一种发动机零部件生产用压铸装置的制作方法

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种发动机零部件生产用压铸装置。

背景技术：

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，“类似塑料制品原理几乎一样”。五金的压铸是将金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入模型腔内。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，产品就形成了，压铸模具打开，取出铸件，就完成了一个压铸循环。广泛应用于发动机零部件生产，但模具长期处在高温情况下，容易对铸件的精度造成一定的影响，因此要求模具保持在正常的工作环境下，所以亟须改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发动机零部件生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机零部件生产用压铸装置，包括第一模具和第二模具，其特征在于：所述第一模具右侧固定连接第一散热片，所述第一模具左侧顶部固定连接第三水箱底部，所述第三水箱内设置有第一水泵，所述第一水泵固定连接第一冷却管一端，所述第一冷却管固定穿插连接第一散热片，所述第一冷却管另一端固定连接第三水箱，所述第三水箱靠近第一水泵设置有第二水泵，所述第二水泵固定连接喷射管一端，所述喷射管另一端固定连接喷射软管一端，所述第三水箱顶部靠近喷射管固定连接固定杆一端，所述固定杆另一端固定连接喷雾筒底部，所述喷雾筒中部设置有电机，所述电机一端过盈配合涡流风扇，所述电机另一端固定连接固定架一侧，所述固定架另一端固定连接喷雾筒内壁，所述喷雾筒左侧内壁固定连接喷雾盘，所述喷雾盘中部开设有通孔，所述喷雾盘靠近电机一侧固定连接喷雾嘴，所述喷雾嘴固定连接喷射软管另一端，所述喷雾筒左侧固定连接冷风管一端，所述冷风管另一端固定连接冷风机，所述冷风机底部固定连接第一水箱顶部左侧，所述第二模具左侧固定连接第二散热片，所述第二模具右侧顶部固定连接第二水箱顶部，所述第二水箱内设置有第三水泵，所述第三水泵固定连接第二冷却管一端，所述第二冷却管固定穿插第二散热片，所述第二冷却管另一端固定连接第二水箱。

优选的，所述第一散热片和第二散热片分布第一模具和第二模具整个压铸区，且等间距分布。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管为循环管，且第一冷却管和第二冷却管相互独立工作。

优选的，所述第一冷却管和第二冷却管为一端长铜管，且分布在第一散热片和第二散热片上靠近第一模具和第二模具。

优选的，所述喷射软管设置在第三水箱顶部，且喷射软管为耐高温管。

优选的，所述喷雾筒具有倾斜角度，倾斜角朝向第一模具和第二模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种发动机零部件生产用压铸装置通过设置第一散热片、第一冷却管、第二散热片和第二冷却管，当在压铸时，熔融金属将第一模具和第二模具瞬间升温，温度通过第一散热片和第二散热片导出，一部分热量通过自然风冷散失，一部分通过第一水泵和第三水泵将冷却水通入第一冷却管和第二冷却管内，散热片热量导入冷却管的冷却水内进行散失，能够快速有效的对第一模具和第二模具降温。

2、该一种发动机零部件生产用压铸装置通过设置的冷风机和喷雾筒，第二水泵将冷却水通过喷射管和喷射软管输送至喷雾盘内通过喷雾嘴以水雾喷射出来，设置的电机带动涡流风扇转动，将水雾加速喷射出喷雾管，冷风机将冷风管输送至喷雾筒内，通过通孔作用在水雾上，对水雾进一步降低温度，水雾作用在第一冷却管、第二冷却管、第一散热片和第二散热片上，进一步达到对第一模具和第二模具降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为截取的散热片和模具结构示意图；

