抹灰石膏浆料及其干粉的制作方法

本发明属于建筑材料领域，具体而言，涉及抹灰石膏浆料及其干粉。

背景技术：

我国室内装修抹灰找平材料主要是水泥抹灰砂浆，此类材料的主要胶凝材料为水泥，水泥收缩性大，导致粘接性强度低，引起空鼓、开裂，后期需要反复维修，浪费人工材料。既影响观感的同时，还损害企业形象。抹灰石膏具备微膨胀的特性，粘接强度高，很好的解决了水泥抹灰砂浆空鼓、开裂的问题。然而抹灰石膏不耐水，虽然其在北方及干燥地区应用广泛，但在华南、西南等潮湿区域应用推广受限。遇水软化、滋生霉菌问题招致了业主大量投诉，造成后期维修成本高，开发商名誉受损等问题。已经使用抹灰石膏的区域，针对湿区抹灰、特殊节点位置(踢脚线、窗台口、干湿交替的门洞口)依旧不得不选用水泥抹灰，增大了运输、施工、管理、维护等成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出抹灰石膏浆料及其干粉。该抹灰石膏浆料干粉可以综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，由此不仅可以使抹灰石膏在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15mpa)，还能使产品其他性能满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种抹灰石膏浆料干粉。根据本发明的实施例，该抹灰石膏浆料干粉包括：60～75重量份的半水石膏、8～12重量份的玻化微珠、3～8重量份的沸石、3～6重量份的硅灰、3～6重量份的氢氧化钙和0.02～0.1重量份的缓凝剂。

根据本发明上述实施例的抹灰石膏浆料干粉，通过引入硅灰和氢氧化钙，可以使两者通过火山灰反应和二次水化反应(ca(oh)2+sio2＝casio3+h2o)生成硅酸钙凝胶，并且通过进一步与多孔质沸石及石膏晶体结合，可以增加密实度，降低产品体系溶解度，提高软化系数，降低产品潮湿状态下强度损失率，达到改善耐水性的目的；并且，通过采用玻化微珠替代砂子，可以降低产品密度，提高施工面积，同时还可以提高浆料的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本；且缓凝剂的引入可以进一步延长施工时间，改善产品的施工性能。此外，发明人还发现，通过进一步控制各组分为上述质量配比，可以更好地综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，由此不仅可以使抹灰石膏在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15mpa)，还能使产品其他性能满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

另外，根据本发明上述实施例的抹灰石膏浆料干粉还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述硅灰和所述氢氧化钙的总含量为所述抹灰石膏浆料干粉的10～18wt％，所述硅灰与所述氢氧化钙的质量比为(0.95～1.05)：1，优选1：1。

在本发明的一些实施例中，抹灰石膏浆料干粉进一步包括选自以下组分中的至少之一：4～12重量份的重钙、0.1～0.3重量份的减水剂、0.1～0.3重量份的保水剂、0.05～0.2重量份的触变剂、0.1～0.3重量份的防霉剂、0～0.4重量份的干粉消泡剂、0.3～1重量份的高分子聚合物。

在本发明的一些实施例中，所述半水石膏为α型半水石膏和/或β型半水石膏，优选α型半水石膏。

在本发明的一些实施例中，所述高分子聚合物包括有机硅活性成分、胶体包覆材料和粉末载体。

在本发明的一些实施例中，抹灰石膏浆料干粉至少满足以下条件之一：所述玻化微珠的粒径为90～200目；所述沸石的粒径为150～600目；所述硅灰的粒径为200～600目；所述氢氧化钙的粒径为150～400目；所述缓凝剂为无机盐类缓凝剂和/或精蛋白类缓凝剂。

在本发明的一些实施例中，抹灰石膏浆料干粉至少满足以下条件之一：所述重钙的粒径为150～400目；所述减水剂为聚羧酸类减水剂和/或三聚氰胺类减水剂；所述保水剂为羟丙基甲基纤维素；所述触变剂为硅酸盐类矿物材料；所述无机防霉剂为金属离子抗菌剂；所述干粉消泡剂包括二甲基硅油、硅树脂、载体和配合剂。

