电子雾化装置及其雾化器的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术：

电子雾化装置主要由雾化器和电源装置构成。电源装置用于给雾化器供电，雾化器可在通电后对存储于其中的液态可雾化基质进行加热雾化，生成雾化气体供用户吸食。

雾化器一般包括发热组件和用于安装发热组件的雾化座。现有技术中的雾化座通常是由多个元件构成，成本高且装配复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器以及具有该雾化器的电子雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括壳体、密封地塞设于所述壳体底部的底座以及设置于所述壳体中的发热组件和顶座，所述顶座和所述底座均采用弹性材料制成；所述壳体内形成有储液腔，所述顶座和所述底座之间形成有雾化腔，所述发热组件至少部分设置于所述雾化腔中并与所述储液腔导液连通。

在一些实施例中，所述弹性材料为硅胶，所述硅胶的硬度范围为50度到70度。

在一些实施例中，所述顶座的下端面形成有环绕于所述雾化腔外的第一密封部，所述底座的上端面形成有与所述第一密封部凸凹配合的第二密封部。

在一些实施例中，所述发热组件包括纵长的吸液芯，所述吸液芯架设于所述底座上。

在一些实施例中，所述底座上形成有两个开槽，所述吸液芯的两端分别架设于所述两个开槽中；所述顶座的底部对应所述两个开槽向下延伸形成有两个抵压部，所述两个抵压部分别压紧所述吸液芯的两端。

在一些实施例中，所述发热组件还包括缠绕于所述吸液芯外的发热丝以及与所述发热丝电性连接的两电极引线；

所述雾化腔的底面下凹形成有两个第一槽孔，所述底座的底面对应所述两个第一槽孔上凹形成有两个第二槽孔，使得所述第一槽孔的底面与对应的所述第二槽孔的顶面之间形成一个可供所述电极引线刺穿的薄壁。

在一些实施例中，所述顶座的底部向下延伸形成有至少一个定位柱，所述顶座的上端面形成有与所述至少一个定位柱插接配合的至少一个定位孔。

在一些实施例中，所述雾化腔的腔壁上设置有多个具有毛细力作用的储液槽。

在一些实施例中，所述底座包括密封地嵌置于所述壳体中的本体部，所述本体部的外周壁上形成有多个旋转凸起以及具有毛细力作用的多个旋转槽，每相邻两个所述旋转凸起之间形成一个所述旋转槽。

在一些实施例中，所述本体部的外周壁上还设置有将所述多个旋转槽相连通的通气槽。

在一些实施例中，所述底座还包括设置于所述本体部下部的凸缘部，所述凸缘部的上端面抵紧于所述壳体的下端面上。

在一些实施例中，所述底座还包括由所述本体部的上端面向上延伸形成的突出部，所述突出部的内侧面与所述本体部的上端面之间界定出所述雾化腔。

在一些实施例中，所述底座还包括由所述本体部沿纵长方向的一侧的上端面向上延伸形成的壁部，所述壁部的内壁面与所述突出部一侧的外壁面之间界定出将所述发热组件的一端与所述储液腔导液连通的第一下液通道，所述突出部另一侧的外壁面与所述壳体的内壁面之间界定出将所述发热组件的另一端与所述储液腔导液连通的第二下液通道，所述第二下液通道的横截面积大于所述第一下液通道的横截面积。

在一些实施例中，所述壳体上设置有将所述旋转槽与外界相连通的进气孔，所述壁部的外侧面与所述壳体的内壁面之间还形成有将所述旋转槽与所述储液腔相连通的换气槽。

在一些实施例中，所述第一下液通道、所述第二下液通道的横截面积大于所述换气槽的横截面积。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器电性连接的电源装置。

实施本发明至少具有以下有益效果：底座、顶座均采用弹性材料制成，可通过底座直接将壳体的底部密封，从而可减少雾化器的组成元件，降低成本，并使装配更简单。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的a-a剖面结构示意图；

