一种螺栓表面处理专用转桶装置的制作方法

本实用新型涉及转桶装置的技术领域，尤其是涉及一种螺栓表面处理专用转桶装置。

背景技术：

在螺栓加工成型之后，常常需要进行一系列的表面处理，以获得高强度的防腐防锈蚀的螺栓。高强度螺栓由于能承受的载荷远高于同规格的普通螺栓，因此，它主要被用于一些高压环境，如高压或超高压设备的连接、桥梁、钢轨等，其中用于超高压设备连接的高强度螺栓还需要施以较大的预应力。所以在高强度的螺栓的表面处理过程中，需要通过酸洗去除螺栓表面的氧化膜，通过磷化使得螺栓表面生成一层含有磷酸盐的保护膜，然后再进行皂化处理。所以螺栓需要依次的在各个含有不同处理液的反应池内浸泡；而由于大批量的螺栓放置到筒体内部，容易造成筒体内部的螺栓与处理液的接触不充分、不均匀，而容易造成螺栓表面处理的效果不理想，成品率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺栓表面处理专用转桶装置，本方案具有能够使得筒体内的螺栓与处理液充分接触，提高筒体内部螺栓表面处理的均匀程度的功能。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括反应池和平行设置于反应池内部的筒体，所述筒体的外周壁开设有若干第一通孔，所述筒体的侧壁可拆卸连接有密封盖，所述筒体的两端分别设置有平行于筒体端面的支撑板，两块所述支撑板的外侧壁上均设置有于反应池的上端卡接的支撑柱，所述筒体绕其轴线与支撑板转动连接设置，所述筒体包括有设置于筒体周壁的第一齿盘，所述第一齿盘的轴线与筒体的轴线重合，所述筒体的上方设置有安装于支撑板上的转动件，所述转动件包括有转动架设于两块支撑板上的转动轴，转动轴上同轴设置有与第一齿盘啮合的第二齿盘，所述转动轴伸出支撑板的一端同轴设置有第三齿盘，所述反应池的侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处同轴设置有第四齿盘，所述第四齿盘设置于第三齿盘下方且与第三齿盘啮合。

通过采用上述技术方案，当筒体放置于反应池内时，驱动电机启动从而带动第四齿盘转动，由于第四齿盘与第三齿盘啮合所以第三齿盘转动，由于第三齿盘与转动轴连接，所以带动转动轴绕其轴线转动，进而转动轴上的第二齿盘由于与第一齿盘啮合，所以可以带动第一齿盘转动，第一齿盘转动可以带动筒体绕其轴线转动，进而使得螺栓在筒体内滚动，使得筒体内的螺栓充分的与反应池内的处理剂接触，从而提高螺栓表面处理的均匀程度。

进一步设置，所述第一齿盘包括有两个且分别设置于筒体的两端，所述第二齿盘设置有两个且分别与两个所述第一齿盘啮合。

通过采用上述技术方案，由于筒体内装入螺栓之后的重量急剧增加，如果只靠一个第一齿盘和第二齿盘的传动的话，会受到较大的扭转力矩，容易造成第一齿盘和第二齿盘的损坏，所以第一齿盘分别设置于筒体的两端，可以减少齿盘转动时的扭转力矩，提高第一齿盘和第二齿盘的使用寿命。

进一步设置，所述密封盖的长度与筒体的长度等宽，所述筒体内沿其轴线方向间隔设置有多个隔板，多个所述隔板之间形成独立的放料空腔。

通过采用上述技术方案，多个隔板的设置，可以使得螺栓分别放置到不同的放料空腔内，避免了螺栓整体放置到筒体内时，造成的螺栓堆积的问题，从而起到了对螺栓进行分层堆放的目的；另一方面，设置多个不同的放料空腔可以再其内部放置不同型号的螺栓进行表面处理，提高了螺栓表面处理专用转桶装置的兼容性。

