一种电子烟的功率调节装置及电子烟的制作方法

本发明涉及一种电子烟的功率调节装置和应用该电子烟的功率调节装置的电子烟。

背景技术：

现有的杆式电子烟通常采用按键或者旋钮来调节工作电压、功率或者其他功能。其中，当采用旋钮结构进行调节时，其是依靠电位器可变电阻的原理来调节电压，但是在改变电阻值时，由于电位器电阻分配不当、转动系统配合不当以及电位器存在接触电阻等原因，会使动触点在电阻体表面移动时，输出端除有有用信号外，还伴有随着信号起伏不定的噪声，这就容易导致调节档位不灵敏问题。另一方面，电位器的旋转角度约270～300度，其无法完成360度旋转，因而在调节中只能在其最大调节角度内来回旋钮，增加了用户旋钮的次数，不方便操作。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种电子烟的功率调节装置及电子烟，旨在提高电子烟功能调节效率以及精度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电子烟的功率调节装置，包括安装座、紧固于所述安装座的控制板以及转动连接于所述安装座的转动机构，所述转动机构与所述控制板相对，且朝向所述控制板凸设有至少两接触部，所述至少两接触部均与所述控制板抵接，所述控制板朝向所述转动机构的表面间隔设有至少一接触件，当所述转动机构转动时，所述至少两接触部中的至少一个接触部与所述至少一接触件中的任一接触件电接触，以调整所述电子烟的功率。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述至少一接触件均与所述控制板电连接，且当所述至少一接触件分别与所述至少两接触部中的至少一接触部电连接时，各接触件对应的阻值不同。

所述电子烟的功率调节装置，其中，每一所述至少一接触件均包括第一接触件和第二接触件，所述第一接触件和第二接触件相互间隔，且当所述第一接触件和第二接触件中的任一一个与所述至少两接触部电连接时，相应的接触件与所述至少两接触部电连接。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述第一接触件和第二接触件均为扇环形，且同心设置，所述第一接触件和第二接触件均包括顶圆弧和底圆弧，其中，所述第一接触件的顶圆弧长度大于所述第二接触件顶圆弧的长度。

所述电子烟的功率调节装置，其中，各第一接触件的顶圆弧位于同一顶圆，且各第一接触件的底圆弧位于同一底圆；各第二接触件的顶圆弧位于同一顶圆，且各第二接触件的底圆弧位于同一底圆。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述至少两接触部包括第一接触部和第二接触部，所述第一接触部的转动轨迹处于所述至少一接触件中的第一接触件排列形成的区域内，所述第二接触部的转动轨迹处于所述至少一接触件中的第二接触件排列形成的区域内。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述第一接触部和第二接触部的转动轨迹为圆弧或者圆，所述第一接触件和第二接触件排列形成相对应的圆弧形区域或者圆环形区域。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述安装座设有安装孔，所述控制板紧固于所述安装孔一端的端面，所述转动机构穿过所述安装孔的另一端并部分容置于所述安装孔内，且容置于所述安装孔的部分与所述控制板相对。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述转动机构包括完全容置于所述安装孔内的转动件、连接组件、以及旋钮，所述连接组件一端与所述转动件的一端，另一端凸设有所述至少两接触部且与所述控制板抵接，以使得所述至少两接触部抵接于所述控制板，所述旋钮与所述连接组件的另一端相连，且部分伸出所述安装座。

所述电子烟的功率调节装置，其中，旋钮伸出所述安装座的部分套设于所述安装座，且开有视窗，所述安装座的外表面设有与所述至少一电接触相对应的至少一刻度，当所述旋钮受力转动时，所述视窗旋转至与所述至少两接触部电连接的接触件相对应的刻度。

所述电子烟的功率调节装置，其中，所述至少两接触部与所述控制板抵接的部分为弧形过渡面。

一种电子烟，包括如上任一所述的电子烟的功率调节装置。

有益效果：本实用新提供一种电子烟的功率调节装置及电子烟。所述功率调节装置包括安装座、紧固于所述安装座的控制板以及转动连接于所述安装座的转动机构，所述转动机构与所述控制板相对，且朝向所述控制板凸设有至少两接触部，所述至少两接触部均与所述控制板抵接，所述控制板朝向所述转动机构的表面间隔设有至少一接触件，当所述转动机构转动时，所述至少两接触部中的至少一个接触部与所述至少一接触件中的任一接触件电接触，以调整所述电子烟的功率。本发明通过在转动结构设置至少两接触部，并在其中任一接触部与接触件电接触时即可调整电子烟的功率，这样减小了接触不良的几率，从而提高了功率调节装置的调节效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的功率调节装置较佳实施例的爆炸图；

