一种蓝色触摸板的玻璃盖板及制备方法与流程

本发明属于触摸板领域，涉及一种蓝色触摸板的玻璃盖板及制备方法。

背景技术：

随着便携式笔记本的普及，消费者对笔记本的美观性要求越来越高。铝阳极氧化着色实现了笔记本金属件的颜色多样性，触摸板（touchpad）玻璃盖板为实现与机体结构件颜色一致性，采用油墨印刷着色技术。然后，彩色油墨印刷因油墨印刷参数对油墨下墨量的影响、油墨自身存在分离沉淀的特性以及随着印刷过程溶剂挥发造成的油墨粘度变化均会造成印刷颜色的不稳定性，导致印刷着色彩色触摸板玻璃盖板良率低成为行业内普遍现象。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种蓝色触摸板的玻璃盖板及制备方法，可以提高蓝色触摸板的玻璃盖板颜色一致性，提高产品良率。

本发明的技术方案是：

第一方面，一种蓝色触摸板的玻璃盖板，包括：防污层、ag层、基底玻璃板、磁控溅射沉积蓝色着色层、黑色印刷油墨遮蔽层；

所述磁控溅射沉积蓝色着色层为四层膜结构，依次由沉积的nb2o5层和sio2层交替堆叠；由内向外，各物理层厚度分别为第1层sio2层是10-35nm，第2层nb2o5层是15-25nm，第3层sio2层是95-105nm，第4层nb2o5层是15-25nm。

第二方面，一种蓝色触摸板的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，用于制备如第一方面所述的蓝色触摸板的玻璃盖板，所述制备方法包括：

步骤100，基底玻璃板化学蚀刻形成ag层；

步骤200，ag玻璃板经切割、cnc、化学强化制程加工至需求外形尺寸；

步骤300，成型后ag玻璃板清洗，并放入磁控溅射镀膜设备中，在非ag面依次沉积第1层sio2层，沉积第2层nb2o5层，沉积第3层sio2层，沉积第4层nb2o5层，进行磁控溅射蓝色着色形成磁控溅射沉积蓝色着色层，完成后从磁控镀膜设备中取出镀膜后ag玻璃盖板；

步骤400，在镀膜面印刷黑色油墨进行遮蔽，并烘烤固化，形成黑色印刷油墨遮蔽层；

步骤500，通过喷涂的方式在ag面沉积高分子防污膜层，并烘烤固化，形成防污层。

其进一步的技术方案是：所述步骤300中第1层sio2层和第3层sio2层的形成过程包括：将硅靶材料在预定功率下，补充溅射气体和反射气体，其中溅射气体为氩气，反应气体为氧气，其中氩气流量为110sccm，氧气流量为140sccm，沉积后形成折射率为1.46-1.48间sio2膜层。

其进一步的技术方案是：所述步骤300中第2层nb2o5层和第4层nb2o5层的形成过程包括：将nbox靶材料在预定功率下，补充溅射气体和反射气体，其中溅射气体为氩气，反应气体为氧气，其中氩气流量为150sccm，氧气流量为50sccm，沉积后形成折射率为2.3-2.4间nb2o5膜层。

其进一步的技术方案是：所述步骤400中黑色印刷油墨遮蔽层的形成过程包括：将黑色油墨添加固化剂5%-10%和稀释剂10%-20%，并搅拌15min-30min后静置10min-30min脱泡；采用300目-450目网版，2m/min-4m/min刮刀速度，0.3mpa-0.5mpa刮刀压力，将油墨印刷至ag玻璃镀膜面，并100℃-150℃，30-60min烘烤固化。

其进一步的技术方案是：所述步骤500中防污层的形成过程包括：印刷后玻璃盖板ag面采用等离子清洗活化，并将防污材料用氟碳溶剂稀释至3‰-10‰浓度，在0.12mpa-0.16mpa雾化压力下喷枪雾化喷涂到玻璃盖板ag表面，然后100℃-150℃温度下烘烤30分钟固化。

本发明的优点是：

通过采用磁控溅射镀膜方式进行蓝色着色，提高了触摸板的玻璃盖板的着色良率，同时磁控溅射镀膜着色经老化测试后无颜色变化，耐老化性能较油墨印刷着色表现出色。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本申请一个实施例提供的蓝色触摸板的玻璃盖板的示意图；