图3是图1所示电子雾化装置中雾化器的b-b剖面结构示意图；

图4是图1中底座、发热组件、顶座的分解结构示意图；

图5是图1中底座的立体结构示意图；

图6是图1中顶座的立体结构示意图；

图7是储液腔负压时换气通道中液体的流向示意图；

图8是储液腔中的气压恢复正常后换气通道中液体的流向示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的电子雾化装置，其大致可呈扁平状，并包括扁平状雾化器10以及与雾化器10电性连接的扁平状电源装置20。其中，雾化器10用于收容液态可雾化基质、加热雾化该基质以及输送雾气，电源装置20用于给雾化器10供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。雾化器10和电源装置20在一些实施例中可以以磁吸、螺接、插接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱、长方体状等其他形状。

如图2-8所示，雾化器10在一些实施例中可包括壳体1、密封地塞设于壳体1底部的底座2、安装于底座2上的发热组件3以及安装于底座2上并位于发热组件3上方的顶座4。壳体1中形成有用于存储液态可雾化基质的储液腔12，发热组件3设置于壳体1中并与储液腔12导液连通。底座2和顶座4均采用弹性材料制成，底座2和顶座4之间形成有雾化腔230，发热组件3至少部分设置于雾化腔230中。在一些实施例中，底座2、顶座4可分别采用硅胶材料一体成型，硅胶的硬度范围可以为50度到70度，优选为60度。底座2、顶座4均采用硅胶制成，零件少、成本低、装配简单。

壳体1内可沿纵向设置有一出气管13，壳体1的内壁面和出气管13的外壁面之间界定出一环形的储液腔12，出气管13的内壁面界定出一出气通道130。在本实施例中，出气管13可由壳体1的顶壁一体向下延伸形成。出气管13可包括位于上部且外径较大的第一管段131以及位于下部且外径较小的第二管段132。顶座4上对应第二管段132还形成有一插孔45，第二管段132的下端可紧密地嵌置于插孔45中并与插孔45相连通，以将雾化腔230与出气通道130相连通。顶座4的上端面可抵靠于第一管段131与第二管段132之间形成的台阶面133上。

发热组件3在一些实施例中可包括纵长的吸液芯31、缠绕于吸液芯31外的发热丝32以及与发热丝32电性连接的两电极引线33。吸液芯31的两端分别架设于底座2的两个开槽231中，并伸入到储液腔12中与储液腔12导液连通。发热丝32收容于雾化腔230中，用于在通电后发热，将吸液芯31吸取的液态可雾化基质加热雾化。吸液芯31可采用吸液棉、吸液布或吸液纤维等材料制成。

底座2在一些实施例中可包括位于下部的凸缘部21、位于中部的本体部22以及位于上部的突出部23。凸缘部21的上端面抵紧于壳体1的下端面上，本体部22和突出部23嵌置于壳体1中。本体部22的外周壁上可形成有多个横向的旋转凸起221和多个横向的旋转槽222，每两个相邻的旋转凸起221之间形成一旋转槽222。旋转凸起221过盈配合于壳体1中，设置有多个旋转槽222和多个旋转凸起221的硅胶底座2在被挤压时，可以将旋转凸起221挤入旋转槽222内并产生应力，从而增大底座2与壳体1之间的摩擦力和结合力，防止底座2从壳体1中退出来。另外，螺旋设置的旋转槽222还可使得硅胶底座2更容易地装配至壳体1中。旋转槽222还可通过毛细作用力吸收并存储一定的漏液，进一步改善漏液的情况。旋转槽222的宽度可以为0.1mm～0.5mm，优选为0.2mm～0.4mm。本体部22的外周面上还可设置有将该多个旋转槽222相连通的通气槽223，通气槽223的宽度可以为0.1mm～0.5mm，优选为0.2mm～0.4mm。在本实施例中，通气槽223开设于旋转凸起221的一侧，多个旋转凸起221的通气槽223可位于本体部22的同一侧或不同侧。

雾化腔230的底面还可下凹形成有两个第一槽孔225，凸缘部21的底面对应该两个第一槽孔225上凹形成有两个第二槽孔211，使得第二槽孔211与对应的第一槽孔225之间形成一个薄壁226，以便发热组件3安装时，其电极引线33能够刺穿该薄壁226，而紧密地穿置于第一槽孔225和第二槽孔211中，防止漏液。第一槽孔225的下端、第二槽孔211的上端可呈锥形，可起到电极引线33安装的导引，增加了可装配性，同时增加了硅胶的模具强度，有利于硅胶底座2的可制造性。

