们的身体健康，以及不利于环境保护，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥高塔造粒系统，以解决上述背景技术中提出的在后续加工时，容易出现粉尘四溢，危害人们的身体健康，以及不利于环境保护，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥高塔造粒系统，包括塔体和进料管，所述塔体的顶端内壁设置有进料管，且塔体内部设置有冷却管、导料板和静电除尘辊，并且塔体的壁体上贯穿有第一连通管和第二连通管，所述冷却管的顶端与塔体顶端内壁焊接连接，且冷却管的底端与出料管焊接连接并相连通，所述进料管的底端插入至冷却管内，所述导料板的底端与分流板焊接连接，且导料板内部开设有导料槽，并且导料板的侧面固定粘接有刷板，所述出料管的底端插入至分流槽内并与分流槽的槽壁焊接连接，所述分流板上开设有分流槽，且分流板与静电除尘辊的表面相贴合，所述静电除尘辊的两端与塔体之间为滚动轴承活动连接，且静电除尘辊的一端销轴固定有叶片，所述导料槽的底端与分流槽的槽壁相连通，所述刷板的底端固定粘接有刷毛，且刷板上的刷毛与静电除尘辊表面相接触，所述第一连通管和第二连通管与塔体壁体之间为焊接连接，且第一连通管和第二连通管均与第三连通管焊接连接并相连通，并且第一连通管与冷却管焊接连接并相连通，所述第三连通管的内部螺栓固定有滤网，且第三连通管的底端设置有集尘筒，并且第三连通管与第四连通管焊接连接并相连通，所述第四连通管的出风端位于叶片的正上方，且第四连通管上法兰连接有风机，并且风机螺栓固定于塔体的外壁上。

进一步的，所述塔体与进料管连接处的壁体为多孔状结构，且塔体的底端呈开口状。

进一步的，所述出料管、分流槽和导料槽个数相同，且三者均呈等间距分布。

进一步的，所述分流板的纵截面呈圆弧状，且分流板的纵截面圆形位于静电除尘辊的轴心线上。

进一步的，所述第三连通管的底端呈开口状结构，且第三连通管与第四连通管的连接处位于滤网的上方，并且第三连通管与集尘筒之间为螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合肥高塔造粒系统设置有导料板、分流板和静电除尘辊，自然下落冷却的肥料通过出料管落入到导料板中，在通过导料板导出分流至静电除尘辊表面，这样肥料颗粒中夹杂的粉尘会被静电除尘辊吸附走，起到除尘的目的，进而保证成型后的肥料颗粒中不含有粉尘；

设置有刷板，刷板上设置有刷毛，静电除尘辊在旋转时，可以不断的与刷毛接触，这样其表面吸附的粉尘会被刷毛刮除下，这样确保静电除尘辊与肥料颗粒的接触面不含有粉尘，避免肥料颗粒二次沾染上粉尘，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型正视纵剖结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型内部侧视结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是本实用新型内部俯视结构示意图；

图6是本实用新型导料板和分流板正视纵剖结构示意图。

图中：1、塔体；2、进料管；3、冷却管；4、出料管；5、导料板；6、分流板；7、分流槽；8、静电除尘辊；9、导料槽；10、刷板；11、第一连通管；12、第二连通管；13、第三连通管；14、滤网；15、集尘筒；16、第四连通管；17、叶片；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥高塔造粒系统，包括塔体1和进料管2，塔体1的顶端内壁设置有进料管2，且塔体1内部设置有冷却管3、导料板5和静电除尘辊8，并且塔体1的壁体上贯穿有第一连通管11和第二连通管12，冷却管3的顶端与塔体1顶端内壁焊接连接，且冷却管3的底端与出料管4焊接连接并相连通，进料管2的底端插入至冷却管3内，导料板5的底端与分流板6焊接连接，且导料板5内部开设有导料槽9，并且导料板5的侧面固定粘接有刷板10，出料管4的底端插入至分流槽7内并与分流槽7的槽壁焊接连接，分流板6上开设有分流槽7，且分流板6与静电除尘辊8的表面相贴合，静电除尘辊8的两端与塔体1之间为滚动轴承活动连接，且静电除尘辊8的一端销轴固定有叶片17，导料槽9的底端与分流槽7的槽壁相连通，刷板10的底端固定粘接有刷毛，且刷板10上的刷毛与静电除尘辊8表面相接触，第一连通管11和第二连通管12与塔体1壁体之间为焊接连接，且第一连通管11和第二连通管12均与第三连通管13焊接连接并相连通，并且第一连通管11与冷却管3焊接连接并相连通，第三连通管13的内部螺栓固定有滤网14，且第三连通管13的底端设置有集尘筒15，并且第三连通管13与第四连通管16焊接连接并相连通，第四连通管16的出风端位于叶片17的正上方，且第四连通管16上法兰连接有风机18，并且风机18螺栓固定于塔体1的外壁上。

进一步的，塔体1与进料管2连接处的壁体为多孔状结构，且塔体1的底端呈开口状，塔体1的顶部的孔洞，使得外界空气能够进入冷却管3内部，这样配合风机18，可以使得冷却管3可以形成空气循环流动，有利于肥料颗粒的快速冷却，塔体1底部开口设计，使得静电除尘辊8表面滚动的肥料颗粒可以从塔体1内落出，便于人们收集。

进一步的，出料管4、分流槽7和导料槽9个数相同，且三者均呈等间距分布，这样冷却管3底部的肥料颗粒可以通过出料管4均匀的流入至导料槽9内，在通过导料槽9导向至每一个分流槽7内，这样分流槽7内的肥料颗粒，可以在静电除尘辊8表面滚动，这样夹杂的粉尘可以被静电除尘辊8吸附走。

进一步的，分流板6的纵截面呈圆弧状，且分流板6的纵截面圆形位于静电除尘辊8的轴心线上，分流板6的结构设计，使得分流槽7内的肥料颗粒，在静电除尘辊8表面滚动时，不会相互混在一起。

进一步的，第三连通管13的底端呈开口状结构，且第三连通管13与第四连通管16的连接处位于滤网14的上方，并且第三连通管13与集尘筒15之间为螺纹旋合连接，第二连通管12内部流动的气体，可以将静电除尘辊8表面刮除下来的粉尘吸附走，夹杂有粉尘的气体会通过滤网14经过过滤，这样粉尘被分离出来，避免粉尘排放到空气中，污染环境，滤网14上吸附的粉尘最后会堆积在集尘筒15内，需要清理时，将集尘筒15旋下即可，操作方便。

工作原理：使用时，物料在进料管2内喷淋而下，并在冷却管3内下落冷却，将风机18接入外界电源并驱动其运行，风机18将外界空气吸入至冷却管3内，可以加快物料冷却，空气流动在第一连通管11和第二连通管12流动，并通过第三连通管13从第四连通管16中喷出，这样第四连通管16出风口喷出的气流可以通过叶片17带动静电除尘辊8缓慢转动；

冷却管3内冷却后的肥料落入至底部时，会通过出料管4进入至导料槽9中，并最后流入至分流槽7内，分流槽7内的肥料颗粒在静电除尘辊8表面滚动时，夹杂的粉尘会被通电的静电除尘辊8吸附走，这样最后落下的肥料颗粒中不含有粉尘；

静电除尘辊8表面的粉尘会被刷板10上的刷毛刮除下来，第二连通管12内流动的气体可以将粉尘吸附走，完成对粉尘的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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