图3为截取的喷雾筒和冷风机结构示意图；

图4为喷雾盘结构示意图。

图中：1第一模具、3第一散热片、4第二散热片、5第三水泵、6第二水箱、7第一冷却管、8第二冷却管、9第二模具、10第三水箱、11固定杆、12喷雾筒、13涡流风扇、14电机、15喷雾盘、16冷风管、17冷风机、18喷射管、19第二水泵、20第一水泵、21喷雾嘴、22喷射软管、23固定架、24通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机零部件生产用压铸装置，包括第一模具1和第二模具9，第一模具1右侧固定连接第一散热片3，第一模具1左侧顶部固定连接第三水箱10底部，第三水箱10内设置有第一水泵20，第一水泵20固定连接第一冷却管7一端，第一冷却管7固定穿插连接第一散热片3，第一冷却管7另一端固定连接第三水箱10，第三水箱10靠近第一水泵20设置有第二水泵19，第二水泵19固定连接喷射管18一端，喷射管18另一端固定连接喷射软管22一端，喷射软管22设置在第三水箱10顶部，且喷射软管22为耐高温管，第三水箱10顶部靠近喷射管18固定连接固定杆11一端，固定杆11另一端固定连接喷雾筒12底部，喷雾筒12具有倾斜角度，倾斜角朝向第一模具1和第二模具9，喷雾筒12中部设置有电机14，电机14一端过盈配合涡流风扇13，电机14另一端固定连接固定架23一侧，固定架23另一端固定连接喷雾筒12内壁，喷雾筒12左侧内壁固定连接喷雾盘15，喷雾盘15中部开设有通孔24，喷雾盘15靠近电机14一侧固定连接喷雾嘴21，喷雾嘴21固定连接喷射软管22另一端，喷雾筒12左侧固定连接冷风管16一端，冷风管16另一端固定连接冷风机17，冷风机17底部固定连接第一水箱2顶部左侧，设置的冷风机17和喷雾筒12，第二水泵19将冷却水通过喷射管18和喷射软管22输送至喷雾盘15内通过喷雾嘴21以水雾喷射出来，设置的电机14带动涡流风扇13转动，将水雾加速喷射出喷射管18，冷风机将冷风管16输送至喷雾筒12内，通过通孔24作用在水雾上，对水雾进一步降低温度，水雾作用在第一冷却管7、第二冷却管8、第一散热片3和第二散热片4上，水雾气化吸收大量的热，进一步达到对第一模具1和第二模具9降温的目的，第二模具9左侧固定连接第二散热片4，第一散热片3和第二散热片4分布第一模具1和第二模具9整个压铸区，且等间距分布，第二模具9右侧顶部固定连接第二水箱6顶部，第二水箱6内设置有第三水泵5，第三水泵5固定连接第二冷却管8一端，第一冷却管7和第二冷却管8为循环管，且第一冷却管7和第二冷却管8相互独立工作，第二冷却管8固定穿插第二散热片4，第一冷却管7和第二冷却管8为一端长铜管，且分布在第一散热片3和第二散热片4上靠近第一模具1和第二模具9，第二冷却管8另一端固定连接第二水箱6，设置第一散热片3、第一冷却管7、第二散热片4和第二冷却管8，当在压铸时，熔融金属将第一模具1和第二模具9瞬间升温，温度通过第一散热片3和第二散热片8导出，一部分热量通过自然风冷散失，一部分通过第一水泵20和第三水泵5将冷却水通入第一冷却管7和第二冷却管8内，散热片热量导入冷却管的冷却水内进行散失，能够快速有效的对第一模具1和第二模具9降温。

在使用时，当在压铸时，熔融金属将第一模具1和第二模具9瞬间升温，温度通过第一散热片3和第二散热片4导出，通过第一水泵20和第三水泵5将冷却水通入第一冷却管7和第二冷却管8内，散热片热量导入冷却管的冷却水内进行散失，第二水泵19将冷却水通过喷射管18和喷射软管22输送至喷雾盘15内通过喷雾嘴21以水雾喷射出来，电机14带动涡流风扇13转动，将水雾加速喷射出喷射管18，冷风机将冷风管16输送至喷雾筒12内，通过通孔24作用在水雾上，对水雾进一步降低温度，水雾作用在第一冷却管7、第二冷却管8、第一散热片3和第二散热片4上，达到对第一模具1和第二模具9降温的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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