突出部23的内侧面与本体部22的上端面之间界定出一个雾化腔230。雾化腔230的内侧壁以及底壁上可设置有多个储液槽235，储液槽235可通过毛细作用力吸收并存储雾化腔230中承接的漏液，进一步改善漏液的情况。储液槽235的宽度可以为0.1mm～0.5mm，优选为0.2mm～0.4mm。凸缘部21的底面可向上凹陷形成有与雾化腔230相连通的中心通孔212，通孔212的顶面凸出于其周围的雾化腔230的底面，因此雾化腔230中的漏液不容易进入到通孔212中，从而可降低漏液从通孔212进入电源装置的风险。突出部23沿纵长方向的两端分别开设有一开槽231，以供吸液芯31的两端分别架设于其中。

底座2上还形成有第二下液通道242、第一下液通道241以及换气槽243。第二下液通道242、第一下液通道241分别将吸液芯31的两端与储液腔12相连通，第二下液通道242、第一下液通道241具有不同的横截面积，可使得下液更顺畅。换气槽243可将储液腔12与外界相连通，可以为储液腔12补气，实现气液平衡，令储液腔下液更加通畅。

具体地，在本实施例中，本体部22上对应吸液芯31一端的一侧的上端面向上延伸形成有一壁部24，壁部24的周向两侧可分别延伸至与突出部23连接。壁部24的内壁面与突出部23一侧的外壁面之间界定出第一下液通道241，突出部23另一侧的外壁面与壳体1的内壁面之间界定出第二下液通道242，第二下液通道242的横截面积大于第一下液通道241的横截面积，且第一下液通道241的第一端面2411的高度高于第二下液通道242的第二端面2421的高度，从而使得第一端面2411与第二端面2421之间形成有压强差，流体压强大，下液动力就越大，下液更顺畅。第二下液通道242主要用于下液，第一下液通道241可用于下液和辅助换气，缓解发热组件3换气不足导致的干烧，避免储液腔内形成大量气泡。壁部24的高度可小于等于10mm，优选为3mm。壁部24的外侧面向内凹陷形成换气槽243，换气槽243由壁部24的上端面竖直向下延伸至旋转槽222并与旋转槽222相连通。壳体1上设置有与外界相连通的进气孔11，进气孔11可与通气槽223对应设置并连通，也可与其中一个旋转槽222对应设置并连通。进气孔11、旋转槽222、换气槽243依次连通形成将储液腔12与外界相连通的换气通道。如图7所示，当储液腔12中的气压变低时(例如通过飞机运送电子雾化装置时)，储液腔12中的气泡体积变大，经换气槽243溢出的液态可雾化基质会容纳在旋转槽222中，从而改善漏液的情况。如图8所示，当储液腔12中的气压恢复正常后，旋转槽222中存储的液态可雾化基质可经换气槽243回流至储液腔12内，从而改善负压漏液的情况。

第二下液通道242、第一下液通道241的截面积大于换气槽243的截面积，使得液体在换气槽243的流动阻力大于第二下液通道242、第一下液通道241的流动阻力，从而可避免储液腔12中的液态可雾化基质进入换气槽243。在一些实施例中，换气槽243的截面积范围为小于等于1mm²，优选为0.1mm²；第一下液通道241的截面积范围为1mm²～10mm²，优选为4.5～7.5mm²。

顶座4在一些实施例中可插装于突出部23上。顶座4的底部可向下延伸形成有至少一个定位柱43，突出部23的上端面对应该至少一个定位柱43向下凹陷形成有至少一个定位孔233。在本实施例中，定位柱43、定位孔233分别有四个，分别对称地设置于两个开槽231的两相对侧。顶座4的下端面上可形成有环绕于雾化腔230外的第一密封部42，突出部23的上端面上形成有与第一密封部42凸凹配合的第二密封部232，通过第一密封部42、第二密封部232凸凹配合形成第一密封结构，可防止因硅胶变形而导致储液腔12中的液态可雾化基质进入雾化腔230从而出现漏液的情况。在本实施例中，第一密封部42为截面呈半圆形的凸起，相应地，第二密封部232为截面呈半圆形的凹槽。顶座4的底部对应两个开槽231还可向下延伸形成有两个抵压部41，抵压部41压紧吸液芯31的两端形成第二密封结构。第一密封结构和第二密封结构可以避免储液腔12中的液态可雾化基质进入雾化腔230从而出现漏液的情况。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

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