一种提纯氟化锂的方法与流程

本发明属于化工领域，具体涉及一种提纯氟化锂的方法。

背景技术：

氟化锂是一种盐，是碱金属卤化物，室温下为白色晶体，微溶于水，不溶于醇，溶于酸；应用于以下行业：在陶瓷工业中，用于降低窑温和改进耐热冲击性、磨损性和酸腐蚀性；与其他氟化物、氯化物和硼酸盐一起作金属焊接的助熔剂；是氟电解槽电解质基本组分；在高温蓄电池中以熔融态作电解质组分；在增殖反应堆中作载体；大量用于铝、镁合金的焊剂和钎剂中也用作电解铝工业中提高电效的添加剂；在原子能工业中用作中子屏蔽材料，熔盐反应堆中用作溶剂；在光学材料中用作紫外线的透明窗（透过率77-88%）。由于在许多场合需要高纯度的氟化锂,这就需要对低纯度氟化锂进行提纯，本发明就是一种对低纯度氟化锂的提纯方法。

技术实现要素：
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本发明主要解决的问题是提供一种提纯氟化锂的方法，原材料为低纯度氟化锂，具体工艺为：将低纯度氟化锂先酸洗，再水洗，然后再制成固体。

本发明采用的技术方案是：

（1）将定量的稀盐酸先送入第一化学反应釜，加热后搅拌，边搅拌边加入低纯度氟化锂，稀盐酸和低纯度氟化锂的重量比为1:4.5-5，搅拌4-5小时后将化学反应釜内全部物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入第二化学反应釜。

（2）重复步骤(1)，然后将固体部分送入第三化学反应釜。

（3）第三化学反应釜中加入去离子水，去离子水和氟化锂的重量比为1:5.5-6边加热边搅拌4-5小时后停止搅拌，将化学反应釜中所有物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入烘干机烘干得到成品。

优选的，所述的稀盐酸的浓度为12%。

优选的，所述的第一、第二化学反应釜的搅拌温度为60-70℃。

优选的，所述的第三化学反应釜的搅拌温度为30-40℃。

优选的，所述的烘干机的温度为45-50℃；烘干时间为1-1.2小时。

本发明的有益效果是：提供了一种提纯氟化锂的方法，该提纯方法工艺简单，并不需要复杂设备，且工艺过程在低温和低压下进行，工艺安全度高；提纯的氟化锂具有纯度高的优点。

具体实施方式

实施例1

将定量的稀盐酸先送入第一化学反应釜，加热后搅拌，边搅拌边加入低纯度氟化锂，稀盐酸和低纯度氟化锂的重量比为1:4.5，搅拌5小时后将化学反应釜内全部物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入第二化学反应釜；重复上述步骤，然后将固体部分送入第三化学反应釜；第三化学反应釜中加入去离子水，去离子水和氟化锂的重量比为1:5.5边加热边搅拌5小时后停止搅拌，将化学反应釜中所有物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入烘干机烘干得到成品。

实施例2

将定量的稀盐酸先送入第一化学反应釜，加热后搅拌，边搅拌边加入低纯度氟化锂，稀盐酸和低纯度氟化锂的重量比为1:4.75，搅拌4.5小时后将化学反应釜内全部物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入第二化学反应釜；重复上述步骤，然后将固体部分送入第三化学反应釜；第三化学反应釜中加入去离子水，去离子水和氟化锂的重量比为1:5.75边加热边搅拌4.5小时后停止搅拌，将化学反应釜中所有物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入烘干机烘干得到成品。

实施例3

将定量的稀盐酸先送入第一化学反应釜，加热后搅拌，边搅拌边加入低纯度氟化锂，稀盐酸和低纯度氟化锂的重量比为1:5，搅拌4小时后将化学反应釜内全部物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入第二化学反应釜；重复上述步骤，然后将固体部分送入第三化学反应釜；第三化学反应釜中加入去离子水，去离子水和氟化锂的重量比为1:6边加热边搅拌4小时后停止搅拌，将化学反应釜中所有物料送入过滤机过滤，液体部分排出回收，固体部分送入烘干机烘干得到成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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