图2为本发明电子烟的功率调节装置较佳实施例的剖视图；

图3为本发明电子烟的功率调节装置较佳实施例中安装座的示意图；

图4为本发明电子烟的功率调节装置一实施例中控制板的示意图；

图5为本发明电子烟的功率调节装置一实施例中控制板的示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，图1为本发明提供的电子烟的功率调节装置的较佳实施例的爆炸图，图1为本发明提供的电子烟的功率调节装置的较佳实施例的剖视图。所述功率调节装置包括安装座1、紧固于所述安装座1的控制板2以及转动连接于所述安装座1的转动机构3，所述转动机构3与所述控制板2相对，且朝向所述控制板2凸设有至少两接触部6，所述至少两接触部6均与所述控制板2抵接，所述控制板2朝向所述转动机构3的表面间隔设有至少一接触件23，当所述转动机构3转动时，所述至少两接触部6中的至少一个接触部6与所述至少一接触件23中的任一接触件23电接触，以调整所述电子烟的功率。本实施例通过在转动结构设置至少两接触部6，并在其中任一接触部6与接触件23电接触时即可调整电子烟的功率，这样减小了接触不良的几率，从而提高了功率调节装置的调节效率。

在本实施例中，如图1和图3所示，安装座1设有安装孔11，优选的所述安装孔11为贯通所述安装座1的圆形通孔。所述控制板2紧固于所述安装孔11一端的端面。具体的，所述端面凸设有至少两定位柱12，相对应的，所述控制板2设有至少两定位孔21。其中，所述至少两定位柱12的连线不经过所述安装孔11的中心。即，所述至少两定位柱12偏心设置。通过所述至少两定位孔21与所述至少两定位孔21之间的配合，唯一确定所述控制板2与所述安装座1之间的位置关系。所述定位柱12与相对应的定位孔21可以过盈配合，也可以是间隙配合。优选的，所述定位孔21和所述定位柱12过盈配合，以紧固所述控制板2。在实际应用中，还可以在所述控制板2和所述端面均设置第一连接孔22，再通过相应个数的连接件依次穿过所述控制板和端面上的两个第一连接孔22而将所述控制板2紧固于所述安装座1，从而所述控制板2贴合于所述端面，并封闭所述安装孔11的一端。

如图2所示，所述转动机构3穿过所述安装孔11的另一端，且部分容置于所述安装孔11内。进一步，所述转动机构3包括转动件31、连接组件33以及旋钮32。所述转动件31完全容置于所述安装孔11内，且与所述控制板2相对。即所述转动件31与所述控制板2之间存在间隙。所述转动件31与所述安装孔11间隙配合，并可在所述安装孔11内转动。所述转动件31为与所述安装孔11相适配的结构，由于本实施例中所述安装孔11为圆形通孔，因而所述转动件31为圆柱体结构。

请参照图1和图2，所述连接组件33包括连接柱332和弹性臂331，所述连接柱332与所述转动件31紧固连接，相对应的，所述转动件31朝向所述控制板2的一端沿轴向设有第二连接孔311。优选的，所述第二连接孔311位于所述转动件31的中心，这样使得所述连接组件33与所述转动件31的转动中心重合。所述连接柱332一端设有压帽，另一端插入所述第二连接孔311并与所述第二连接孔311过盈配合。所述连接柱332设有压帽的一端伸出所述第二连接孔311，并且压帽与所述转动件31之间存在间隙。所述弹性臂331一端套接于所述连接柱332，且位于所述压帽与转动件31之间，并通过所述压帽压紧于所述连接柱332与转动柱之间。所述弹性臂331的另一端悬空置于所述转动件31与控制板2之间的间隙内，且与所述控制板2弹性抵接。在实际应用中，所述连接柱332可以采用带帽销钉或者带帽螺钉。