图2是本申请一个实施例提供的蓝色触摸板的玻璃盖板的制备方法的流程图。

具体实施方式

实施例：本申请提供了一种蓝色触摸板的玻璃盖板，如图1所示，包括：防污层3、ag层2、基底玻璃板1、磁控溅射沉积蓝色着色层4、黑色印刷油墨遮蔽层5。

磁控溅射沉积蓝色着色层4为四层膜结构，依次由沉积的nb2o5层和sio2层交替堆叠；由内向外，各物理层厚度分别为：第1层sio2层4-1是10-35nm，第2层nb2o5层4-2是15-25nm，第3层sio2层4-3是95-105nm，第4层nb2o5层4-4是15-25nm。

采用四层膜结构，结构简单，成本最低。

通过交替堆叠两层sio2层和nb2o5层，并搭配特定的厚度范围，可以实现430-460nm蓝色波段干涉增亮反射，实现盖板呈现蓝色。

本申请还提供了一种蓝色触摸板的玻璃盖板的制备方法，用于制备如图1所示的蓝色触摸板的玻璃盖板，结合参考图2，该制备方法包括以下步骤。

步骤100，基底玻璃板1化学蚀刻形成ag层2。

步骤200，ag玻璃板经切割、cnc、化学强化制程加工至需求外形尺寸。

步骤300，成型后ag玻璃板清洗，并放入磁控溅射镀膜设备中，在非ag面依次沉积第1层sio2层，沉积第2层nb2o5层，沉积第3层sio2层，沉积第4层nb2o5层，进行磁控溅射蓝色着色形成磁控溅射沉积蓝色着色层4，完成后从磁控镀膜设备中取出镀膜后ag玻璃盖板。

可选的，步骤300中第1层sio2层和第3层sio2层的形成过程包括：将硅靶材料在预定功率下，补充溅射气体和反射气体，其中溅射气体为氩气，反应气体为氧气，其中氩气流量为110sccm，氧气流量为140sccm，沉积后形成折射率为1.46-1.48间sio2膜层。

可选的，步骤300中第2层nb2o5层和第4层nb2o5层的形成过程包括：将nbox靶材料在预定功率下，补充溅射气体和反射气体，其中溅射气体为氩气，反应气体为氧气，其中氩气流量为150sccm，氧气流量为50sccm，沉积后形成折射率为2.3-2.4间nb2o5膜层。

示例性的，成型后ag玻璃板清洗，并放入磁控溅射镀膜设备中，然后将硅靶材料和nb2ox靶材料在一定功率下，在成型后基底玻璃非ag面依次沉积第4-1层，沉积第4-2层，沉积第4-3层，沉积第4-4层，进行磁控溅射蓝色着色。其中4-1层、第4-3层为sio2层，第4-2层、第4-4层为nb2o5层。溅射气体为氩气，反应气体为氧气，其中sio2层沉积氩气流量为110sccm，氧气流量为140sccm，沉积后形成折射率为1.46-1.48间；nb2o5层氩气流量为150sccm，氧气流量为50sccm，沉积后形成折射率为2.3-2.4间。由内到外，各物理层厚度分别为第1层sio2层4-1为10-35nm、第2层nb2o5层4-2为15-25nm，第3层sio2层4-3为95-105nm，第4层nb2o5层4-4为15-25nm。镀膜完成后从磁控镀膜设备中取出基板玻璃

步骤400，在镀膜面印刷黑色油墨进行遮蔽，并烘烤固化，形成黑色印刷油墨遮蔽层5。

可选的，步骤400中黑色印刷油墨遮蔽层的形成过程包括：将黑色油墨添加固化剂5%-10%和稀释剂10%-20%，并搅拌15min-30min后静置10min-30min脱泡；采用300目-450目网版，2m/min-4m/min刮刀速度，0.3mpa-0.5mpa刮刀压力，将油墨印刷至ag玻璃镀膜面，并100℃-150℃，30-60min烘烤固化。

步骤500，通过喷涂的方式在ag面沉积高分子防污膜层，并烘烤固化，形成防污层3。

可选的，步骤500中防污层的形成过程包括：印刷后玻璃盖板ag面采用等离子清洗活化，并将防污材料用氟碳溶剂稀释至3‰-10‰浓度，在0.12mpa-0.16mpa雾化压力下喷枪雾化喷涂到玻璃盖板ag表面，然后100℃-150℃温度下烘烤30分钟固化。

综上所述，本申请提供的蓝色触摸板的玻璃盖板及制备方法，通过采用磁控溅射镀膜方式进行蓝色着色，提高了触摸板的玻璃盖板的着色良率，同时磁控溅射镀膜着色经老化测试后无颜色变化，耐老化性能较油墨印刷着色表现出色。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或者两个以上。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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