一种高精度铸件模具的制作方法

本实用新型涉及铸件模具技术领域，尤其涉及一种高精度铸件模具。

背景技术：

铸件模具即为铸造模具，是指为了获得零件的结构形状，预先做出零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，形成和零件结构尺寸一样的空腔，再浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有的铸件模具部分是通过型砂配合砂箱进行铸造，而一般的上下两个砂箱进行合盖配合时通过人工进行放置，往往不能保证砂箱进行快速的准确定位配合，从而影响铸造精度，同时砂箱较重人工操作较为繁琐和劳累。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸件模具制造过程中砂箱不能进行快速精确的定位配合，影响铸造精度的问题，而提出的一种高精度铸件模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度铸件模具，包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱位于下砂箱的上方，所述上砂箱和下砂箱的外侧壁前后前侧均通过两个对称的螺栓分别紧密连接有第一环形板和第二环形板，所述第一环形板的左右两侧均开设有定位孔，所述第二环形板的顶部左右两端均开设有安装槽，两个所述安装槽的槽底均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部固定设有连接板，两个所述连接板的顶部均固定设有安装块并设有定位机构，两个所述连接板相靠近一侧均开设有条形槽，且设置有挡料机构。

优选的，所述定位机构包括两个对称设置的定位杆，两个所述定位杆分别与两个安装块的顶部固定连接，且上端与定位孔的孔壁接触连接，两个所述安装块的顶部且位于定位杆的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的槽壁均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定设有开设有插槽的插块，所述第一环形板的底部左右两端且位于两个定位杆两侧均固定设有对称的插杆，所述插杆与插槽插接。

优选的，所述挡料机构包括挡板和两个对称设置的t形杆，所述挡板的两端均开设有通孔，且侧壁与两个所述条形槽的槽壁接触连接，两个所述t形杆的上端分别穿过两个所述连接板，且位于两个通孔内部，两个所述t形杆的杆壁均套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与连接板与t形杆相靠近一侧固定连接。

优选的，所述上砂箱和下砂箱的前侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均接触连接有滑块，两个所述滑块的前侧分别与第一环形板和第二环形板的内表面前侧固定连接。

优选的，所述下砂箱的底部固定设有支撑座。

优选的，所述上砂箱的顶部固定设有对称的两个拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铸件模具，具备以下有益效果：

1、该高精度铸件模具，通过设有的安装块、第一环形板和第二环形板以及定位机构，可使得上下两个砂箱进行快速的精确定位，防止铸件精度受到影响。

2、该高精度铸件模具，通过设有的连接板和挡料机构，防止上下两个砂箱合盖时型砂掉落对铸件空腔造成影响，从而影响铸件质量。

3、该高精度铸件模具，通过设有的放置槽、电动推杆和螺栓，能够使得两个砂箱快速合盖，减少人工操作的繁琐，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够使得铸件模具中两个砂箱进行精确快速的定位并合盖，防止铸件过程中对铸件的精度造成影响，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度铸件模具的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1上砂箱、2下砂箱、3螺栓、4第一环形板、5第二环形板、6电动推杆、7连接板、8安装块、9定位杆、10第一弹簧、11插块、12插杆、13挡板、14t形杆、15第二弹簧、16滑块、17支撑座、18拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高精度铸件模具，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1位于下砂箱2的上方，上砂箱1和下砂箱2的外侧壁前后前侧均通过两个对称的螺栓3分别紧密连接有第一环形板4和第二环形板5，通过螺栓3连接可使得两个环形板与砂箱之间便于安装和拆卸，第一环形板4的左右两侧均开设有定位孔，第二环形板5的顶部左右两端均开设有安装槽，两个安装槽的槽底均固定设有电动推杆6，设置电动推杆6用于使得两个砂箱进行合盖配合，两个电动推杆6的顶部固定设有连接板7，两个连接板7的顶部均固定设有安装块8并设有定位机构，两个连接板7相靠近一侧均开设有条形槽，且设置有挡料机构。

定位机构包括两个对称设置的定位杆9，两个定位杆9分别与两个安装块8的顶部固定连接，且上端与定位孔的孔壁接触连接，通过定位杆9和定位孔之间配合，对两个砂箱之间的连接进行快速的精确定位配合，两个安装块8的顶部且位于定位杆9的两侧均开设有定位槽，两个定位槽的槽壁均固定设有第一弹簧10，第一弹簧10的顶部固定设有开设有插槽的插块11，第一环形板4的底部左右两端且位于两个定位杆9两侧均固定设有对称的插杆12，插杆12与插槽插接，通过设置第一弹簧10可对上砂箱1下移过程中进行缓冲，防止型砂掉落对下砂箱2造成影响。

挡料机构包括挡板13和两个对称设置的t形杆14，挡板13的两端均开设有通孔，且侧壁与两个条形槽的槽壁接触连接，设置挡板13对掉落的型砂进行收集，防止掉落至下砂箱2中，两个t形杆14的上端分别穿过两个连接板7，且位于两个通孔内部，两个t形杆14的杆壁均套接有第二弹簧15，两个第二弹簧15的两端分别与连接板7与t形杆14相靠近一侧固定连接，上砂箱1和下砂箱2的前侧均开设有滑槽，两个滑槽内均接触连接有滑块16，设置滑块16和滑槽，使得两个环形板与来年各个砂箱之间进行快速连接，两个滑块16的前侧分别与第一环形板4和第二环形板5的内表面前侧固定连接，下砂箱2的底部固定设有支撑座17，设置支撑座17对砂箱进行支撑，上砂箱1的顶部固定设有对称的两个拉环18，设置拉环18便于对上砂箱1进行提拉搬运。

本实用新型中，操作人员需要对上下两个砂箱进行定位时，首先将第一环形板4和第二环形板5内表面前侧的滑块16与滑槽接触，再通过螺栓3使得两个环形板分别与上砂箱1和下砂箱2进行连接，其次推动电动推杆6使得连接板7带动安装块8上移，拉动拉环18对上砂箱1进行提拉并使得定位杆9与定位孔插接，从而使得两个插杆12对插块11进行插接并通过第一弹簧10进行弹性缓冲，防止型砂掉落，紧接着电动推杆6下移带动上砂箱1下移，通过挡板13防止上砂箱1下落过程中型砂掉落对下砂箱2造成影响，当上下两个砂箱之间的距离到达一定位置时拉动两个t形杆14，使得两个t形杆14远离通孔并将挡板13从连接板7内抽出，随即继续使得上砂箱1下降，当两个砂箱接触时停止移动，并将螺栓3拧松使得两个环形板与两个砂箱进行分离，即可进行铸造工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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