免烧砖及制作方法与流程

本发明实施例涉及制砖技术领域，尤其涉及一种免烧砖及制作方法。

背景技术：

随着社会经济发展，生产生活中会产生大量的固体废物如废土、建筑垃圾、煤矸石、尾矿废石等物质，不仅浪费资源且对环境产生了极大的危害。

而受市场、工艺技术及政策影响，行业内处理固体废物的传统工艺是先对有害物质进行无害化处理后“充粗留细”，然后将大量剩余的固态、半固态的废弃物进行填埋、堆弃处理。但是，对固体废物中的有毒有害物质进行无害化处理无论是资金成本还是资源成本都很高，并且处理后填埋、堆弃的方式会占用大量的土地资源、对地质环境造成二次破坏。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种免烧砖及制作方法进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种免烧砖，按重量百分比计数包括：

黄土20％～70％；

骨料20％～60％；

固化剂0.018％～0.05％；

胶凝材料8％～20％；

其中，所述骨料为煤矸石、沙子、矿渣、石粉、建渣中的至少一种。

本发明的一实施例中，所述骨料为煤矸石时，所述免烧砖按重量百分比计数包括：

黄土20％～50％；

煤矸石30％～60％；

固化剂0.018％～0.05％；

胶凝材料8％～20％。

本发明的一实施例中，所述骨料为矿渣时，所述免烧砖按重量百分比计数包括：

黄土20％～50％；

矿渣30％～60％；

固化剂0.018％～0.04％；

胶凝材料10％～20％。

本发明的一实施例中，所述骨料为建渣时，所述免烧砖按重量百分比计数包括：

黄土20％～50％；

建渣40％～60％；

固化剂0.02％～0.04％；

胶凝材料10％～20％。

本发明的一实施例中，所述胶凝材料为水泥。

本发明的一实施例中，所述固化剂按重量份计数，包括如下组分：烷基金属化合物10～25份、三异丙醇胺5～10份、聚丙烯酸酯6～20份、水溶性纤维素12～25份、磷酸盐5～10份和硫酸亚铁3～8份。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种免烧砖制作方法，用于制作上述任一实施例所述免烧砖，包括：

准备骨料，对所述骨料进行晒干、粉碎并将粉碎后的骨料进行过筛得到预设粒度的骨料；

将黄土、所述预设粒度的骨料、胶凝材料进行混合并搅拌均匀得到混合干料；

稀释固化剂，将稀释后的固化剂加入所述混合干料中进行搅拌得到混合湿料；

将所述混合湿料按预设的形状静压成型形成免烧砖模型；

对所述免烧砖模型进行自然养护得到免烧砖成品。

本发明的一实施例中，所述过筛后骨料的粒度为小于等于2mm，其中，粒度等于2mm的骨料的重量百分比小于等于60％。

本发明的一实施例中，对所述固化剂进行稀释时，固化剂和水的重量比例为1:80～100。

本发明的一实施例中，所述自然养护的条件为，在通风、阴凉、温度高于0℃的环境中进行养护，养护7～14日且每日至少淋水两次。

本发明的实施例中，上述免烧砖采用黄土、骨料、固化剂和胶凝材料制成，而骨料为固体废物组成，采用固体废物制作免烧砖对固体废物进行了再利用，一方面减少了处理固体废物对环境、土壤、空气、水体的再次污染，另一方面也减少了传统制砖工艺中所需原材料的开采对生态环境的破坏，且该免烧砖较传统工艺制成的砖其强度性能得到大幅度的提高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明示例性实施例中免烧砖制作流程图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本发明实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种免烧砖。参考图1中所示，该免烧砖按重量百分比计数可以包括：黄土20％～70％；骨料20％～60％；固化剂0.018％～0.05％；胶凝材料8％～20％；其中，所述骨料为煤矸石、沙子、矿渣、石粉、建渣中的至少一种。

上述免烧砖采用黄土、骨料、固化剂和胶凝材料制成，而骨料为固体废物组成，采用固体废物制作免烧砖对固体废物进行了再利用，一方面减少了处理固体废物对环境、土壤、空气、水体的再次污染，另一方面也减少了传统制砖工艺中所需原材料的开采对生态环境的破坏，且该免烧砖较传统工艺制成的砖其强度性能得到大幅度的提高。

下面，将参考图1对本示例实施方式中的上述免烧砖的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，所述骨料为煤矸石时，所述免烧砖按重量百分比计数可以包括：黄土20％～50％；煤矸石30％～60％；固化剂0.018％～0.05％；胶凝材料8％～20％。在一个具体实施例中，免烧砖按重量百分比计数，黄土为30％，煤矸石为58％，胶凝材料为11.96％，固化剂为0.04％，在此配比下制成的免烧砖的性能参数如下表所示，其中，表格中1#～5#所对应的性能参数为采用上述比例的原料，分别制作五次从而得到的免烧砖的性能参数值。

在一个实施例中，所述骨料为矿渣时，所述免烧砖按重量百分比计数可以包括：黄土20％～50％；矿渣30％～60％；固化剂0.018％～0.04％；胶凝材料10％～20％。在一个具体实施例中，免烧砖按重量百分比计数，黄土为30％，矿渣为58％，胶凝材料为11.96％，固化剂为0.04％，在此配比下制成的免烧砖的性能参数如下表所示，其中，表格中1#～5#所对应的性能参数为采用上述比例的原料，分别制作五次从而得到的免烧砖的性能参数值。