进一步设置，多个所述隔板的表面贯穿有若干第二通孔。

通过采用上述技术方案，隔板上开设若干第二通孔可以提高处理剂在筒体内部流动性，进一步提高螺栓与处理剂接触的均匀程度。

进一步设置，所述筒体上设置有多条环绕筒体外周壁的加强筋。

通过采用上述技术方案，由于筒体内加装螺栓之后，筒体的重量急剧增加，筒体的使用寿命会缩短；而设置加强筋可以提高筒体侧壁的牢固性，减少筒体长时间的适应而造成的筒体的损坏的概率。

进一步设置，所述密封盖沿其长度方向的一侧与筒体铰接，所述密封盖另一侧设置有多个与筒体可拆卸连接的锁紧件，多个所述锁紧件沿密封盖的长度方向间隔排布设置。

通过采用上述技术方案，设置多个锁紧件可以提高密封盖与筒体连接的牢固性，避免筒体在转动过程中密封盖脱落的问题。

进一步设置，两块所述支撑板的外侧壁上均设置有吊耳，所述吊耳位于支撑柱的上方。

通过采用上述技术方案，吊耳的设置，可以方便操作人员通过天车将筒体从反应池中取出和放置，提高了螺栓表面处理专用转桶装置使用时的便捷程度。

进一步设置，所述支撑柱在水平方向排布有至少两组，且两块所述支撑板上的支撑柱分别同轴连接。

通过采用上述技术方案，设置至少两组支撑柱可以提高筒体放置到反应池的稳定性，减少由于筒体的转动而造成筒体在反应池内晃动的概率，两块支撑板上的支撑柱分别同轴连接，一定程度上提高了筒体的牢固性，提高了螺栓表面处理专用转桶装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本方案中，筒体、第一齿盘和驱动电机的设置，可以使得筒体绕其轴线转动，进而使得螺栓在筒体内滚动，使得筒体内的螺栓充分的与反应池内的处理剂接触，从而提高螺栓表面处理的均匀程度；

2.在本方案中，隔板和放料空腔的设置，可以避免螺栓堆积的问题，同时可以在多个不同的放料空腔中放置不同型号的螺栓进行表面处理，提高了螺栓表面处理专用转桶装置的兼容性；

3.在本方案中，多个锁紧件的设置，可以提高密封盖与筒体连接的牢固性，避免筒体在转动过程中密封盖脱落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一安装结构示意图；

图2是图1中筒体从反应池取出的结构示意图；

图3是筒体的剖视图。

图中，1、反应池；2、筒体；3、第一通孔；4、密封盖4；5、支撑板；6、支撑柱；7、卡接块；8、第一齿盘；9、转动件；10、转动轴；11、第二齿盘；12、第三齿盘；13、驱动电机；14、第四齿盘；15、吊耳；16、锁紧件；17、隔板；18、放料空腔；19、第二通孔；20、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种螺栓表面处理专用转桶装置，包括反应池1和平行设置于反应池1内部的筒体2，筒体2的截面为多边形或者圆形，本实施例中筒体2的截面为六边形，筒体2的外周壁均布有若干第一通孔3，筒体2的侧壁可拆卸连接有密封盖4，筒体2的两端分别设置有平行于筒体2端面的支撑板5，两块支撑板5的外侧壁上均设置有于反应池1的上端卡接的支撑柱6，支撑柱6在水平方向排布有两组，且两块支撑板5上的支撑柱6分别相互延伸并同轴连接，以提高螺栓表面处理专用转桶装置的牢固性，反应池1的上端面的相对两侧边设置有可以与支撑柱6卡接的v形的卡接块7。筒体2绕其轴线与支撑板5转动连接设置，筒体2包括有两个设置于筒体2周壁的第一齿盘8，第一齿盘8分别设置于筒体2的两端，第一齿盘8的轴线与筒体2的轴线重合，筒体2的上方设置有安装于支撑板5上的转动件9，转动件9包括有转动架设于两块支撑板5上的转动轴10，转动轴10设置于筒体2的正上方且转动轴10的轴线与筒体2的轴线平行，转动轴10上同轴设置有两个分别与第一齿盘8啮合的第二齿盘11，转动轴10伸出支撑板5的一端同轴设置有第三齿盘12，反应池1的侧壁安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴处同轴设置有第四齿盘14，第四齿盘14设置于第三齿盘12下方且与第三齿盘12啮合。

