一种残次品卷烟处理装置的制作方法

本发明卷烟回收处理技术领域，具体地说，涉及一种残次品卷烟处理装置。

背景技术：

为了控制产品质量，在卷烟的生产过程中，卷烟机和包装机均会产生一定量的废烟支，每天产生的废烟支需要及时的将烟丝和滤嘴及卷烟纸进行彻底分离，才能将回收的烟丝重新加工利用。经过统计，每生产一箱卷烟产生的废烟支重量约0.2kg/箱，按照一个卷烟厂年产量60万箱计算，每年约产生12万公斤的废烟，因此需要处理残次品卷烟的工作量很大。

现有的处理残次品卷烟的方式主要有人工处理和废烟支处理机两种方式。人工处理方式主要通过刀片将废烟支的水松纸和卷烟纸完全划开，然后通过振筛将纸花和烟丝进行分离，该方式所需的人工数量多，人工处理成本高，且处理效率低，用刀片划烟支存在一定的安全隐患。废烟支处理机通过蒸汽将废烟支进行回潮松软，同时通过打辊转动带动辊钉破碎烟支，然后通过四个振筛将纸花和烟丝进行分离，最后通过烟丝除杂装置对烟丝进行除杂，通过液压机将纸花压块，该设备购买成本高，占地面积大，工作能耗大，回收烟丝率约为60%-70%。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种残次品卷烟处理装置，进入输送导管的残次品烟支通过压缩空气输送至切刀组件位置处，利用切刀组件的两把旋转运动的圆切刀将残次烟支的水松纸和卷烟纸划开，划开的烟支在压缩空气的作用沿输送导管输出回收，再经过人工筛分后，使得残次品烟支的烟丝和滤嘴及卷烟纸分离。该装置大幅减少了以往人工处理残次品卷烟的工作量，节约了烟支回收人工成本；同时由于保证烟支切割的质量，使得烟丝和滤嘴及卷烟纸彻底分离，提高了残次品卷烟的烟丝回收率，节约了生产成本。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种残次品卷烟处理装置包括底座1、立柱2、顶板3、切刀调节机构4、烟支输送机构5、切刀组件6，所述的顶板3通过立柱2固定安装在底座1上，顶板3的顶部安装有切刀调节机构4，切刀调节机构4的中部安装有烟支输送机构5，切刀调节机构4的两个调节结构上分别安装有一个切刀组件6，两个切刀组件6位于烟支输送机构5的左右两侧。

进一步，所述的切刀调节机构4包括l形安装板4-1、立板4-2、安装座4-3、限位滚轮4-4、滑块4-5、调整螺钉4-6，所述的安装座4-3固定安装在顶板3上，烟支输送机构5固定安装在安装座4-3的中部，安装座4-3的左右两侧顶部分别安装有两对限位滚轮4-4，每个限位滚轮4-4的中部轮面上开设有一个限位槽，同一侧的两对限位滚轮4-4的限位槽内安装有一块滑块4-5，每个滑块4-5上分别安装一块l形安装板4-1，两块l形安装板4-1对称安装，两块l形安装板4-1上分别安装有一个切刀组件6，安装座4-3的左右两侧端部分别固定安装一块立板4-2，立板4-2上设置有一个调整螺钉4-6，l形安装板4-1的端部开设有一个与调整螺钉4-6匹配的螺纹孔。

进一步，烟支输送机构5包括底板5-1、导管固定板5-2、输送导管5-3，所述的底板5-1固定安装在安装座4-3的中部，底板5-1的前后两侧顶部分别固定安装有一个导管固定板5-2，两个导管固定板5-2的中部开设有一个安装孔，输送导管5-3固定安装在两个导管固定板5-2的安装孔内，输送导管5-3位于两个导管固定板5-2之间部分的左右两侧壁上分别一个与输送导管5-3内腔连通的切割槽5-4，两个切刀组件6的切刀分别正对两个切割槽5-4。

进一步，所述的导管固定板5-2的中部开设有一个安装孔为螺纹孔，输送导管5-3通过螺纹连接的方式固定在导管固定板5-2上的螺纹孔内。

本发明的有益效果：

本发明将进入输送导管的残次品烟支通过压缩空气输送至切刀组件位置处，利用切刀组件的两把旋转运动的圆切刀将残次烟支的水松纸和卷烟纸划开，划开的烟支在压缩空气的作用沿输送导管输出回收，再经过人工筛分后，使得残次品烟支的烟丝和滤嘴及卷烟纸分离。本发明体积小，工作安全；大幅减少了以往人工处理残次品卷烟的工作量，节约了烟支回收人工成本；同时由于保证烟支切割的质量，使得烟丝和滤嘴及卷烟纸彻底分离，提高了残次品卷烟的烟丝回收率，回收烟丝率可以提高到85-90%左右，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座、立柱、顶板的安装结构示意图；