在一个实施例中，所述骨料为建渣时，所述免烧砖按重量百分比计数可以包括：黄土20％～50％；建渣40％～60％；固化剂0.02％～0.04％；胶凝材料10％～20％。在一个具体实施例中，免烧砖按重量百分比计数，黄土为30％，建渣为58％，胶凝材料为11.96％，固化剂为0.04％，在此配比下制成的免烧砖的性能参数如下表所示，其中，表格中1#～5#所对应的性能参数为采用上述比例的原料，分别制作五次从而得到的免烧砖的性能参数值。

在一个实施例中，所述胶凝材料可以为水泥，当然也可以为其他适用的胶凝材料，在此不做限制。

在一个实施例中，所述固化剂按重量份计数，可以包括如下组分：烷基金属化合物10～25份、三异丙醇胺5～10份、聚丙烯酸酯6～20份、水溶性纤维素12～25份、磷酸盐5～10份和硫酸亚铁3～8份。该固化剂还可以包括溶剂，所述溶剂的具体重量份数按照上述所述组分的具体重量份数进行配比。该组分的固化剂通过水溶性纤维素与烷基金属化合物中的金属离子交联成凝胶，使各组分混合均匀，工程性质稳定，且硫酸亚铁与磷酸盐配合，诱导重金属吸附并沉淀，降低土壤中的生物毒性及迁移能力，因此对含有重金属的原材料，可起到有害物质较难被水和酸溶液析出的作用，经济环保。具体的，该固化剂按重量份数计，其组分可以包括：烷基金属化合物15份、三异丙醇胺6份、聚丙烯酸酯8份、羟乙基纤维素15份、磷酸钠6份和硫酸亚铁5份；或，烷基金属化合物15份、三异丙醇胺6份、聚丙烯酸酯8份、羟乙基纤维素15份、磷酸钠6份、硫酸亚铁5份、二乙醇单异丙醇胺5份、木质素磺酸钠2份；或，烷基金属化合物12份、三异丙醇胺5份、聚丙烯酸酯10份、羟乙基纤维素12份、磷酸钠6份、硫酸亚铁5份、二乙醇单异丙醇胺5份、木质素磺酸钠2份；当然并不限于此。

本示例实施方式中首先提供了一种免烧砖制作方法，如图1所示，用于制作上述任一实施例所述免烧砖，可以包括：

s101：准备骨料，对所述骨料进行晒干、粉碎并将粉碎后的骨料进行过筛得到预设粒度的骨料；

s102：将黄土、所述预设粒度的骨料、胶凝材料进行混合并搅拌均匀得到混合干料；

s103：稀释固化剂，将稀释后的固化剂加入所述混合干料中进行搅拌得到混合湿料；

s104：将所述混合湿料按预设的形状静压成型形成免烧砖模型；

s105：对所述免烧砖模型进行自然养护得到免烧砖成品。

示例性的，先准备骨料，所述骨料可以位煤矸石、沙子、矿渣、石粉、建渣中的至少一种，将准备好的骨料晒干后粉碎，将粉碎后的骨料进行过筛得到所需的粒度的骨料；将黄土，过筛后的骨料、胶凝材料进行混合并搅拌均匀得到混合干料，此处的胶凝材料可以为水泥；用水稀释固化剂，并将稀释后的固化剂混入混和干料中再次进行搅拌，得到混和湿料，将所述混和湿料按照所需的形状尺寸进行静压成型从而得到免烧砖模型；对所述免烧砖模型进行自然养护，得到免烧砖成品。

在一个实施例中，所述过筛后骨料的粒度可以小于等于2mm，其中，粒度等于2mm的骨料的重量百分比小于等于60％。

示例性的，所述骨料筛选后的粒度不能大于2mm，并且粒度等于2mm的骨料的重量百分比不能高于60％，骨料的粒度过大在一定程度上会影响制成的免烧砖的强度，当然并不限于此。

在一个实施例中，对所述固化剂进行稀释时，固化剂和水的比例可以为1:80～100。

示例性的，对固化剂进行稀释时，固化剂和水的比例为1:80～1:100，在此范围内对固化剂进行稀释，固化剂的固化性能较优，并且在此范围内，固化剂的比例越高其固化性能较好；具体的，固化剂与水的比例可以是1:80、1:85、1:90、1:95等，当然不限于此。

在一个实施例中，所述自然养护的条件可以为，在通风、阴凉、温度高于0℃的环境中进行养护，养护7～14日且每日至少淋水两次。

示例的，将静压成型的免烧砖模型放置在通风、阴凉且温度不低于0摄氏度的环境中进行养护，养护时间为7～14日，且每日至少对免烧砖模型淋两次水。

上述免烧砖采用黄土、骨料、固化剂和胶凝材料制成，而骨料为固体废物组成，采用固体废物制作免烧砖对固体废物进行了再利用，一方面减少了处理固体废物对环境、土壤、空气、水体的再次污染，另一方面也减少了传统制砖工艺中所需原材料的开采对生态环境的破坏，且该免烧砖较传统工艺制成的砖其强度性能得到大幅度的提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除