当需要对螺栓进行表面处理时，打开密封盖4，将待处理的螺栓放入至筒体2内部关闭密封盖4，然后抬起筒体2将筒体2放入至反应池1内，支撑柱6与反应池1的上端面的卡接块7卡接，这时第三齿盘12与第四齿盘14可以相互啮合；驱动电机13启动从而带动第四齿盘14转动，由于第四齿盘14与第三齿盘12啮合所以第三齿盘12转动，由于第三齿盘12与转动轴10连接，所以带动转动轴10绕其轴线转动，进而转动轴10上的第二齿盘11由于与第一齿盘8啮合，所以可以带动第一齿盘8转动，第一齿盘8转动可以带动筒体2绕其轴线转动，进而使得螺栓在筒体2内滚动，使得筒体2内的螺栓充分的与反应池1内的处理剂接触，从而提高螺栓表面处理的均匀程度。当需要将筒体2内的螺栓取出时，向上抬起筒体2，从而使得第三齿轮与第四齿盘14脱离，筒体2也就不会再转动，从而将筒体2内的螺栓取出。为了方便将筒体2从反应池1中吊起，在两块支撑板5上架设有两组水平排布的柱状的吊耳15，两组吊耳15均的两端均分别伸出于支撑板5的外侧壁，且吊耳15位于支撑柱6的上方。

如图2和图3所示，密封盖4的长度与筒体2的长度等宽，密封盖4沿其长度方向的一侧与筒体2铰接，密封盖4另一侧设置有多个与筒体2可拆卸连接的锁紧件16，多个锁紧件16沿密封盖4的长度方向等间隔排布设置，锁紧件16可以采用锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端螺纹穿过密封盖4且旋入至锁紧件16的内部；进而提高密封盖4与筒体2连接的牢固性。筒体2内沿其轴线方向等间隔设置有多个隔板17，多个隔板17之间形成独立的放料空腔18。可以使得螺栓分别放置到不同的放料空腔18内，避免了螺栓整体放置到筒体2内时，造成的螺栓堆积的问题，从而起到了对螺栓进行分层堆放的目的；另一方面，设置多个不同的放料空腔18可以再其内部放置不同型号的螺栓进行表面处理，提高了螺栓表面处理专用转桶装置的兼容性；另外多个隔板17的表面均贯穿有若干第二通孔19，从而进一步提高处理剂在筒体2内部流动性，以提高螺栓与处理剂接触的均匀程度。

为了提高筒体2侧壁的牢固性，在筒体2上设置有多条环绕筒体2外周壁的加强筋20，多条加强筋20等间隔排布设置。

本实施例的实施原理为：当需要对螺栓进行表面处理时，打开密封盖4，将待处理的螺栓放入至筒体2内部关闭密封盖4，然后操作人员通过天车并利用筒体2的吊耳15，将筒体2抬起并放入至反应池1内，支撑柱6与反应池1的上端面的卡接块7卡接，这时第三齿盘12与第四齿盘14可以相互啮合；驱动电机13启动从而带动第四齿盘14转动，由于第四齿盘14与第三齿盘12啮合所以第三齿盘12转动，由于第三齿盘12与转动轴10连接，所以带动转动轴10绕其轴线转动，进而转动轴10上的第二齿盘11由于与第一齿盘8啮合，所以可以带动第一齿盘8转动，第一齿盘8转动可以带动筒体2绕其轴线转动，进而使得螺栓在筒体2内滚动，使得筒体2内的螺栓充分的与反应池1内的处理剂接触，从而提高螺栓表面处理的均匀程度。当需要将筒体2内的螺栓取出时，向上抬起筒体2，从而使得第三齿轮与第四齿盘14脱离，筒体2也就不会再转动，然后将筒体2内的螺栓取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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