一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺的制作方法

本发明涉及一种石粉造粒加工工艺，尤其是指一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺。

背景技术：

石材是建筑装饰材料，其应用广泛，原始开采的石材比较大且形状不规则，在使用前需要切割成石板、石块等方便使用；而且石材表面都比较粗糙，需要经过打磨抛光以后才能使用；在石材切割和打磨过程中会产生大量石粉，在工作人员工作时，石粉漂浮在空气中，尘土飞扬、污染空气，工作环境变差而提高了工作人员肺部疾病产生的概率；且现有这些石粉都是直接废弃或运输排放至填埋场，在运输过程中石粉容易漏料、飞扬，沿路散落石粉，污染范围扩大；不仅占用空间，同时造成环境上的粉尘污染、破坏植被生长、不环保；而且，在切割打磨过程中，刀具会被磨损，且刀具磨损掉落的铁屑会夹杂在石粉内，含铁的石粉受铁影响无法回收再利用，污染更严重。

有鉴于此，本发明人针对如何有效利用石材废石粉，彻底消除石材加工废弃物造成的占地和污染而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，可将石粉中铁去除后再回收利用，不仅可解决石粉占地问题，而且可改善环境、更节能环保。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，其特征在于，具有以下步骤：

(1)、收集石粉并对石粉进行除铁；

(2)、混料：将石粉和天然生物胶搅拌成混合物；

(3)、烘干：通过烘干装置对石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；

(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放。

在步骤(1)中，通过粉尘收集器吸收石材切割打磨产生的夹杂着铁屑的石粉，所述吸尘罩内设的磁铁将磁吸铁屑，再利用水将去除铁屑的石粉冲刷至输送带上。

在步骤(1)和步骤(2)之间还具有脱水步骤，石粉和水通过输送带输送至下一程序并在输送过程中过滤多余水分。

将在输送带上过滤出的水分收集并循环用于冲刷石粉至输送带上。

在步骤(2)中，将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机内进行输送、搅拌成混合物并挤出。

所述天然生物胶是由打碎的水藻与水混合搅拌而成。

在步骤(2)之前，通过搅拌机构预先将水藻与水进行搅拌混合，所述水藻与水的混合重量比是10：3～5。

在步骤(2)和步骤(3)之间，设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置。

所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10：0.5～1。

采用上述结构后，本发明节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，首先将收集的石粉进行除铁工作，在将石粉和天然生物胶搅拌并石粉造粒加工成颗粒存放备用；铁屑统一收集在收集罩上，不仅可以铁回收再利用，而且除铁石粉回收再利用的效果好，更节能环保；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保；而且采用天然生物胶来混合石粉，更绿色环保；而且运输石粉做成的颗粒相对于石粉来说，不容易漏料、不石粉飞扬沿路散落，不会扩大污染范围。

附图说明

图1为本发明造粒加工工艺的流程示意图；

图2为本发明造粒加工工艺中使用的主要加工设备的结构示意图。

符号说明

吸尘罩1输送带2

螺旋输送机3烘干装置4

造粒机5搅拌机构6

磁铁10输气管11

喷淋口12。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1、图2，本发明揭示了一种节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，其具有以下步骤：

