一种铝合金铸造装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金加工技术，尤其涉及一种铝合金铸造装置。

背景技术：

随着社会的进步和技术水平的发展，各加工企业和研究机构一直致力于减少铸锭内部缺陷，提高的成品率，在铝合金铸造技术中，铝合金的结晶尤为重要，现有技术中，不断向结晶器内注入高温的铝合金液体，铝合金液体通过结晶器的结晶带初步冷却，然后对已经成凝固状态的铝合金铸锭喷水冷却，由于冷却过程的热量散失是由铸锭心部向外部通过热传导进行，因此在铸造过程中合金锭心部和表面并非同时冷却，心部温度高，导致冷却后的铝合金铸锭在锭心处应力过大，最终导致铝合金铸锭的开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够在高温的铝合金液体冷却过程中使液体冷却均匀，有效避免铝合金铸锭因内部应力过大而导致开裂的铝合金铸造装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金铸造装置，包括壳体和设置于壳体内部用于引锭的引锭头，所述壳体内部还环绕设置有用于降温结晶的喷水槽，所述喷水槽与外来水管连通，还包括：锭心冷却头，所述锭心冷却头整体为中空结构，底端为锥形结构，顶端设置有进水口；搅动机构，所述搅动机构包括用于连接所述锭心冷却头的第一圆盘和用于带动所述第一圆盘旋转的第二圆盘，所述第一圆盘和所述第二圆盘均设置有沿直径的固定梁，其中，所述第一圆盘的固定梁与所述锭心冷却头滑动连接；所述第二圆盘的固定梁的中心部连接有用于带动所述第二圆盘旋转的第二电机。

优选的，所述第一圆盘的固定梁和所述锭心冷却头通过c形滑动板连接，所述c形滑动板的两个端头固定于所述锭心冷却头的顶端，所述c形滑动板和所述锭心冷却头之间穿插有所述第一圆盘的固定梁，所述c形滑动板上设置有夹接于所述c形滑动板和所述第一圆盘的固定梁之间的滑动滚轮；在所述c形滑动板上远离所述第一圆盘的固定梁的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，在所述第一圆盘的固定梁上设置有配合所述第一齿轮的齿条。

优选的，所述滑动滚轮的两端还设置有夹持着所述第一圆盘的固定梁的限位块。

优选的，所述壳体外侧盘绕有用于冷却的通水盘管。

优选的，所述壳体上对应所述通水盘管设置有耐高温导热环。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铝合金铸造装置，能够在高温的铝合金液体冷却过程中使液体冷却均匀，有效避免了铝合金铸锭因内部应力过大而导致的开裂，大幅度提高了成品率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的第二圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的第一圆盘的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的c形滑动板的结构示意图。

其中：11、壳体；2、引锭头；3、喷水槽；4、锭心冷却头；5、第一圆盘；6、第二圆盘；7、第二电机、8、c形滑动板；9、滑动滚轮；10、第一电机；11、第一齿轮；12、齿条；13、限位块；14、通水盘管；15、耐高温导热环；16、液穴；17、进水口。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种的结构示意图，图2为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的第二圆盘的结构示意图，图3为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的第一圆盘的结构示意图，图4为本实用新型的实施例一种铝合金铸造装置的c形滑动板的结构示意图，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的结构，一种铝合金铸造装置，包括壳体1和设置于壳体1内部用于引锭的引锭头2，所述壳体1内部还环绕设置有用于降温结晶的喷水槽3，所述喷水槽3与外来水管连通，首先将铝合金溶液浇注进所述壳体1，借助引锭杆拖拽所述引锭头2将所述壳体1内初凝的高温铸锭拉出，待高温铸锭拉到所述喷水槽3相对的位置后，所述喷水槽3喷出水流对高温铸锭进行降温，本实用新型在拥有上述结构的同时还包括：锭心冷却头4，所述锭心冷却头4整体为中空结构，底端为锥形结构，顶端设置有进水口17，所述锭心冷却头4内灌有冷却水；搅动机构，所述搅动机构包括用于连接所述锭心冷却头4的第一圆盘5和用于带动所述第一圆盘5旋转的第二圆盘6，所述第一圆盘5和所述第二圆盘6通过连接杆连接，所述第一圆盘5和所述第二圆盘6均设置有沿直径的固定梁，其中，所述第一圆盘5的固定梁与所述锭心冷却头4滑动连接；所述第二圆盘6的固定梁的中心部连接有用于带动所述第二圆盘6旋转的第二电机7。

所述第一圆盘5的固定梁和所述锭心冷却头4通过c形滑动板8连接，所述c形滑动板8的两个端头固定于所述锭心冷却头4的顶端，所述c形滑动板8和所述锭心冷却头4之间穿插有所述第一圆盘5的固定梁，所述c形滑动板8上设置有夹接于所述c形滑动板8和所述第一圆盘5的固定梁之间的滑动滚轮9；在所述c形滑动板8上远离所述第一圆盘的固定梁的一端设置有第一电机10，所述第一电机10的输出轴固定有第一齿轮11，在所述第一圆盘的固定梁上设置有配合所述第一齿轮11的齿条12，当所述第一电机10被驱动的时候，所述第一电机10上的第一齿轮11转动，所述第一齿轮11与所述齿条12啮合，所以所述第一齿轮11的转动将带动所述第一电机10在所述齿条12上运动，所述第一电机10带动所述c形滑动板8在所述齿条12上移动。

所述滑动滚轮9的两端还设置有夹持着所述第一圆盘的固定梁的限位块13，所述限位块14的上述设置避免了所述c形滑动板8在滑动过程中的晃动。

所述壳体1外侧盘绕有用于冷却的通水盘管14，通过所述的通水盘管14通有冷却水，对高温铸锭实现一个有效的降温。

所述壳体1上对应所述通水盘管14设置有耐高温导热环15，所述耐高温导热环15的材质为石墨，增强了所述通水盘管14对高温铸锭的降温效果。

在应用的时候，从所述进水口17内灌入冷却水，在所属壳体1内部浇注进高温铝合金溶液，在所述通水盘管14的作用下，铝合金溶液初步结晶成铸锭，靠近于锭心处形成液穴14，所述锭心冷却头4的锥形部位在所述搅动机构的作用下对液穴14进行搅动，搅动的范围逐渐缩小，与此同时，将所述引锭头2逐渐向下移动，以此实现对锭心处液穴的一个逐步降温，进而实现对整个铸锭的均匀降温。

因此，本实用新型采用上述结构的上述结构的一种铝合金铸造装置，能够在高温的铝合金液体冷却过程中使液体冷却均匀，有效避免了铝合金铸锭因内部应力过大而导致的开裂，大幅度提高了成品率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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