小型全封闭石墨粉真空提纯设施的制作方法

本发明小型全封闭石墨粉真空提纯设施属于石墨产品生产设施领域，特别涉及石墨粉的真空分选设施。

背景技术：

石墨，一种含高碳元素、抗磨、耐高温、型变小的优质材料。石墨在工业及航天领域广泛使用，尤其是火箭发动机领域应用较为突出。但是随着高端石墨产品开发过后会产生一部分废料，石墨废料中往往会附含部分杂质或粘接剂，而这些石墨废料如果需要再次使用者需要经过提纯，如果不经过提纯会影响产品质量及加工工艺。现有小规模石墨制品厂家在生产石墨制品时大部分都是采用的石墨废料进行加工，而部分石墨废料需要经过碾碎、风选、水洗、过滤、烘干等工序才能再次使用，但是在过滤的工序中大部分都是使用的极细纱网，由于极细纱网的网眼较小容易被堵塞，需要频繁的进行更换，否则影响过滤速度。

技术实现要素：

本发明小型全封闭石墨粉真空提纯设施克服了上述缺陷，利用全封闭真空罐在顶端设置进水管、内部靠上设置多层复合滤网、侧面设置真空管及水位感应器、底部设置底座及出水管，控制箱可同时关闭电控进气阀及电控出水阀、启动真空泵、流进多层复合滤网上面的石墨浆、真空泵通过真空管将真空罐下面的空气抽出、使真空罐下面产生负压将多层复合滤网上面的水吸入真空罐的下面、将石墨粉留在多层复合滤网的上面，待水位感应器感应到真空罐下面的废水已满、通知控制箱关闭真空泵开启电控进气阀及电控出水阀、真空罐下面内部进入的空气将废水从出水管挤出，达到全封闭过滤的效果。

小型全封闭石墨粉真空提纯设施，包括底座1、真空罐2、观察孔3、出水管4、电控出水阀5、废水管道6、真空管7、水位感应器8、多层复合滤网9、密封盖10、进水管11、电控进气阀12、真空泵13、控制箱14、电源线15、电源开关16、显示器17、智能控制器18；

所述真空罐为圆柱体形状，真空罐顶端向下10—20cm处设置了向内的环形凸起、环形凸起的上面设置了多层复合滤网、多层复合滤网的上面设置了与多层复合滤网直径相等的圆形密封盖、圆形密封盖的顶端与l型进水管连接并且内部相通、进水管的中部设置了圆形进水阀，真空罐中部的侧面设置了长条状的观察孔及圆柱形水位感应器，真空罐的底部垂直设置了圆筒状的底座，真空罐底部的中央与l型出水管的上口连接并且内部相通、出水管的出口穿过底座的侧面与圆形电控出水阀的入口连接、电控出水阀的出口与圆筒状废水管道的入口连接；

所述多层复合滤网为圆盘状、直径与真空罐上方内部的直径相等，多层复合滤网的上层为3层叠加孔径＜0.05mm的尼龙布、中层为厚度达5mm的压缩棉麻织物、底层为纵横交错的圆柱形钢丝连接呈的支架；

所述真空管为c型，入口与真空罐侧面高于水位感应器10cm的位置连接并且内部相通，真空管的出口与真空泵的进气口连接，真空管下方的侧面设置了圆形电控进气阀并且内部相通；

所述真空泵为长方形、设置于真空罐的旁边，真空泵右侧的下方设置了圆柱形的电机、电机的中轴与真空泵内部圆盘状叶轮的中心连接；

所述控制箱为长方形、设置于真空罐旁边的墙壁上面，内部设置了长方形的电源开关及智能控制器，前面设置了长方形的显示器；

所述电源开关通过圆形电源线分别与显示器及智能控制器连接，显示器通过电源线与智能控制器连接，智能控制器分别通过电源线与电控出水阀、水位感应器、电控进气阀、真空泵的电机连接。

有益效果：现有小规模石墨制品厂家在生产石墨制品时大部分都是采用的石墨废料进行加工，而部分石墨废料需要经过碾碎、风选、水洗、过滤、烘干等工序才能再次使用，但是在过滤的工序中大部分都是使用的极细纱网，由于极细纱网的网眼较小容易被堵塞，需要频繁的进行更换，否则影响过滤速度。小型全封闭石墨粉真空提纯设施利用全封闭真空罐在顶端设置进水管、内部靠上设置多层复合滤网、侧面设置真空管及水位感应器、底部设置底座及出水管，控制箱可同时关闭电控进气阀及电控出水阀、启动真空泵、流进多层复合滤网上面的石墨浆、真空泵通过真空管将真空罐下面的空气抽出、使真空罐下面产生负压将多层复合滤网上面的水吸入真空罐的下面、将石墨粉留在多层复合滤网的上面，待水位感应器感应到真空罐下面的废水已满、通知控制箱关闭真空泵开启电控进气阀及电控出水阀、真空罐下面内部进入的空气将废水从出水管挤出，达到全封闭过滤的效果。