(1)、收集：通过粉尘收集器吸收石材切割打磨产生的夹杂着铁屑的石粉；

a石粉通过吸尘罩1时，吸尘罩内设的磁铁10将磁吸铁屑；

b再利用水将去除铁屑的石粉冲刷至输送带2上；

(2)、混料：将石粉和天然生物胶分别加入螺旋输送机3内进行输送、搅拌成混合物并挤出；

(3)、烘干：通过烘干装置4对螺旋输送机3中挤出的石粉和天然生物胶的混合物进行烘干；

(4)、造粒：将烘干后的混合物输送至造粒机5内并通过造粒机对烘干后的混合物进行造粒，且打包存放。

本发明节能环保型除铁石粉回收造粒加工工艺，在石材切割打磨过程中利用粉尘收集器将石粉吸入收集罩1内，并通过收集罩1上的磁铁10来吸附石粉中的铁，并除铁后的石粉继续吸入粉尘收集器的管道内，利用水将去除铁屑的石粉冲刷至输送带2上，将收集的石粉造粒加工成颗粒存放备用；铁屑统一收集在收集罩上，不仅可以铁回收再利用，而且除铁石粉回收再利用的效果好，更节能环保；本发明不仅可解决石粉占地问题，而且回收再利用可避免在切割打磨过程中粉尘飞扬，改善工作环境，有利于保护工作人员的身体健康；且避免污染环境、更环保；而且采用天然生物胶来混合石粉，更绿色环保。

本发明在步骤(1)和步骤(2)之间还具有脱水步骤，石粉和水通过输送带2输送至螺旋输送机3并在输送过程中过滤多余水分。

本发明将在脱水步骤中过滤出的水分收集并循环用于冲刷石材切割打磨产生的石粉进入石粉收集槽内；过滤出来的水带有少量石粉，直接排掉也会有少量石粉污染环境，用于再次冲刷石粉，不仅解决排放问题，而且水资源循环利用，更节约水。

本发明的粉尘收集器在输送带2上方设置有输气管11，并在输气管11上设置有多个喷淋口12，除铁后的石粉输送到输气管11内，水流通过喷淋口12对输气管11内的石粉进行喷淋冲刷至输送带2上，输送带2输送石粉至螺旋输送机3过程中过滤石粉中多余水分。

本发明的所述天然生物胶是由打碎的水藻与水混合搅拌而成；利用水藻分泌粘液或制造胶状物质，可将石粉牢固粘结在一起；且用水藻制作天然生物胶，成本更低。

本发明在步骤(2)之前，通过搅拌机构6预先对水藻与水进行搅拌，所述水藻与水的混合重量比是10：3～5；混合均匀的天然生物胶的黏性更好。

本发明在步骤(2)和步骤(3)之间，设置有对石粉和天然生物胶再次搅拌的搅拌装置；混合更均匀，石粉粘结更牢固。

本发明的所述石粉和天然生物胶的混合重量比是10：0.5～1；混合更均匀，石粉粘结更牢固。

本发明在步骤(4)中，设置筛选装置，筛选出颗粒粒径较大的颗粒打包存放，方便且适合二次加工，将颗粒粒径比较小的颗粒返回进入步骤(2)中再次和石粉、胶混合，进行下一轮造粒。

本发明的石粉在造粒后可二次再利用，例如作为造砖原料使用时，先将石粉造粒打碎成粉，将石粉和混凝土材料一起混合搅拌，浇注到砖模具中成型砖，无需将天然生物胶；也可在石粉造粒打碎后利用沉淀法将石粉和天然生物胶分开，石粉相对天然生物胶重沉淀在底层，将石粉单独过滤出来用于制砖，避免天然生物胶影响制砖成色。

本发明还包括有石粉筛选步骤，将粒径较大不适合造粒的石粉块筛出，进一步打碎后进行造粒，利用一l型的筛板来筛分石粉和石粉块，所述筛板具有横设于石粉收集槽的槽口的第一板和由第一板一端向外延伸的第二板，所述第二板背向石粉收集槽延伸且略向下倾斜，且所述第一板上设置有筛孔；石粉顺水流从筛孔流过，粒径大于筛孔的石粉块不会随水流穿过筛孔，并由水流冲击石粉块且受第一板阻挡在外进而滚至第二板上，随后受重力作用通过第二板向下运动收集；比较大颗粒的石粉块可以打碎后再进行造粒，也可直接运输，颗粒大不会造成粉尘飞扬。

本发明的所述输送带清粉步骤，在输送带的前端设置有冲刷输送带的喷水机构，输送带输送完石粉后，通过喷水机构将输送带冲洗干净，并可将输送带上残余的石粉带走，避免石粉残留在输送带上。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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