一种有机肥料恒温发酵罐的制作方法

本实用新型涉及有机肥料加工领域，更具体地说，涉及一种有机肥料恒温发酵罐。

背景技术：

我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列，尤其受人们饮食习惯的影响，我国猪、牛和羊的养殖规模巨大，养殖过程中产生大量的禽畜粪便，影响环境；

以猪舍养殖为例，猪对饲养环境有一定的要求，尤其是在规模化的集中养殖条件下，猪舍环境需要定期打理，避免养殖的猪生病甚至死亡。在养殖过程中，猪舍内会产生大量的猪粪，导致猪舍环境变差，因此需要定期对猪舍排泄物进行冲洗清理。传统的猪舍排泄物处理方式通常是直接还田，这样直接排放的处理方式对有机肥的利用效率低，而且对环境影响大，容易造成环境污染，从而对于有机肥料恒温发酵罐的要求就会更加的严格了；

但现有的有机肥料恒温发酵罐不便于有机肥料的均匀混合以及导送，从而不便于充分反应。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种有机肥料恒温发酵罐，它便于有机肥料的均匀混合以及导送，从而便于充分反应。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种有机肥料恒温发酵罐，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有发酵罐箱，所述发酵罐箱的内部镶嵌安装有加热装置，所述支撑底座的左侧固定安装有混料排放机构，所述混料排放机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右端固定安装有导送轴，所述第一齿轮上侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定安装有混合轴，所述混合轴的外端固定安装有混合杆，所述混合杆的外侧设置有恒温箱，所述恒温箱的底端内部安装有分离块，所述分离块的下侧开设有排液口，所述发酵罐箱的中部右侧开设有排渣口。

进一步的，所述发酵罐箱的右上侧开设有进料口，所述发酵罐箱的左上侧内部安装有温度检测仪，所述温度检测仪的左侧设置有气体输出管，方便实时监控发酵罐箱内部稳定状况。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮的中心轴线与导送轴的中心轴线相互重合，并且导送轴的外表面呈螺旋状结构，方便导送有机肥。

进一步的，所述混合杆在混合轴的外侧均匀设置，且混合轴的中心轴线与第二齿轮的中心轴线相互重合，方便均匀混合有机肥。

进一步的，所述分离块的内部呈多孔状结构，且分离块的内侧壁呈半圆弧状结构，方便固液分离。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于

(1)本方案便于有机肥料的均匀混合以及导送，从而便于充分反应。

(2)发酵罐箱的右上侧开设有进料口，所述发酵罐箱的左上侧内部安装有温度检测仪，所述温度检测仪的左侧设置有气体输出管，方便实时监控发酵罐箱内部稳定状况。

(3)第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮的中心轴线与导送轴的中心轴线相互重合，并且导送轴的外表面呈螺旋状结构，方便导送有机肥。

(4)混合杆在混合轴的外侧均匀设置，且混合轴的中心轴线与第二齿轮的中心轴线相互重合，方便均匀混合有机肥。

(5)分离块的内部呈多孔状结构，且分离块的内侧壁呈半圆弧状结构，方便固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮连接侧视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑底座；2、发酵罐箱；3、加热装置；4、混料排放机构；401、驱动电机；402、第一齿轮；403、导送轴；404、第二齿轮；405、混合轴；406、混合杆；5、恒温箱；6、分离块；7、排液口；8、排渣口；9、进料口；10、温度检测仪；11、气体输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种有机肥料恒温发酵罐，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定安装有发酵罐箱2，发酵罐箱2的内部镶嵌安装有加热装置3，支撑底座1的左侧固定安装有混料排放机构4，混料排放机构4包括驱动电机401，驱动电机401的输出端连接有第一齿轮402，第一齿轮402的右端固定安装有导送轴403，第一齿轮402上侧连接有第二齿轮404，第二齿轮404的右端固定安装有混合轴405，混合轴405的外端固定安装有混合杆406，混合杆406的外侧设置有恒温箱5，恒温箱5的底端内部安装有分离块6，分离块6的下侧开设有排液口7，发酵罐箱2的中部右侧开设有排渣口8。

请参阅图1-2，发酵罐箱2的右上侧开设有进料口9，发酵罐箱2的左上侧内部安装有温度检测仪10，温度检测仪10的左侧设置有气体输出管11方便实时监控发酵罐箱2内部稳定状况。第一齿轮402和第二齿轮404的连接方式为啮合连接，且第一齿轮402的中心轴线与导送轴403的中心轴线相互重合，并且导送轴403的外表面呈螺旋状结构，方便导送有机肥。

请参阅图1-3，混合杆406在混合轴405的外侧均匀设置，且混合轴405的中心轴线与第二齿轮404的中心轴线相互重合，方便均匀混合有机肥。分离块6的内部呈多孔状结构，且分离块6的内侧壁呈半圆弧状结构，方便固液分离。

请参阅图1-2，使用时，使用者首先将支撑底座1放置在合适的位置，并将有机肥料通过进料口9投放至发酵罐箱2的内部，并在驱动电机401的作用下，是的第一齿轮402发生转动，第一齿轮402的上侧啮合连接有第二齿轮404，伴随着第二齿轮404的转动，使得混合轴405发生转动，混合轴405的外端均匀固定安装有混合杆406，从而方便对有机肥料进行均匀混合，充分发酵，发酵产生的气体通过气体输出管11排放至合适的位置；

请参阅图1-3，产生的液体通过分离块6的分离，落入到排液口7的内部，并通过排液口7排放至合适的位置，在第一齿轮402的转动作用下，使得外表面呈螺旋状结构的导送轴403发生转动，伴随着导送轴403的转动，从而方便将废渣通过排渣口8排放至合适的位置，以上便完成该有机肥料恒温发酵罐的一系列操作，它便于有机肥料的均匀混合以及导送，从而便于充分反应。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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