一种冷水辊及原子层沉积设备的制作方法

本实用新型涉及冷却设备
技术领域：
，特别涉及一种冷水辊及原子层沉积设备。
背景技术：
：冷水辊，是作为在卷料设备中给料条降温的部件，而现有技术中的冷水辊的结构比较复杂，且其入水口和出水口分别设在冷水辊的两端，对于对气密性要求较高是设备而言，采用传统的冷水辊作为降温部件，通常需要对冷水辊的两端进行气密性保护，造成气密性保护成本的增加，且不利于提高整机的气密性。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种冷水辊及原子层沉积设备，旨在解决现有技术中的冷水辊的结构比较复杂，造成气密性保护成本的增加，且不利于提高整机的气密性的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种冷水辊，所述冷水辊的轴心位置设置有第一流道，所述冷水辊的内部还设置有第二流道，所述冷水辊的一端设置有入水接口和出水接口，所述第一流道与所述入水接口连通，所述第二流道与所述出水接口连通，所述第一流道和所述第二流道连通；其中，冷却液体依次从所述入水接口进入所述第一流道内，再经过第二流道流至所述出水接口，并流出所述第二流道。优选的，所述冷水辊的内部还设置有衔接流道，所述第一流道和所述第二流道均与所述衔接流道连通。优选地，所述冷水辊包括：筒体，所述第一流道设置于所述筒体的轴心位置，所述筒体内还设置有所述第二流道，所述筒体的一侧开口，所述第一流道和所述第二流道均与所述开口连通，所述筒体内还设置有所述衔接流道，所述第一流道和所述第二流道均与所述衔接流道连通；接头，所述接头插设于所述开口内，所述接头内设置有入水通道和出水通道，所述接头远离所述筒体的一端设置有所述出水接口和所述入水接口，所述入水接口与所述入水通道连通，所述出水接口与所述出水通道流通，所述入水通道还与所述第一流道连通，所述出水流道还与所述第二流道连通。优选地，所述筒体包括：外筒；内筒，所述内筒的轴心位置设置有所述第一流道，所述内筒套设于所述外筒内，所述外筒的周壁与所述内筒的周壁之间形成所述第二流道；过渡筒，所述过渡筒内设置有第三流道和第四流道，所述过渡筒的一端与所述接头连接，所述第三流道与所述入水通道连通，所述第四流道与所述出水通道连通，所述过渡筒远离所述接头的一端与所述外筒和所述内筒连接，所述第三流道还与所述第一流道连通，所述第四流道还与所述第二流道连通。优选地，所述外筒、所述内筒、所述过渡筒均采用焊接固定连接。优选地，所述外筒、所述内筒、所述过渡筒均由不锈钢制作而成。优选地，所述过渡筒与所述接头可拆卸连接。优选地，所述外筒远离所述接头的一端设置有旋转凸起，所述接头与所述外筒之间设置有旋转间隙，所述冷水辊还包括：轴承，所述轴承套设于所述接头上，所述轴承位于所述旋转间隙内。优选地，所述外筒的直径大于所述过渡筒的直径。本实用新型还提出包括上述任一项所述的冷水辊，所述原子层沉积设备还包括：机座，所述机座上设置有至少一所述冷水辊，所述工件经过于所述冷水辊，并与所述冷水辊抵接，所述冷水辊用于给所述工件降温。本实用新型技术方案通过在冷水辊的轴心位置开设第一流道，但第一流道不贯穿冷水辊，并在冷水辊的内部开设第二流道，当卷料的料条贴附在冷水辊的外周壁上，随着水流不断的经过第二流道，给冷水辊的外周壁进行快速降温，有效降低料条的温度，且本实用新型冷水辊的结构简单，将本实用新型冷水辊设置在具有较高气密性要求的设备上后，仅需将冷水辊上具有入水接口和出水接口的一端进行气密性保护即可，无需两端气密性保护，减少冷水辊另一端泄气的风险，进行有效提高整机的气密性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型冷水辊一实施例的结构示意图；图2为本实用新型冷水辊一实施例的内部结构示意图；图3为图2中n1处的局部放大图；图4为图2中n2处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100冷水辊10筒体11外筒111旋转凸起12内筒13过渡筒20接头a第一流道b第二流道c入水接口d出水接口e衔接流道f入水通道g出水通道h第三流道j第四流道k旋转间隙本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图1和图4，本实用新型提出了一种冷水辊100，所述冷水辊100的轴心位置设置有第一流道a，所述冷水辊100的内部还设置有第二流道b，所述冷水辊100的一端设置有入水接口c和出水接口d，所述第一流道a与所述入水接口c连通，所述第二流道b与所述出水接口d连通，所述第一流道a和所述第二流道b连通；其中，冷却液体依次从所述入水接口c进入所述第一流道a内，再经过第二流道b流至所述出水接口d，并流出所述第二流道b。冷水辊100是作为在卷料设备中给料条降温的部件，为了便于描述本实用新型冷水辊100的实施例，下述以卷对卷设备为应用场景，但不限于卷对卷设备。现有技术中的冷水辊100的结构比较复杂，且其入水口和出水口分别设在冷水辊100的两端，对于对气密性要求较高是设备而言，采用传统的冷水辊100作为降温部件，通常需要对冷水辊100的两端进行气密性保护，造成气密性保护成本的增加，且不利于提高整机的气密性。鉴于此，本实施例在冷水辊100的轴心位置开设第一流道a，但第一流道a不贯穿冷水辊100，并在冷水辊100的内部开设第二流道b，其中，第二流道b可位于冷水辊100的轴心位置与冷水辊100的外周壁之间，并使得第一流道a与第二流道b连通。