附图说明

图1为小型全封闭石墨粉真空提纯设施的结构示意图；

图2为多层复合滤网的结构示意图；

图3为电源开关通过电源线与显示器及智能控制器连接，智能控制器通过电源线与电控出水阀、水位感应器、电控进气阀、真空泵的电机连接的电路示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本发明的实施方案：

小型全封闭石墨粉真空提纯设施，包括底座、真空罐(-6kpa)、观察孔、出水管(-6kpa)、电控出水阀(dc24v/5a)、废水管道、真空管(-6kpa)、水位感应器(dc24v/1a)、多层复合滤网、密封盖(-6kpa)、进水管、电控进气阀(dc24v/5a)、真空泵(-6kpa)、控制箱、电源线、电源开关(ac380v/15a、dc24v40a)、显示器(dc24v/2a)、智能控制器(ac380v/10a、dc24v30a)；

所述真空罐为圆柱体形状，真空罐顶端向下10—20cm处设置了向内的环形凸起、环形凸起的上面设置了多层复合滤网、多层复合滤网的上面设置了与多层复合滤网直径相等的圆形密封盖、密封盖的顶端与l型进水管连接并且内部相通、进水管的中部设置了圆形进水阀，真空罐中部的侧面设置了长条状的观察孔及圆柱形水位感应器，真空罐的底部垂直设置了圆筒状的底座，真空罐底部的中央与l型出水管的上口连接并且内部相通、出水管的出口穿过底座的侧面与圆形电控出水阀的入口连接、电控出水阀的出口与圆筒状废水管道的入口连接；

所述多层复合滤网为圆盘状、直径与真空罐上方内部的直径相等，多层复合滤网的上层为3层叠加孔径＜0.05mm的尼龙布、中层为厚度达5mm的压缩棉麻织物、底层为纵横交错的圆柱形钢丝连接呈的支架；

所述真空管为c型，入口与真空罐侧面高于水位感应器10cm的位置连接并且内部相通，真空管的出口与真空泵的进气口连接，真空管下方的侧面设置了圆形电控进气阀并且内部相通；

所述真空泵为长方形、设置于真空罐的旁边，真空泵右侧的下方设置了圆柱形的电机、电机的中轴与真空泵内部圆盘状叶轮的中心连接；

所述控制箱为长方形、设置于真空罐旁边的墙壁上面，内部设置了长方形的电源开关及智能控制器，前面设置了长方形的显示器；

所述电源开关通过圆形电源线分别与显示器及智能控制器连接，显示器通过电源线与智能控制器连接，智能控制器分别通过电源线与电控出水阀、水位感应器、电控进气阀、真空泵的电机连接。

根据上述小型全封闭石墨粉真空提纯设施在使用时，先将进水管与漂洗池的出水管连接，将废水管道与回收池的进水管连接，将密封盖与真空罐上口之间的缝隙使用o型橡胶圈进行密封，工人接通控制箱的电源开关、通过显示器上面的操作键开启智能控制器、工人根据真空罐的工作规程设置智能控制器的控制流程，待漂洗池将石墨粉漂洗完毕后、工人开启进水阀门，工人通过显示器上面的操作键开启智能控制器进入工作状态、智能控制器将电控进气阀开启、将电控出水阀关闭、启动真空泵，电机高速旋转带动真空泵通过真空管将真空罐内部的空气抽走、真空罐内部产生负压后透过多层复合滤网将漂洗池里的石墨浆从进水管吸入密封盖的内部、然后落在多层复合滤网的上面、真空罐内部的负压将多层复合滤网上面的水吸入真空罐的下面、将已漂洗的石墨粉留在多层复合滤网的上面，待水位感应器感应到真空罐内部下面的水已满通知智能控制器关闭真空泵、开启电控进气阀、开启电控出水阀、空气从电控进气阀进入真空管后被吸入真空罐内部、待内外气压平衡时、由于物体自重的作用、内部的废水从出水管流进废水管道、然后进入回收池，待废水管道设定放水时间到了、智能控制器再次将电控进气阀及电控出水阀同时关闭、启动真空泵、重复以上程序，待重复上述流程2-3次后、工人将密封盖打开、将多层复合滤网上面的石墨粉使用塑料铲具移走、然后盖好密封盖、继续按照上述步骤进行过滤石墨粉，待重复过滤30-40次后、工人可以根据情况更换多层复合滤网。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

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