一种解决透水砖泛碱问题的方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，具体的说是一种解决透水砖泛碱问题的方法。

背景技术：

透水砖在使用过程中不同程度的会出现泛碱现象，致使砖的表面形成一层白色的盐状物，严重影响砖的美观。这是因为砖的原料中的水泥主要成分为硅酸盐，遇水发生水解反应，生成的氢氧根离子与金属离子结合形成溶解度较小的氢氧化物(化学性质为碱性)，遇到气温升高时水蒸气蒸发，氢氧化物随着水分的逐渐蒸发上移，从砖中析出附着于砖的表面，发生“泛碱”现象。这不仅是我公司生产透水砖遇到的问题，也是整个行业遇到问题，有些砖厂为了砖好卖，在砖的表层做了一层防水膜，虽然解决了反碱现象，但是同时也失去了砖的透水性。为此我们针对这种情况，对砖的透水机理和泛碱的形成机理进行了研究，找到了一种既能解决砖的泛碱问题，又不失砖的透水性的方法。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种透水性好、成本低、能够解决砖块泛碱问题的方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种解决透水砖泛碱问题的方法，包括特制透水砖，所述特制透水砖包括透水表层和透水基层，所述透水表层和透水基层紧密结合为一体；所述透水基层中包含有内骨料及其表面均匀包裹的水泥和增强剂混合的胶结料浆体相互粘结；所述透水基层中的胶结料浆体中包括有亲水性粘结剂；所述透水表层包括有外骨料及其表面均匀包裹的水泥、憎水剂、颜料混合物和增强剂混合的粘结料浆体相互粘结，所述粘结料浆体除包括有亲水性粘结剂外，还包括有亲水性树脂粘接剂、无机粘结剂；

其中，所述透水基层制备方法为：将内骨料、水泥、增强剂、胶结料浆体按比例混合，加水搅拌；水泥、内骨料、增强剂、胶结料浆体和水的质量比为：1∶3.5-5.5∶0.03-0.08∶0.3-0.6∶0.3-0.5；

所述透水表层制备方法为：将外骨料、水泥、增强剂、憎水剂、颜料、粘结料浆体按比例混合，加水搅拌；水泥、外骨料、增强剂、憎水剂、颜料、粘结料浆体和水的质量比为：1∶3-5∶0.03-0.08∶0.01-0.03∶0.004-0.006∶0.2-0.5∶0.3-0.5

所述特制透水砖制备方法为：将上述透水基层置于模具底部，然后将上述透水表层置于透水基层上，透水基层与透水表层的质量比例为5∶1-3∶1；使用成型机在常温下加压成型，激振力100-110kn，成型时间20-25s。

所述内骨料为碎石，碎石粒径在2mm-10mm。

所述透水基层中的亲水性粘结剂占胶结料浆体总量的60％-100％。

所述亲水性树脂粘接剂为环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或几种；上述环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的分子侧链含有亲水性的羧酸盐、磺酸盐、铵盐、羟基或主链含有非离子型亲水链段。

所述外骨料为石英砂，所述石英砂选自沙漠中的风积沙，所述风积沙的粒径在0.07mm-0.2mm。

所述无机粘接剂为硅酸盐、磷酸盐或水泥。

所述透水表层中还添加有含硅、钛或磷元素的偶联剂。

所述的透水表层中还添加有光稳定剂和/或抗氧化剂。

所述的特制透水砖中添加有亲水性无机材料，所述的亲水性无机材料为硅藻土、膨润土、珍珠岩中的一种或几种。

本发明的有益效果：本发明生产的特制透水砖为复合砖，并在骨料中添加有亲水性粘接剂，从而保证砖体表面的致密、透水，有效提高了透水性，堵塞少，采用石英砂和碎石为骨料，成本低，通过憎水剂在骨料外覆盖一层憎水膜，使骨料与水分离开来，有效防止透水砖泛碱和褪色的现象。

具体实施方式

下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种解决透水砖泛碱问题的方法，包括特制透水砖的制备，

(1)所述透水基层制备方法为：将100kg内骨料、360kg水泥、5kg增强剂、35kg胶结料浆体加入搅拌机，再加入35kg的水，进行充分搅拌，制成透水基层混合料；

(2)所述透水表层制备方法为：将100kg外骨料、350kg水泥、5kg增强剂、1kg憎水剂、0.5kg颜料、25kg粘结料浆体加入搅拌机，再加入35kg的水，进行充分搅拌，制成透水表层混合料；

(3)按照透水表层混合料与透水基层混合料的质量比为1∶5将透水基层混合料置于模具内底部铺平，将透水表层混合料摊铺在透水基层上方；

(4)使用成型机对模具内加压成型，激振力110kn，成型时间20s；

(5)成型完毕后，将砖体置于托板上，由传输机运送至养护室养护。

所制成的特制透水砖，抗压强度达到38.5mpa，磨坑长度20mm，冻融强度损失7.8％，透水系数4.0×10^-2cm/s,添加一定数量的憎水剂，能够在砖体硬化过程中形成具有空隙的蜂窝状结构，同时在骨料包裹的外层形成一种增水膜，防止水渗进骨料内，这样就将水与水泥物隔离开来，在水蒸发上升的过程中水泥物中的盐不会随水上升至表面，有效地阻止了泛碱现象的发生。