同时，将入水接口c和出水接口d设置在冷水辊100的同一端上，第一流道a与入水接口c连通，第二流道b与出水接口d连通，冷却液体依次从入水接口c进入第一流道a内，再经过第二流道b流至出水接口d，并流出第二流道b，形成完整的水流冷却流道，当卷料的料条贴附在冷水辊100的外周壁上，随着水流不断的经过第二流道b，给冷水辊100的外周壁进行快速降温，有效降低料条的温度。且本实用新型冷水辊100的结构简单，将本实用新型冷水辊100设置在具有较高气密性要求的设备上后，仅需将冷水辊100上具有入水接口c和出水接口d的一端进行气密性保护即可，无需两端气密性保护，减少冷水辊100另一端泄气的风险，进行有效提高整机的气密性。具体的，所述冷水辊100的内部还设置有衔接流道f，所述第一流道a和所述第二流道b均与所述衔接流道f连通。本实施例中，可在冷水辊100的内部，且相对于冷水辊100的径向方向设置衔接流道f，使得第一流道a和第二流道b均与衔接流道f连通，以便于第一流道a内的冷水快速进入第二流道b内。具体的，所述冷水辊100包括：筒体10，所述第一流道a设置于所述筒体10的轴心位置，所述筒体10内还设置有所述第二流道b，所述筒体10的一侧开口，所述第一流道a和所述第二流道b均与所述开口连通，所述筒体10内还设置有所述衔接流道f，所述第一流道a和所述第二流道b均与所述衔接流道f连通；接头20，所述接头20插设于所述开口内，所述接头20内设置有入水通道和出水通道g，所述接头20远离所述筒体10的一端设置有所述出水接口d和所述入水接口c，所述入水接口c与所述入水通道连通，所述出水接口d与所述出水通道g流通，所述入水通道还与所述第一流道a连通，所述出水流道还与所述第二流道b连通。本实施例中，为了使本实用新型冷水辊100与外部水源连通，可将冷水辊100分成筒体10和接头20。其中，第一流道a、衔接流道f和第二流道b均设置在筒体10的内部，且第一流道a位于筒体10的轴心位置，而接头20插设于开口内，并使得入水接口c与入水通道连通，出水接口d与出水通道g流通，入水通道还与第一流道a连通，出水流道还与第二流道b连通，以便于冷水依次从水接口、入水通道进入第一流道a，中间途径衔接流道f，进入第二通道，经过与料条的热交换，第二流道b内的冷水变成热水，并依次通过出水流道、出水接口d回到外部水源，实现快速热交换的效果。具体的，所述筒体10包括：外筒11；内筒12，所述内筒12的轴心位置设置有所述第一流道a，所述内筒12套设于所述外筒11内，所述外筒11的周壁与所述内筒12的周壁之间形成所述第二流道b；过渡筒13，所述过渡筒13内设置有第三流道h和第四流道j，所述过渡筒13的一端与所述接头20连接，所述第三流道h与所述入水通道连通，所述第四流道j与所述出水通道g连通，所述过渡筒13远离所述接头20的一端与所述外筒11和所述内筒12连接，所述第三流道h还与所述第一流道a连通，所述第四流道j还与所述第二流道b连通。本实施例中，为了提高本实用新型冷水辊100的热交换效果，将第二流道b设在外筒11的周壁与内筒12的周壁之间，将第二流道b尽可能的靠近外筒11的周壁，以便于冷却外筒11的周壁，提高热交换效果。同时，在过度筒内设置第三流道h和第四流道j，过渡筒13的一端与接头20连接，第三流道h与入水通道连通，第四流道j与出水通道g连通，过渡筒13远离接头20的一端与外筒11和内筒12连接，第三流道h还与第一流道a连通，第四流道j还与第二流道b连通，以便于将外部水流快速引流至第一流道a内，同时也便于将第二流道b流出的热水过渡冷却。具体的，所述外筒11、所述内筒12、所述过渡筒13均采用焊接固定连接。本实施例中，为了提高整个冷水辊100的密封性，可将外筒11、内筒12以及过渡筒13进行焊接。具体的，所述外筒11、所述内筒12、所述过渡筒13均由不锈钢制作而成。本实施例中，为了防止冷水辊100受到水压的冲击而破裂，外筒11、内筒12以及过渡筒13的材料选用不锈钢，同时也便于将外筒11、内筒12以及过渡筒13进行焊接，保证将外筒11、内筒12以及过渡筒13进行焊接。具体的，所述过渡筒13与所述接头20可拆卸连接。本实施例中，为了便于更换和维修接头20，将过渡筒13与接头20可拆卸连接。具体的，所述外筒11远离所述接头20的一端设置有旋转凸起111，所述接头20与所述外筒11之间设置有旋转间隙k，所述冷水辊100还包括：轴承(图未示)，所述轴承套设于所述接头20上，所述轴承位于所述旋转间隙k内。本实施例中，可在接头20与外筒11之间设置有旋转间隙k，并在接头20上套设轴承，轴承位于旋转间隙k内，而冷水辊100的另一端向外凸设旋转凸起111，以便于将整个冷水辊100转动设置于卷对卷设备上，使冷水辊100随着料条的位移而发生旋转，有效利用整个冷水辊100的外周壁进行降温。具体的，所述外筒11的直径大于所述过渡筒13的直径。本实施例中，外筒11的直径大于过渡筒13的直径，通过小直径的过渡筒13，提高过渡筒13内部水流的流速，以便于快速更换冷水辊100内的液体。本实用新型还提出原子层沉积设备，包括上述所述的冷水辊100，所述切管机还包括：机座，所述机座上设置有至少一所述冷水辊100，所述工件经过于所述冷水辊100，并与所述冷水辊100抵接，所述冷水辊100用于给所述工件降温；该冷水辊100的具体结构参照上述实施例，由于原子层沉积设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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