在本发明的一些实施例中，抹灰石膏浆料干粉至少满足以下条件之一：所述缓凝剂为聚酰胺钙盐缓凝剂和/或精蛋白类缓凝剂；所述减水剂为磺化三聚氰胺类减水剂；所述触变剂为硅酸镁铝盐类矿物材料；所述保水剂为粘度为6万～10万cps的羟丙基甲基纤维素。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种抹灰石膏浆料。根据本发明的实施例，该抹灰石膏浆料包括上述抹灰石膏浆料干粉和水。与现有技术相比，该抹灰石膏浆料不仅可以在降低掺水量的基础上达到较好的施工性能，还能更好地综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，其中，该抹灰石膏浆料施工后在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15mpa)，且其其他性也能满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

在本发明的一些实施例中，所述抹灰石膏浆料干粉和水的质量比为1：(0.3～0.35)。

在本发明的一些实施例中，所述抹灰石膏浆料在潮湿状态下的拉伸粘结强度不低于0.3mpa。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种抹灰石膏浆料干粉。根据本发明的实施例，该抹灰石膏浆料干粉包括：60～75重量份的半水石膏、8～12重量份的玻化微珠、3～8重量份的沸石、3～6重量份的硅灰、3～6重量份的氢氧化钙和0.02～0.1重量份的缓凝剂。发明人发现，通过引入硅灰和氢氧化钙，可以使两者与水接触时通过火山灰反应和二次水化反应(ca(oh)2+sio2＝casio3+h2o)生成硅酸钙凝胶，并且通过进一步与多孔质沸石及石膏晶体结合，可以增加密实度，降低产品体系溶解度，提高软化系数，降低产品潮湿状态下强度损失率，达到改善耐水性的目的；并且，通过采用玻化微珠替代砂子，可以降低产品密度，提高施工面积，同时还可以提高浆料的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本；且缓凝剂的引入可以进一步延长施工时间，改善产品的施工性能。进一步地，通过控制各组分为上述质量配比，可以更好地综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，由此不仅可以使抹灰石膏在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15mpa)，还能使产品其他性能满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

下面对本发明上述实施例的抹灰石膏浆料干粉进行详细描述。

根据本发明的实施例，发明人发现，沸石是一种架状构造的多孔性碱金属或碱土金属的含水铝硅酸盐矿物，在石膏中配合多孔质沸石粉，可使沸石粉进入石膏质针状结晶间隙，增大密实度，从而提高石膏混合体的强度和耐水性。然而，若沸石和半水石膏的质量比过小，无法完全填充石膏结晶体的间隙，体系不够密实，无法起到提升体系密实度和耐水性的作用；若沸石和半水石膏的质量比过大，体系需水量增大，引起体系孔隙率增高，又会造成体系整体强度下降，而通过控制沸石和半水石膏的质量比为(3～8)：(60～75)，可以显著提高抹灰石膏整体强度和耐水性。

根据本发明的一个具体实施例，硅灰和氢氧化钙的总含量可以为抹灰石膏浆料干粉的10～18wt％，发明人发现，若二者的总含量过少，对最终形成的抹灰石膏的耐水性的提升不明显；而若二者的总含量过高，又会影响抹灰石膏的整体力学性能，导致拉伸粘结抗压抗折强度下降，特别是拉伸粘结强度下降严重，本发明中通过控制二者的总含量为上述范围，可以使抹灰石膏兼具较好的力学性能和防霉性能，有效解决传统抹灰石膏不耐水、容易滋生霉菌，以及传统水泥抹灰砂浆施工易引起空鼓开裂等的问题，使抹灰石膏在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上。进一步地，硅灰与氢氧化钙的质量比可以为(0.95～1.05)：1，更优选可以为1：1，由此可以进一步有利于提高抹灰石膏的力学性能，其中，当硅灰与氢氧化钙的质量比大于(0.95～1.05)：1时，也可以用适量水泥弥补氢氧化钙的不足。

根据本发明的再一个具体实施例，本发明中半水石膏可以为α型半水石膏和/或β型半水石膏，优选可以为α型半水石膏，相较于β型半水石膏，α型半水石膏结晶较完整、粗大且比较致密，制备抹灰石膏时所需的用水量更少，且抹灰石膏具有更高的密实度和整体强度，可以更有利于提高抹灰石膏的耐水性和防霉效果。