优选的，如图2所示，所述弹性臂331为弹性材料制成的z字型弹片，其包括固定段3311、连接段3312以及接触段3313，所述固定段3311套接于所述连接柱332，且通过所述压帽贴合于所述转动件31。所述连接段3312分别与所述固定段3311和接触段3313相连。所述接触段3313贴合于所述控制板2，且靠近所述控制板2的一侧凸设有所述至少两接触部6。所述至少两接触部6间隔设置，且均与所述控制板2弹性抵接并分别与各接触件23电连接。本实施例通过设置至少两个接触部6来增大所述连接组件33与各接触件23之间的接触面积，只要任意一个接触部6与其中一个接触件23电接触，即可导通所述控制板2上的电路，实现调整电子烟的功率。在实际应用中，所述至少两接触部6与所述控制板2抵接的部分为弧形过渡面，这样所述至少两接触部6与控制板2形成平滑的接触，有利于减小所述至少两接触部6与控制板2的接触阻力，并减小对控制板2的刮擦和磨损。

进一步，如图1所示，所述至少两接触部6沿所述接触段3313的延伸方向依次排列。所述至少两接触部6可以为2个或者多个，相邻两接触部6之间的间隔可以相等，也可以不相等。由于本实施例中，所述连接组件33与所述转动件31的转动中心重合，均位于所述转动件31的中心，因而所述至少两接触部6的转动轨迹为以所述转动件31的中心为圆心的圆形轨迹或者圆弧形轨迹。相对应的，如图4和图5所示，为了保证所述至少两接触部6可与所述控制板2上的至少两接触件23形成电接触，所述至少两接触件23在所述控制板2上间隔分布形成圆弧或者圆环区域。在实际应用中，所述至少两接触件23可以为圆形、扇环形、四边形或者其他形状。所述至少两接触部6的转动轨迹处于所述至少两接触件23形成的区域内。

在本实施例中，如图5所示，所述至少两接触件23裸露于所述控制板2朝向所述转动件31的表面，以供所述至少两接触部6电接触。所述接触件23采用导电材料制成，例如可以采用金属薄片。所述至少两接触件23均与所述控制板2电连接，当各接触件23分别与所述至少两接触部6中的至少一个接触部电连接时，各接触件23对应的阻值不同。例如，所述至少两接触件23包括接触件a、接触件b和接触件c，所述至少两接触部6包括接触部a和接触部b。当接触件a与接触部a电接触时，所述控制板2上的电路导通，此时该电路上的阻值为mω，即所述接触件a对应的阻值为mω；当接触部b同时与接触部a和接触部b电接触时，所述控制板2上的电路导通，此时该电路上的阻值为nω，即所述接触件23对应的阻值为nω；同理，接触件c对应的阻值为pω。其中所述m，n和p均不相等，因而所述控制板2可以根据电路中不同的阻值确定相应的功率。这样，通过转动件31在转动过程中带动所述至少两接触部6与控制板2上不同的接触件23建立电连接，而达到调整电子烟功率的目的。

在本发明的一个实施例中，由于所述至少两接触部6之间的间隔固定，为了增大所述接触部6与接触件23之间可接触区域的面积，提高接触稳定性，将每一接触件23分别成若干个部分。请参照图4，优选的，每一所述至少两接触件23均包括第一接触件231和第二接触件232，所述第一接触件231和第二接触件232相互间隔。所述第一接触件231和第二接触件232并联设置，即所述第一接触件231中任意一个与所述至少两接触件23电接触时，相应的接触件23即可与所述至少两接触部6电连接。这样即使第一接触件231和第二接触件232中有一个出现故障或者损坏而无法与至少两接触部6电连接，另一个还可以正常使用，从而提高了所述控制板2的容错率，进而提高了电接触的稳定性。优选的，所述至少两接触部6包括第一接触部61和第二接触部62，其中，所述第一接触部61与第一接触件231相对应，所述第二接触部62与第二接触件232相对应。即，所述第一接触部61可与所述第一接触件231电连接，所述第二接触部62可与所述第二接触件232电连接。

