一种化学去毛刺夹具盘的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种化学去毛刺夹具盘。

背景技术：

汽车领域，有一些零件的中部形成有交叉孔结构(如十字形的交叉孔)，该区域的毛刺很难用传统机械加工去除，此时就需要使用化学液浸泡去毛刺工艺来去除零件表面及交叉孔内的毛刺。

现有技术直接将交叉孔零件堆放于清洗设备的滚筒内，滚筒携带交叉孔零件在装有化学液的去毛刺槽中翻滚，以去除交叉孔零件的交叉孔内的毛刺，现有技术存在如下技术缺陷：交叉孔零件无序地堆放在滚筒内，容易产生磕碰、散落。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种化学去毛刺夹具盘，其能实现对多个待处理的交叉孔零件的有序夹持，本实用新型的技术方案如下：

一种化学去毛刺夹具盘，其用于夹持待处理的交叉孔零件，所述交叉孔零件的中部形成有交叉孔，其特征在于：所述化学去毛刺夹具盘包括封闭的矩形边框，所述边框内设置复数条纵向支撑筋和复数条横向支撑筋，所述纵向支撑筋和所述横向支撑筋相互交叉呈网格状，各所述横向支撑筋上均设置有若干用于套接所述交叉孔零件的插接杆。

在一些实施例中，所述复数条纵向支撑筋沿纵向等距设置，相邻两条所述纵向支撑筋之间保持有第一间距，所述复数条横向支撑筋沿横向等距设置，相邻两条所述横向支撑筋之间保持有第二间距，所述第二间距和所述第一间距相等且与所述交叉孔零件的尺寸相匹配。

在一些实施例中，位于同一根所述横向支撑筋上的所述若干插接杆等距设置，相邻两个所述插接杆之间的间距等于所述第一间距。

在一些实施例中，所述插接杆为圆柱形，当将所述交叉孔零件套接在所述插接杆后，所述交叉孔零件的交叉孔与所述插接杆之间保持有供液体通过的缝隙。

在一些实施例中，所述矩形边框、所述纵向支撑筋及所述横向支撑筋由不锈钢一体成型。

在一些实施例中，所述横向支撑筋上形成有螺接孔，所述插接杆经所述螺接孔螺接至横向支撑筋上；或所述插接杆焊接在所述横向支撑筋上。

在一些实施例中，所述插接杆为不锈钢材质。

在一些实施例中，所述边框的四个角上均设置有堆叠连接孔，所述堆叠连接孔内插接有堆叠连接螺杆。

与现有技术相比，本实用新型提供的化学去毛刺夹具盘实现对多个待处理的交叉孔零件的有序夹持，从而避免了待处理的圆形在化学去毛刺过程中产生磕碰、散落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型的化学去毛刺夹具盘在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的化学去毛刺夹具盘在第二个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的化学去毛刺夹具盘在第三个视角下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特性、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示隔盘结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

现有技术直接将零件堆放于滚筒内，滚筒携带零件在装有化学液的去毛刺槽中翻滚，以去除零部件的交叉孔内的毛刺，现有技术存在如下技术缺陷：零部无序地堆放在滚筒内，容易产生磕碰、散落。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了一种用于夹持待处理的交叉孔零件的化学去毛刺夹具盘。如图1至图3所示，该化学去毛刺夹具盘包括封闭的矩形边框1，边框1内设置复数条纵向支撑筋2和复数条横向支撑筋3。

纵向支撑筋2和横向支撑筋3相互交叉呈网格状，各横向支撑筋3上均设置有若干用于套接交叉孔零件的插接杆4。

如图1所示，将待处理的交叉孔零件100逐个套接至本实用新型的插接杆4上，图1中仅示出四个交叉孔零件100。当然，根据交叉孔零件的厚度，一个插接杆4上可能能够套接多个交叉孔零件100。

完成待处理的交叉孔零件的上料后，将本实用新型装配至清洗设备的滚筒内，开启清洗设备，随着滚筒的翻滚，清洗液高速通过网格并冲刷各交叉孔零件100的表面以实现对各交叉孔零件100的清洗、去毛刺。

可见，本实用新型提供的化学去毛刺夹具盘能够实现对多个待处理的交叉孔零件100的有序夹持，从而避免了待处理的交叉孔零件100在化学去毛刺过程中产生磕碰、散落。

可选的，如图1及图2所示，复数条纵向支撑筋2沿纵向等距设置，相邻两条纵向支撑筋2之间保持有第一间距，复数条横向支撑筋3沿横向等距设置，相邻两条横向支撑筋之间保持有第二间距，特别的，第二间距和第一间距相等且略大于交叉孔零件100的尺寸。对应的，位于同一根横向支撑筋3上的若干插接杆4等距设置，相邻两根插接杆4之间的间距也等于第一间距。如此，即能实现每个网格的两侧均对应夹持一个交叉孔零10，且相邻两个交叉孔零10之间不会产生磕碰。

可选的，为了保证清洗液能够更加顺利地流入至交叉孔零件100的交叉孔内，插接杆4被设置为圆柱形结构，如此，当将交叉孔零件套接在插接杆4后，交叉孔零件100的交叉孔与插接杆4之间保持有供清洗液通过的缝隙。清洗过程中，清洗液能够顺利地流过交叉孔零件的交叉孔与插接杆4之间的缝隙，从而实现对交叉孔零件100的交叉孔的清洗，以除去交叉孔内的毛刺。

可选的，矩形边框1、纵向支撑筋2及横向支撑筋3由不锈钢一体成型。不锈钢材质的矩形边框1、纵向支撑筋2及横向支撑筋3具备良好的抗腐蚀性能，从而延长本实用新型的使用寿命。

可选的，横向支撑筋3上形成有螺接孔，插接杆4经螺接孔螺接至横向支撑筋3上。如此，可以实现对不同外径的插接杆4的快速更换，以满足对具有不同孔径大小的交叉孔零件清洗需求，提升本实用新型的通用性。当然，也可以将插接杆4直接在横向支撑筋3上。

可选的，为了提升插接杆4的抗腐蚀性能，插接杆4也采用不锈钢材质。

如图1所示，可选的，边框1的四个角上均设置有堆叠连接孔，堆叠连接孔内穿接有堆叠连接螺杆。经堆叠连接螺杆，能够将多个化学去毛刺夹具盘堆叠在一起，从而提升清洗效率。

可选的，为了方便将本实用新型固定安装至清洗设备的滚筒内，边框1的两个相对的直角边上形成有卡扣槽11。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

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