一种铝铸锭冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体公开了一种铝铸锭冷却装置。

背景技术：

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备，设备的平稳运行和充分发挥机械效率，是保障日常生产需求的基本条件。铝铸锭的过程中铝液的温度在700℃左右，铸造成型的铝锭需要快速冷却才能保证后续工作的顺利完成。

公开号为cn202461458u的中国实用新型专利中公开了一种铝锭冷却装置，包括依次相互连接的第一传送带、第二传送带及第三传送带，所述的第二传送带设置于冷却水槽中，且在第三传送带的末端设置有堆砌架。所述的冷却水槽的纵截面为梯形。所述的冷却水槽与水平面呈5～30度夹角。所述的第一传送带、第二传送带及第三传送带为链条。与现有技术相比，本实用新型通过在铝锭冷却过程中增加冷却水槽，能使得铝锭快速降温，且结构简单，易于实现，提高了效率，降低了成本。

但上述专利，存在以下问题：

1、冷却水槽内的水随着使用温度越来越高，不利于铝锭的降温操作。

2、有时因铝锭温度过高或水温过低，在冷却水槽上方产生水蒸气，影响车间内视线，不利于生产。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝铸锭冷却装置，该装置通过设置循环管路和喷淋水池，能够对冷却水槽内的水进行循环降温。通过设置喷淋机构，能够在冷却水槽上方进行喷淋，迅速将水蒸气凝结，减少水蒸气。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝铸锭冷却装置，包括冷却水槽和两组相互平行设置的链条，所述链条包括依次连接的链条一、链条二和链条三；所述链条二设置在冷却水槽内；所述冷却水槽纵截面为梯形，其特征在于，还包括喷淋水池、循环管路和喷淋机构；所述循环水池设置在冷却水槽一侧；所述喷淋机构连接喷淋水池；所述喷淋机构设置在冷却水槽上方；所述循环管路包括循环泵、盘管、抽水管和回水管；所述抽水管设置在冷却水槽后侧；所述循环泵进水口连接抽水管，出水口连接盘管；所述盘管设置在喷淋水池内；所述盘管另一端连接回水管；所述回水管设置在冷却水槽前端。通过设置循环管路和喷淋水池，能够对冷却水槽内的水进行循环降温。通过设置喷淋机构，能够在冷却水槽上方进行喷淋，迅速将水蒸气凝结，减少水蒸气。盘管的设置，增加了热交换面积。

优选地，所述回水管为三根，间错设置在两组链条之间；所述抽水管管口设置有过滤网。间错设置，保证冷却后的水均匀进入冷却水槽。过滤网的设置，能够过滤冷却水槽内的铝渣。

优选地，所述盘管水平设置在喷淋水池内，保证盘管热交换面积最大化。

优选地，所述喷淋机构包括喷淋箱、喷淋泵和进水管；所述喷淋箱设置在冷却水槽上方；所述喷淋泵设置在喷淋箱上；所述喷淋泵通过进水管从喷淋水池内抽水；所述喷淋泵出水口连接喷淋箱。

优选地，所述喷淋箱内设置有上层过滤板和下层过滤板；所述上层过滤板上的过滤孔与下层过滤板上的过滤孔间错设置，喷淋泵泵入的水在经过两层过滤板后，能够将喷淋面积最大化。

优选地，所述喷淋箱进水口设置在顶部中心，保证水在喷淋箱内的分布均匀。

在上述方案中，本实用新型提供一种铝铸锭冷却装置，包括冷却水槽和两组相互平行设置的链条，所述链条包括依次连接的链条一、链条二和链条三；所述链条二设置在冷却水槽内；所述冷却水槽纵截面为梯形，其特征在于，还包括喷淋水池、循环管路和喷淋机构；与现有技术相比，该装置通过设置循环管路和喷淋水池，能够对冷却水槽内的水进行循环降温。通过设置喷淋机构，能够在冷却水槽上方进行喷淋，迅速将水蒸气凝结，减少水蒸气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例的轴测示意图；

图3为本实用新型实施例的喷淋箱的部分剖切轴测示意图；

附图标记说明：

1-冷却水槽，2-链条一，3-链条二，4-链条三，5-喷淋水池，6-循环泵，7-盘管，8-抽水管，9-回水管，10-喷淋箱，11-喷淋泵，12-进水管；

101-上层过滤板，102-下层过滤板，103-进水口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种铝铸锭冷却装置，包括冷却水槽1和两组相互平行设置的链条，链条包括依次连接的链条一2、链条二3和链条三4；链条二3设置在冷却水槽1内；冷却水槽1纵截面为梯形，还包括喷淋水池5、循环管路和喷淋机构；循环水池5设置在冷却水槽1一侧；喷淋机构连接喷淋水池5；喷淋机构设置在冷却水槽1上方；循环管路包括循环泵6、盘管7、抽水管8和回水管9；抽水管8设置在冷却水槽1后侧；循环泵6进水口连接抽水管8，出水口连接盘管7；盘管7设置在喷淋水池5内；盘管7另一端连接回水管9；所述回水管9设置在冷却水槽1前端。通过设置循环管路和喷淋水池，能够对冷却水槽内的水进行循环降温。通过设置喷淋机构，能够在冷却水槽1上方进行喷淋，迅速将水蒸气凝结，减少水蒸气。盘管7的设置，增加了热交换面积。

回水管9为三根，间错设置在两组链条之间；抽水管8管口设置有过滤网。间错设置，保证冷却后的水均匀进入冷却水槽1。过滤网的设置，能够过滤冷却水槽1内的铝渣。盘管7水平设置在喷淋水池内，保证盘管7热交换面积最大化。喷淋机构包括喷淋箱10、喷淋泵11和进水管12；喷淋箱10设置在冷却水槽1上方；喷淋泵11设置在喷淋箱10上；喷淋泵11通过进水管12从喷淋水池5内抽水；喷淋泵11出水口连接喷淋箱10。

如图3所示，喷淋箱10内设置有上层过滤板101和下层过滤板102；上层过滤板101上的过滤孔与下层过滤板102上的过滤孔间错设置，喷淋泵11泵入的水在经过两层过滤板后，能够将喷淋面积最大化。喷淋箱10进水口103设置在顶部中心，保证水在喷淋箱内的分布均匀。

使用时，铝锭由链条一2处输送入链条二3上进入冷却水槽，进行水浴冷却，若温度过高产生水蒸气时，启动喷淋泵11，经进水管12由喷淋水池5内抽水泵入喷淋箱10，水经过两层过滤板后再喷淋箱10下方喷出，将水蒸气凝结。在冷却水槽内水温过高时，启动循环泵6，将冷却水槽1内的水抽出经盘管7在喷淋水池5内降温，循环利用冷却水槽1内的水，减少资源利用。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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