进一步，所述第一接触件231和第二接触件232均为扇环形，二者同心设置。即第一接触件231和第二接触件232的中心线重合，且均通过各接触件23围成的圆弧或者圆环的圆心。所述第一接触件231和第二接触件232均包括顶圆弧2311和底圆弧2312，其中，所述第一接触件231的顶圆弧2311的长度大于所述第二接触件232的顶圆弧2311的长度。优选的，各第一接触件231的顶圆弧2311位于同一顶圆，且各第一接触件231的底圆弧2312位于同一底圆。同时，各第二接触件232的顶圆弧2311位于同一顶圆，各第二接触件232的底圆弧2312位于同一底圆。这样使得各第一接触件231围成一第一圆弧区域或者第一圆环区域，第二接触件232围成第二圆弧区域或者第二圆环区域。相对应的，所述第一接触部61的转动轨迹处于所述第一圆弧区域或者第一圆环区域，以最大化所述第一接触部61的可接触区域，从而保证稳定的电连接。同时，所述第二接触部62的转动轨迹处于所述第二圆弧区域或者第二圆环区域内，以最大化所述第二接触部62可接触的区域，从而保证稳定的电连接。

在本实施例中，如图2所示，所述旋钮32与所述转动件31背离所述控制板2的一端相连，且部分伸出所述安装孔11以供用户操作。所述旋钮32包括底盘322以及由所述底盘322的边缘朝向所述转动件31弯折而形成的侧壁321。所述侧壁321套设于所述安装座1的外周，所述底盘322贴合于所述安装孔11背离所述控制板2的端面，且所述底盘322与所述转动件31紧固连接。当所述侧壁321受到外力旋转时，所述侧壁321带动所述底盘322转动，从而转动件31在底盘322的带动下相对于所述安装座1和控制板2转动。

进一步，请参照图1和图2，所述功率调节装置还包括一弹性限位件7，所述弹性限位件7一端容置于所述转动件31，并与所述转动件31相连，另一端从所述转动件31的径向方向伸出，并与所述安装孔11的内壁弹性抵接。当所述转动件31在所述安装孔11内转动时，所述弹性限位件7沿所述安装孔11的内壁滑动。在实际应用中，所述弹性限位件7可以包括弹簧71和滚珠72，所述弹簧71与所述转动件31相连，且容置于所述转动件31内，所述滚珠72部分容纳于所述弹簧71内，部分伸出所述弹簧71并与所述安装孔11内壁抵接。当所述转动件31转动时，带动所述滚珠72转动，同时所述滚珠72还相对于所述弹簧71和安装孔11内壁滚动，这样有利于减小所述转动件31的转动阻力，从而使得转动件31在安装槽内顺畅的转动。

进一步，所述安装孔11内壁设有至少两限位槽14，所述至少两限位槽14所处的位置与所述至少两接触件23的位置相对应。一个限位槽14对应一个接触件23，一个接触件23对应一个功率值。同时，所述至少两限位槽14与所述滚珠72相配合。当所述转动件31在旋钮32的带动下转动时，所述转动件31带动所述至少两接触部6转动并与其中一接触件23电接触。此时，所述滚珠72部分卡入其中一限位槽14内，以实现限位，使得所述弹性接触件23保持与其中一接触件23电连接的状态，从而使得电子烟的功率保持在该接触件23对应的功率值。当继续转动旋钮32时，所述至少两接触部与另一接触件23电接触，同时，所述滚珠72从所述一限位槽14卡入与其相邻的另一限位槽14内，并发出咔声。这样用户可以通过调节声音获知调节是否到位，同时弹性限位件7与限位槽14之间的配合增强了调节手感。

在本实施例中，如图1所示，为了进一步增强用户调节旋钮32的手感，所述功率调节装置还包括至少一用于增大转动机构3与安装座1之间转动阻力的阻尼件4。优选的，所述阻尼件4采用软胶制成，例如硅胶圈或者橡胶圈。所述阻尼件4设置于所述转动机构3与安装座1之间。具体的，可以在所述旋钮32的底盘322或者所述安装座1之一设置一与所述阻尼件4相适配的避位槽，所述阻尼件4部分容置于所述避位槽内，且分别与所述底盘322以及安装座1弹性抵接。当旋钮32受力转动时，所述阻尼件4受到安装座1以及底盘322的压力，从而增大了二者之间的摩擦力。进一步，还可以在所述安装座1和转动件31之间设置阻尼件4，以使得阻尼件4分别与所述安装座1以及转动件31弹性抵接，以增大安装座1与转动件31之间的转动阻力。