实施例二

一种解决透水砖泛碱问题的方法，包括特制透水砖的制备，

(1)所述透水基层制备方法为：将100kg内骨料、420kg水泥、5.6kg增强剂、40kg胶结料浆体加入搅拌机，再加入40kg的水，进行充分搅拌，制成透水基层混合料；

(2)所述透水表层制备方法为：将100kg外骨料、400kg水泥、5.3kg增强剂、1.5kg憎水剂、0.55kg颜料、35kg粘结料浆体加入搅拌机，再加入40kg的水，进行充分搅拌，制成透水表层混合料；

(3)按照透水表层混合料与透水基层混合料的质量比为1∶5将透水基层混合料置于模具内底部铺平，将透水表层混合料摊铺在透水基层上方；

(4)使用成型机对模具内加压成型，激振力110kn，成型时间20s；

(5)成型完毕后，将砖体置于托板上，由传输机运送至养护室养护。

所制成的特制透水砖，抗压强度达到39.2mpa，磨坑长度23mm，冻融强度损失8.0％，透水系数3.8×10^-2cm/s,添加一定数量的憎水剂，能够在砖体硬化过程中形成具有空隙的蜂窝状结构，同时在骨料包裹的外层形成一种增水膜，防止水渗进骨料内，这样就将水与水泥物隔离开来，在水蒸发上升的过程中水泥物中的盐不会随水上升至表面，有效地阻止了泛碱现象的发生。

实施例三

一种解决透水砖泛碱问题的方法，包括特制透水砖的制备，

(1)所述透水基层制备方法为：将100kg内骨料、500kg水泥、7.5kg增强剂、55kg胶结料浆体加入搅拌机，再加入50kg的水，进行充分搅拌，制成透水基层混合料；

(2)所述透水表层制备方法为：将100kg外骨料、500kg水泥、7.5kg增强剂、2.5kg憎水剂、0.6kg颜料、45kg粘结料浆体加入搅拌机，再加入50kg的水，进行充分搅拌，制成透水表层混合料；

(3)按照透水表层混合料与透水基层混合料的质量比为1∶4将透水基层混合料置于模具内底部铺平，将透水表层混合料摊铺在透水基层上方；

(4)使用成型机对模具内加压成型，激振力110kn，成型时间20s；

(5)成型完毕后，将砖体置于托板上，由传输机运送至养护室养护。

所制成的特制透水砖，抗压强度达到43.2mpa，磨坑长度26mm，冻融强度损失8.0％，透水系数3.4×10^-2cm/s,添加一定数量的憎水剂，能够在砖体硬化过程中形成具有空隙的蜂窝状结构，同时在骨料包裹的外层形成一种增水膜，防止水渗进骨料内，这样就将水与水泥物隔离开来，在水蒸发上升的过程中水泥物中的盐不会随水上升至表面，有效地阻止了泛碱现象的发生。

实施例四

本发明中，所述内骨料为碎石，碎石粒径在2mm-10mm。

所述透水基层中的亲水性粘结剂占胶结料浆体总量的60％-100％。

所述亲水性树脂粘接剂为环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的一种或几种；上述环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂中的分子侧链含有亲水性的羧酸盐、磺酸盐、铵盐、羟基或主链含有非离子型亲水链段。

所述外骨料为石英砂，所述石英砂选自沙漠中的风积沙，所述风积沙的粒径在0.07mm-0.2mm。

所述无机粘接剂为硅酸盐、磷酸盐或水泥。

所述透水表层中还添加有含硅、钛或磷元素的偶联剂。

所述的透水表层中还添加有光稳定剂和/或抗氧化剂。

所述的特制透水砖中添加有亲水性无机材料，所述的亲水性无机材料为硅藻土、膨润土、珍珠岩中的一种或几种。

透水砖在生产过程中，原料中的骨料及其表面均匀包裹的水泥和增强剂混合的胶结料浆体相互粘结，经水化硬化后形成的具有孔穴均匀分布、连续孔隙结构的蜂窝状结构，遇到水时，水分子就会沿着空隙不断渗进。我们经过多次研究试验，摸索出了一种憎水剂，并就憎水剂的添加量进行摸索试验，加的多了，将会堵住砖内的蜂窝状空隙，使砖将失去透水性；加的少了，不能在空隙周围形成完整的阻水膜，不能完全消除泛碱现象；我们通过试验摸索出添加一定数量的憎水剂，能够在砖体硬化过程中形成具有空隙的蜂窝状结构，同时在骨料包裹的外层形成一种增水膜，防止水渗进骨料内，这样就将水与水泥物隔离开来，在水蒸发上升的过程中水泥物中的盐不会随水上升至表面，有效地阻止了泛碱现象的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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