金刚石涂层拉丝模具的热化学抛光装置的制作方法
本实用新型涉及一种用于抛光具有金刚石涂层的拉丝模具的装置。
背景技术:
拉丝模具是指金属压缩加工过程中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的金属横截面积形状和尺寸的工具。
为了提高拉丝模具的耐磨性,申请人在拉丝模具的内孔表面涂覆了一层金刚石涂层,大大提高了拉丝模具的使用寿命。由于拉丝模具精度要求较高,因此需要对内孔中的金刚石涂层进行打磨抛光以获得光滑的内孔表面。然而由于内孔孔径较小,并且金刚石涂层十分坚硬耐磨,现有的打磨抛光装置都无法对其进行打磨抛光。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供一种金刚石涂层拉丝模具的热化学抛光装置,通过加热金属丝对金刚石涂层进行打磨抛光。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为采用一种金刚石涂层拉丝模具的热化学抛光装置,包括金属丝以及夹持所述金属丝做直线往复运动的金属丝夹持装置;所述金属丝一端缠绕在放线轮上,另一端收卷于慢卷丝轮;还包括为金属丝通电加热的电源,所述电源两极利用电刷搭接在金属丝上;还包括用于夹持拉丝模具的模具夹持装置,所述模具夹持装置可绕其轴心自转,并且其夹持的拉丝模具内孔的轴心与金属丝重合。本实用新型的原理在于在一定的温度下下,碳原子向热金属丝内部扩散或发生化学反应形成金属碳化物。用于抛光的金属丝温度不能太低,温度太低抛光效率不高;但温度也不能太高,温度太高金属液化会污染金刚石薄膜,一般在700~850℃较为适宜。
作为一种改进,所述放线轮之后以及慢卷丝轮之前均设置有用于张紧金属丝的张紧轮。金属丝在张紧后有利于打磨抛光。
作为一种进一步的改进,模具夹持装置位于两个电刷之间。两个电刷之间的金属丝通电加热。
作为另一种更进一步的改进,所述金属丝夹持装置包括两个夹头;所述夹头包括u形叉以及与u形叉左右叉臂螺纹配合的两个螺栓,所述螺栓端部设置有夹板。
作为一种改进,所述模具夹持装置包括转台以及固定在转台上的夹具。
作为一种改进,所述电源为直流电源。
本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的抛光装置,专为具有金刚石涂层的拉丝模具设计,通过加热的金属丝对内孔中的金刚石涂层进行打磨抛光,利用拉丝模具与热金属丝的相对高速运动,摩擦产生热量,使模具涂层与热丝的表面温度升高到700℃以上,到达金刚石热溶解作用的适宜温度,更好的对涂层进行抛光。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为金属丝夹持装置的结构示意图。
图中标记:1金属丝、2放线轮、3慢卷丝轮、4张紧轮、5电源、6电刷、7拉丝模具、8模具夹持装置、9金属丝夹持装置、91u形叉、92螺栓、93夹板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型包括金属丝1以及夹持所述金属丝1做直线往复运动的金属丝夹持装置9;本实施例中金属丝1竖直设置,并可进行上下往复运动。所述金属丝1一端缠绕在放线轮2上,另一端收卷于慢卷丝轮3;由于金属丝1在进行打磨后会拉长变细,因此在使用一段时间后需要利用慢卷丝轮3将拉长的部分进行收卷。还包括为金属丝1通电加热的电源5,所述电源5两极利用电刷6搭接在金属丝1上;所述电源5最好为直流电源。还包括用于夹持拉丝模具7的模具夹持装置8,模具夹持装置8位于两个电刷6之间。所述模具夹持装置8可绕其轴心自转,并且其夹持的拉丝模具7内孔的轴心与金属丝1重合。
放线轮2之后以及慢卷丝轮3之前均设置有用于张紧金属丝1的张紧轮。
金属丝1夹持装置包括两个夹头;所述夹头包括u形叉91以及与u形叉91左右叉臂螺纹配合的两个螺栓92,所述螺栓92端部设置有夹板93。模具夹持装置8包括转台以及固定在转台上的夹具。为了简化设计避免设备重复,金属丝夹持装置9和模具夹持装置8可采用现有内孔抛光机上的夹持装置。本实用新型对其具体结构不再赘述。
使用的时候,先将拉丝模具7装夹在模具夹持装置8上,然后从放线轮2放出一段金属丝1,并让金属丝1贯穿拉丝模具7的内孔后收卷到慢卷丝轮3上。金属丝夹持装置9夹持住金属丝1上下运动,电源5的电刷6搭接在金属丝1上为金属丝1加热。利用拉丝模具8与热金属丝1的相对高速运动,摩擦产生热量,使模具涂层与热金属丝1的表面温度升高到700℃以上,到达金刚石热溶解作用的适宜温度,更好的对涂层进行抛光。同时,利用一定的促溶剂加入在抛光表面,促使接触面的化学反应,生产金属碳化物,进一步提高对金刚石涂层的刻蚀左右,提高抛光效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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