在本实施例中，如图1所示，所述功率调节装置还包括刻度环5。所述刻度环5套接于所述安装座1，并与所述安装座1固定连接。在实际应用中，所述刻度环5可以与所述安装座1过盈配合，来形成固定连接；其也可以通过连接件将刻度环5紧固于所述安装座1。所述刻度环5的外周套设有所述旋钮32，即所述刻度环5位于所述安装座1与所述旋钮32之间。由于所述刻度环5与所述安装座1紧固相连，所述旋钮32与所述安装座1转动连接，因而当转动旋钮32时，所述旋钮32也相对于所述刻度环5转动。进一步，所述刻度环5上设有至少两刻度51，所述至少两刻度51与所述至少两接触件23一一对应。例如，所述至少接触件23包括接触件a、接触件b和接触件c，那么所述至少两刻度环5包括刻度a、刻度b和刻度c。其中，接触件a对应刻度a，接触件b对应刻度b，接触件c对应刻度c。所述至少两刻度环5围成与所述至少两接触件23相对应的圆弧或者圆弧。

在本发明的一实施例中，如图5所示，所述至少两接触件23围成圆环形区域，相对应的，所述旋钮32上的刻度51也呈等间隔分布并围成一个整圆。因而所述至少两接触部6可以在转动件31的带动下沿所述控制板2完成360度转动，从而用户在调节旋钮32时，可以从第一个刻度直接旋转到最后一个刻度，而无需从第一个刻度、依次旋转到第二个刻度、第三个刻度……直至旋转到最后一个刻度。这样减少了用户调节旋钮32的次数，提高了调节效率，并且节省用户的时间，给用户的使用带来方便。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述至少两接触件23围成一段圆弧区域。相对应的，所述旋钮32上的至少两刻度51也围成一段圆弧。即，所述旋钮32相对于所述安装座1的转动行程仅为所述至少两刻度51围成的圆弧区间。因而，所述转动机构3还设有一限位柱3221。具体的，所述限位柱3221凸设于所述旋钮32朝向所述安装座1的一侧。相对应的，所述安装座1设有与所述圆弧相对应的圆弧形限位槽15，所述限位柱3221置于所述圆弧形限位槽15内。当所述旋钮32受力转动时，所述限位柱3221沿所述圆弧形限位槽15转动。当所述旋钮32旋转至指示第一个刻度51时，所述限位柱3221与所述圆弧形限位槽15的一端抵接；当所述旋钮32旋转至指示最后一个刻度51时，所述限位柱3221与所述圆弧形限位槽15的另一端抵接。本实施例通过限位柱3221与圆弧形限位槽15之间的配合不仅可以限制所述旋钮32的旋转行程，还可以在旋钮32旋转的过程中起到导向作用，防止旋钮32与底座之间发生径向位移。

优选的，可以在所述安装座1设置第一限位部13，在所述刻度环5设置于所述第一限位部13相适配的第二限位部52。当所述刻度环5套接于所述安装座1时，所述第一限位部13和第二限位部52相配合，以定位所述刻度环5与所述安装座1之间的位置。由于所述安装座1与所述控制板2通过所述定位柱12和定位孔21进行定位，并唯一确定了二者之间的位置关系，因而通过第一限位部13和第二限位部52之间的配合即可以唯一确定所述刻度环5与所述控制板2之间的位置。从而可以唯一确定所述至少两刻度51与所述至少两接触件23之间的位置，并使得所述至少两刻度51与所述至少两接触件23一一对应。本实施例采用的定位方法，便于装配，且定位精确。

当连接组件33上的至少两接触部6转动至与一接触件23电接触时，所述旋钮32指示该接触件23对应的刻度51。在实际应用中，可以在所述旋钮32上开设用于显露刻度51的视窗3211，当所述至少两接触部6与接触件a电接触时，所述旋钮32转动至所述刻度a显露于所述视窗3211，以指示所述刻度a。当然，还可以在所述旋钮32上设置指示箭头，通过指示箭头指向各个刻度51，来告知用户当前接触件23所对应的刻度51。在实际应用中，所述刻度51指的是电子烟的工作功率值。例如，刻度a指代功率10w，刻度b指代功率20w，这样，当旋钮32从刻度a旋转到与其相邻的刻度b时，电子烟的功率则从10w变为20w。值得说明的是，所述刻度51还可以是电子烟的其他功能参数的数值或者控制指令，例如，其可以是不同的温度值、电压值。所述刻度51也可以指代电子烟的控制指令，例如，第一刻度51指代关机指令，第二刻度51指代电量查询指令，第三刻度51指代功率调节指令等。

本发明还提供一种电子烟，所述电子烟如上任一所述的电子烟的功率调节装置，该电子烟的功率调节装置的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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