一种片烟人工精选工艺的制作方法

本发明属于烟叶处理
技术领域：
，特别是指一种片烟人工精选工艺。
背景技术：
：某些高端品牌对于复烤、醇化后的片烟原料质量需求，其复烤、醇化后的片烟原料等级(模块)需要经过人工精选后剔除不合格烟叶后方可投料制丝生产。然而，醇化的片烟水分比较低(一般在11—13％)，尤其在冬季，烟叶干燥，在开箱人工松散烟块及人工片烟挑选过程中造碎大，损耗高，据统计，在以前人工片烟挑选中，尤其在冬季人工挑选平均造碎比例达9.5％左右。如何提高选叶质量，减少人工挑选造碎，是本领域技术人员所研发的课题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种片烟人工精选工艺流程，以解决人工片烟挑选造碎及改善选叶质量的问题。本发明是通过以下技术方案实现的：一种片烟人工精选工艺，包括以下步骤：s1、微波松散工序，将符合挑选等级的片烟箱内的片烟按设定n揭层进行微波松散,其中n为大于等于3的自然数；s2、片烟预处理工序，对微波松散后的片烟旋转于片烟预处理室，预处理室的温度设置为28±1℃，相对湿度70-80％，预处理结束后，片烟水分回潮到14±1％；s3、人工片烟精选工序，在设定条件的挑选车间内，将经过步骤s2回潮后的片烟进行挑选，挑选分五类，分别为选成叶、落选叶、无价值烟叶、烟梗及杂物；s4、分类收集工序，将步骤s3挑选后的选后品进行分类收集；s5、选成叶筛分，将分类收集工序收集的选成叶进行筛分，筛出碎片和烟末；s6、选成叶打包，将步骤s5筛除了碎片和烟末后的选成叶用片烟纸箱包装。优选的，步骤s1的设定n揭层中，其中n优选为3。优选的，步骤s1中，针对200公斤/箱的片烟，微波松散过程中，微波频段为915兆赫。优选的，步骤s2中对微波松散后的片烟分层放置于片烟架子上进行片烟回潮预处理。优选的，挑选车间的温度为22±2℃，相对湿度为70±5％。优选的，人工片烟精选工序中，使用长方形的一次性分选选叶台，在选叶台的两个长边靠近边缘处，从左到右依次安装有直径比例为1:2:3:2:1的漏斗形容器，在漏斗尖端下方依次摆放对应篮框，分选出的五类选后品依次从台面下的漏斗型容器进入到个对应的篮框内进行收集。优选的，步骤s5中，碎片的烟片尺寸为2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2，烟末的尺寸＜2.36×2.36mm2。优选的，步骤s5的筛分采用三层筛一次性筛分出选成叶、碎片及烟末，在筛网上装20cm厚度的选成叶，由人工推动筛网，进行碎片和烟末的筛除。优选的，在筛分时，向向前、向后推动距离为30cm，各推动15次，前后共30次，频率为2次/秒，一次筛分时间为15秒。本发明的有益效果是：运用本技术方案进行选叶，进行测算，烟叶造碎、损耗降低，挑选过程产生的造碎、损耗大概为3％左右，选成叶抽检合格率达98％左右，而运用之前的选叶统计，一般碎片、烟末及损耗为7％左右，选成叶抽检合格率为93％左右。在本技术方案下进行选叶，造碎、损耗比例降低了4％左右，选成叶抽检合格率提高5％左右，不仅降低了选叶造碎、损耗，而且提高了选成叶合格率，保证了选叶质量。附图说明图1为本发明片烟精选工艺流程图。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。如图1所示，本申请提供一种片烟人工精选工艺，包括以下步骤：s1、微波松散工序：首先对所挑选等级(模块)开箱(200公斤/箱)揭层分3块进行微波松散。微波频段：915兆赫。200公斤烟块横向分3小块后，基本每块片烟厚度在240公分左右，微波能完全穿透包芯，实现整块松散。s2、片烟预处理工序：对微波松散后片烟放置片烟预处理室，分层放置片烟架子上进行片烟回潮预处理，预处理室设置温度(28±1)℃，相对湿度(70-80)％，根据片烟水分(一般11-13％)适当增加回潮时间，使挑选片烟水分回潮到(14±1)％，利于挑选。s3、人工片烟精选工序：在选叶车间按照《人工片烟挑选管控技术》(q/gzzyj.05.01.024(js)01—2019)进行人工挑选。挑选车间温湿度设置为：温度：(22±2)℃；相对湿度：(70±5)％，基本保持烟叶挑选水分。根据该标准，挑选烟叶分五类：选成叶、选落叶、无价值烟叶、烟梗及杂物，其中选成叶技术标准如下表：组别成熟度叶片结构身份油分色度下部上等成熟疏松稍薄有强下部中等成熟疏松薄稍有中-弱中部上等成熟疏松中等多-有浓-中中部中等成熟疏松-尚疏松稍薄有-稍有中上部上等成熟尚疏松中等-稍厚多-有浓-强上部中等成熟稍密稍厚有-稍有强-中选落叶技术要求：达不到选成叶外观质量要求，但有使用价值，可降级供低端品牌使用。无价值烟叶技术要求：没有使用价值的烟叶。包括黑片、青片、严重烟油及杂色等叶片。烟梗技术要求：直径≥1.5mm的烟梗；杂物技术要求：混杂在烟叶中感官可辨的影响卷烟加工和产品质量的非烟草类物质。s4、选后品分类收集工序：在挑选时，使用长方形的一次性分选选叶台，该选叶台面采用食品级不锈钢哑光材质，边长为2.0米，宽为1.5米，高为0.80米。在台面的两个长边一侧从左到右依次安装孔直径比例为1:2:3:2:1的漏斗形容器，在漏斗尖端下方依次摆放对应篮框。按照贵州中烟《人工片烟挑选管控技术》标准进行人工选叶，分选出的五类选后品依次从台面下的漏斗进入到个品类竹篮收集。s5、选成叶筛分工序：选成叶在装箱打包前，进行筛分，筛除碎片和烟末。碎片技术要求：烟片尺寸2.36×2.36mm2～6.35×6.35mm2。烟末技术要求：尺寸＜2.36×2.36mm2的烟末。采用三层筛一次性筛分选成叶、碎片、烟末，在筛网上装20cm厚度的片烟，由人工推动筛网，进行碎片和烟末的筛除。在筛分时，向前、向后推动距离为30cm，各推动15次，前后共30次，频率为2次/秒，一次筛分时间为15秒。s6、选成叶打包工序：用片烟纸箱包装，规格：100±0.5公斤/箱，严禁按压装箱。标识：注明品牌、等级、年限、产地、品种、工管号/版本号、毛重、净重、质检人员、加工台号、箱号、生产日期、加工单位等信息。利用该片烟人工挑选工艺在选叶台进行一批次“贵烟(国酒香30)”配方原料(5000公斤)挑选工作，按照该工艺流程进行挑选。选叶台共五个，其中每个选叶台2个挑选工，合计10个挑选工。片烟经微波松散、片烟预处理到合适水分后进行人工挑选、筛分、打包等。经过测算，该批次投料5005公斤(净重)，其中选后品中选成叶4621公斤，选落叶149公斤，无价值烟叶78.5公斤，烟梗49.5公斤，碎片、烟末合计140公斤，损耗16.5公斤。测算后选成率为92.33％，碎片、烟末和损耗合计比例为：3.13％。对于选成叶进行检验，选成叶合格率为98.5％。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除