图3为本发明切刀调节机构的结构示意图；

图4为本发明烟支输送机构的结构示意图；

图5为本发明切刀组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种残次品卷烟处理装置包括底座1、立柱2、顶板3、切刀调节机构4、烟支输送机构5、切刀组件6。

所述的顶板3通过立柱2固定安装在底座1上，顶板3的顶部安装有切刀调节机构4，所述的切刀调节机构4包括l形安装板4-1、立板4-2、安装座4-3、限位滚轮4-4、滑块4-5、调整螺钉4-6，所述的安装座4-3固定安装在顶板3上，烟支输送机构5固定安装在安装座4-3的中部，安装座4-3的左右两侧顶部分别安装有两对限位滚轮4-4，每个限位滚轮4-4的中部轮面上开设有一个限位槽，同一侧的两对限位滚轮4-4的限位槽内安装有一块滑块4-5，每个滑块4-5上分别安装一块l形安装板4-1，两块l形安装板4-1对称安装，两块l形安装板4-1上分别安装有一个切刀组件6，安装座4-3的左右两侧端部分别固定安装一块立板4-2，立板4-2上设置有一个调整螺钉4-6，l形安装板4-1的端部开设有一个与调整螺钉4-6匹配的螺纹孔。切刀调节机构4的中部安装有烟支输送机构5，烟支输送机构5包括底板5-1、导管固定板5-2、输送导管5-3，所述的底板5-1固定安装在安装座4-3的中部，底板5-1的前后两侧顶部分别固定安装有一个导管固定板5-2，两个导管固定板5-2的中部开设有一个安装孔，输送导管5-3固定安装在两个导管固定板5-2的安装孔内，输送导管5-3位于两个导管固定板5-2之间部分的左右两侧壁上分别一个与输送导管5-3内腔连通的切割槽5-4，切刀调节机构4的两个调节结构上分别安装有一个切刀组件6，两个切刀组件6位于烟支输送机构5的左右两侧，所述的切刀组件6包括电机6-1、圆切刀6-2，电机6-1固定安装在l形安装板4-1上，电机6-1的转轴穿出l形安装板4-1，圆切刀6-2水平固定安装在电机6-1的转轴上，两个圆切刀6-2分别正对两个切割槽5-4。通过旋转调整螺钉4-6，调整螺钉4-6向l形安装板4-1一侧伸出，从而给l形安装板4-1施加作用力，由于l形安装板4-1固定安装在滑块4-5上，而滑块4-5是安装在两对限位滚轮4-4的限位槽内，这样l形安装板4-1受到调整螺钉4-6的推力后，使得滑块4-5沿限位滚轮4-4的限位槽内滑动，从而实现了安装在l形安装板4-1上切刀组件6向输送导管5-3一侧运动，当切刀组件6的圆切刀6-2边部刀刃伸入到输送导管5-3的切割槽5-4内合适位置后，停止旋转调整螺钉4-6，并拧紧调整螺钉4-6上螺母，实现l形安装板4-1定位，避免切刀组件6在工作过程中，滑块4-5振动而导致从圆切刀6-2从切割槽5-4内退出。圆切刀6-2的进刀位置调整好，启动电机6-1，由电机6-1带动圆切刀6-2转动，两个圆切刀6-2的旋转运动方向与烟支输送方向相反，然后在输送导管5-3种通入压缩空气，将烟支放入到输送导管5-3内，在压缩空气的作用下，使烟支在沿输送导管5-3传送，当烟支运动到切割槽5-4位置后，通过旋转运动的圆切刀6-2将烟支的水松纸和卷烟纸划开，划开的烟支在压缩空气的作用沿输送导管5-3输出进行集中回收，再经过人工筛分后，使得残次品烟支的烟丝和滤嘴及卷烟纸分离。在这个过程中，两对限位滚轮4-4可以很好的保证圆切刀6-2的水平位置，可以精确圆切刀6-2的切割深度，保证水松纸和卷烟纸能够完全划开。同时，本发明可采用两个功率较小的电机6-1作为烟支水松纸和卷烟纸切割动力装置，能够使得整个装置的能耗较小。

在本发明中，所述的导管固定板5-2的中部开设有一个安装孔为螺纹孔，输送导管5-3通过螺纹连接的方式固定在导管固定板5-2上的螺纹孔内。便于快速的更换中间的输送导管5-3。

本发明将进入输送导管的残次品烟支通过压缩空气输送至切刀组件位置处，利用切刀组件的两把旋转运动的圆切刀将残次烟支的水松纸和卷烟纸划开，划开的烟支在压缩空气的作用沿输送导管输出回收，再经过人工筛分后，使得残次品烟支的烟丝和滤嘴及卷烟纸分离。本发明体积小，工作安全；大幅减少了以往人工处理残次品卷烟的工作量，节约了烟支回收人工成本；同时由于保证烟支切割的质量，使得烟丝和滤嘴及卷烟纸彻底分离，提高了残次品卷烟的烟丝回收率，回收烟丝率可以提高到85-90%左右，节约了生产成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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