一种安全高效的有机肥翻抛机的制作方法

本实用新型涉及翻抛机技术领域，尤其涉及一种安全高效的有机肥翻抛机。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险，后来在上世纪中期，最早由德国的backhus(巴库斯)公司研制出了用了改善好氧发酵堆肥中供氧和改善物料形状的机械设备，称之为翻抛机，也叫翻堆机。

现有的槽式翻抛机在翻抛完成后，需要将有机肥运送至其它部件进行加工，不方便进行卸料，卸料的效率低，所以我们提出了一种安全高效的有机肥翻抛机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在槽式翻抛机在翻抛完成后，需要将有机肥运送至其它部件进行加工，不方便进行卸料，卸料的效率低的缺点，而提出的一种安全高效的有机肥翻抛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全高效的有机肥翻抛机，包括底座，所述底座的顶部四角位置均固定安装有立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个箱体，所述箱体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有隔板，且隔板将腔室分割成两个单独的区域，所述腔室的一侧内壁上转动安装有翻抛轴，所述翻抛轴的一端固定安装有横轴，所述翻抛轴和横轴的顶部和底部均固定安装有呈直线排布的多个安装板，多个安装板远离翻抛轴的一侧均固定安装有刀齿，所述底座的顶部转动安装有主动轴和传动轴，且主动轴和传动轴传动连接有同一个运输带，所述主动轴和翻抛轴传动连接有同一个驱动组件。

优选的，为了保护驱动电机，延长驱动电机的使用寿命，所述驱动组件包括设置在箱体一侧的驱动电机，所述驱动电机的底部和底座的顶部固定安装，所述驱动电机输出轴的一端和箱体的一侧转动连接，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述翻抛轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至箱体的一侧，且翻抛轴的外侧固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮传动连接有同一个第一皮带。

优选的，为了降低驱动源设备的数量，其中一个立柱的一侧转动安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，驱动电机输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合。

优选的，为了使传动轴可以和主动轴进行联动，所述主动轴的外侧固定套设有主动齿轮，传动轴的外侧固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮传动连接有同一个第二皮带。

优选的，为了方便有机肥的卸料工作，所述箱体的顶部固定安装有对称设置的两个料斗，两个料斗均和腔室的内部相连通，且两个料斗分别位于隔板的两侧，所述腔室的底部内壁上密封连通有对称设置的两个卸料通道，两个卸料通道均位于运输带的上方，且两个卸料通道的外侧均固定安装有电磁阀。

本实用新型中，需要对有机材料进行翻抛时，将待发酵的有机材料经由设置的两个料斗添加至腔室的内部，发酵一端时间，再按下驱动电机的开关，经由设置的主动轮和从动轮的传动连接关系，可以实现翻抛轴和横轴与驱动电机输出轴的联动，经由在翻抛轴和横轴外侧的安装板和刀齿对发酵后的有机材料进行翻抛，与此同时，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现传动轴和驱动电机输出轴的联动，当传动轴进行转动时，经由设置的传动轴和主动轴的传动连接关系，可以实现主动轴的转动，运输带可以在主动轴和从动轴的作用下进行运动，发酵完成后，打开两个卸料通道，发酵翻抛完成的有机肥可以落入运输带的上方，加以加工，较之传统的有机肥翻抛机，可以方便对发酵翻抛完成的有机肥进行卸料，有机肥可以在运输带的作用下运送到下一个加工位置，大大提高了对有机肥卸料的效率；

为了解决腔室内部的有机肥不容易通过卸料通道的问题，在腔室的两个卸料通道处均设置呈锥形，可以方便有机肥的卸料工作，提高有机肥的下料效率；

为了解决在腔室内部的有机肥容易发生堵塞的问题，通过在腔室的底部内壁上设置的隔板，将腔室内部的有机肥分隔两个区域翻抛，避免卸料过程中出现堵塞卸料通道的状况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全高效的有机肥翻抛机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种安全高效的有机肥翻抛机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全高效的有机肥翻抛机的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2立柱、3箱体、4腔室、5料斗、6驱动电机、7主动轮、8翻抛轴、9从动轮、10第一皮带、11隔板、12横轴、13安装板、14刀齿、15第一伞齿轮、16传动轴、17第二伞齿轮、18第二皮带、19主动轴、20运输带、21卸料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种安全高效的有机肥翻抛机，包括底座1，底座1的顶部四角位置均固定安装有立柱2，四个立柱2的顶部固定安装有同一个箱体3，箱体3上设有腔室4，腔室4的底部内壁上固定安装有隔板11，且隔板11将腔室4分割成两个单独的区域，腔室4的一侧内壁上转动安装有翻抛轴8，翻抛轴8的一端固定安装有横轴12，翻抛轴8和横轴12的顶部和底部均固定安装有呈直线排布的多个安装板13，多个安装板13远离翻抛轴8的一侧均固定安装有刀齿14，底座1的顶部转动安装有主动轴19和传动轴，且主动轴19和传动轴传动连接有同一个运输带20，主动轴19和翻抛轴8传动连接有同一个驱动组件。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了保护驱动电机6，延长驱动电机6的使用寿命，驱动组件包括设置在箱体3一侧的驱动电机6，驱动电机6的底部和底座1的顶部固定安装，驱动电机6输出轴的一端和箱体3的一侧转动连接，驱动电机6输出轴的外侧固定套设有主动轮7，翻抛轴8的一端贯穿腔室4的一侧内壁并延伸至箱体3的一侧，且翻抛轴8的外侧固定套设有从动轮9，主动轮7和从动轮9传动连接有同一个第一皮带10。

本实用新型中，为了降低驱动源设备的数量，其中一个立柱2的一侧转动安装有传动轴16，传动轴16的外侧固定套设有第二伞齿轮17，驱动电机6输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮15，且第一伞齿轮15和第二伞齿轮17相啮合。

本实用新型中，为了使传动轴16可以和主动轴19进行联动，主动轴19的外侧固定套设有主动齿轮，传动轴16的外侧固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮传动连接有同一个第二皮带18。

本实用新型中，为了方便有机肥的卸料工作，箱体3的顶部固定安装有对称设置的两个料斗5，两个料斗5均和腔室4的内部相连通，且两个料斗5分别位于隔板11的两侧，腔室4的底部内壁上密封连通有对称设置的两个卸料通道21，两个卸料通道21均位于运输带20的上方，且两个卸料通道21的外侧均固定安装有电磁阀。

本实用新型中，需要对有机材料进行翻抛时，将待发酵的有机材料经由设置的两个料斗5添加至腔室4的内部，发酵一端时间，再按下驱动电机6的开关，经由设置的主动轮7和从动轮9的传动连接关系，可以实现翻抛轴8和横轴12与驱动电机6输出轴的联动，经由在翻抛轴8和横轴12外侧的安装板13和刀齿14对发酵后的有机材料进行翻抛，与此同时，经由设置的第一伞齿轮15和第二伞齿轮17的啮合关系，可以实现传动轴16和驱动电机6输出轴的联动，当传动轴16进行转动时，经由设置的传动轴16和主动轴19的传动连接关系，可以实现主动轴19的转动，运输带20可以在主动轴19和从动轴的作用下进行运动，发酵完成后，打开两个卸料通道21，发酵翻抛完成的有机肥可以落入运输带20的上方，加以加工，较之传统的有机肥翻抛机，可以方便对发酵翻抛完成的有机肥进行卸料，有机肥可以在运输带20的作用下运送到下一个加工位置，大大提高了对有机肥卸料的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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