根据本发明的又一个具体实施例，抹灰石膏浆料干粉可以至少满足以下条件之一：玻化微珠的粒径可以为90～200目；沸石的粒径可以为150～600目；硅灰的粒径可以为200～600目；氢氧化钙的粒径可以为150～400目。由此可以进一步保证抹灰石膏浆料干粉的细度范围和均一性，避免过多过细的粉料造成体系需水量增加，从而更有利于提高抹灰石膏的整体强度及耐水性。

根据本发明的又一个具体实施例，抹灰石膏浆料干粉可以进一步包括选自以下组分中的至少之一：4～12重量份的重钙、0.1～0.3重量份的减水剂、0.1～0.3重量份的保水剂、0.05～0.2重量份的触变剂、0.1～0.3重量份的防霉剂、0～0.4重量份的干粉消泡剂、0.3～1重量份的高分子聚合物。其中，重钙的粒径可以为150～400目，重钙也可以用市售滑石粉或高岭土等工业产品代替；通过引入减水剂和/或保水剂与缓凝剂配合使用，不仅有利于降低拌和水用量，并改善其孔隙结构，提高密实度，提高硬化体的整体强度，还可以进一步延长施工时间，改善施工性能；通过引入触变剂可以进一步提高抹灰石膏浆料的稳定性和施工性能；通过引入防霉剂可以为抹灰石膏提供长效的杀菌防霉效果；通过引入干粉消泡剂可以减少气泡的产生，增加抹灰石膏的密实度；通过引入高分子聚合物可以进一步提高抹灰石膏的耐水性。进一步地，通过控制各组分分别为上述掺入量，还可以进一步提高抹灰石膏浆料的施工性能，并显著提高抹灰石膏的整体强度和耐水性。

根据本发明的又一个具体实施例，高分子聚合物可以包括硅烷类聚合物，发明人发现，高分子聚合物的加入能提升抹灰层的憎水性，由此可以进一步提高抹灰石膏的耐水性。具体地，高分子聚合物可以为一种三元体的细小颗粒，该细小颗粒可以由易于分散的有机硅活性成分、胶体包覆材料和粉末载体组成，其中胶体包覆材料能将有机硅活性成分稳定地保存在粉体载体中，并在加水后能适时释放，固化后对水排斥性好，具有较强的疏水性和耐久性。

根据本发明的又一个具体实施例，发明人发现，若高分子聚合物的掺入量过少，在体系中起不到增强憎水性的作用；而若高分子聚合物的掺入量过多，又会增加体系成本，不利于实现产品利润，同时还会降低体系抗折抗压性能。本发明中通过控制抹灰石膏浆料干粉中高分子聚合物的掺入量为0.3～1重量份，可以在增强体系的憎水性的同时控制成本，使产品更具市场竞争力。进一步地，高分子聚合物的掺入量还可以为抹灰石膏浆料干粉总质量的0.3～1wt％，由此可以进一步有利于提高抹灰石膏的耐水性。

根据本发明的又一个具体实施例，缓凝剂可以为无机盐类缓凝剂和/或精蛋白类缓凝剂，例如可以为聚酰胺钙盐缓凝剂和/或精蛋白类缓凝剂，减水剂可以为聚羧酸类减水剂和/或三聚氰胺类减水剂，例如可以为聚羧酸类减水剂和/或磺化三聚氰胺类减水剂。发明人发现，通过选用聚酰胺钙盐或精蛋白类缓凝剂，配合磺化三聚氰胺类减水剂，不仅可以有效提供施工时间，还能很大程度地降低石膏强度损失率。具体地，缓凝剂通过抑制半水石膏的溶解和二水石膏的结晶，降低了石膏的早期水化率，其中，缓凝剂能与游离的ca²⁺生成不稳定络合物，在水化初期降低了液相中ca²⁺的浓度，延迟了ch的析晶，同时还可以吸附于建筑石膏水化颗粒表面与富硅层中的氧离子生产氢键，在建筑石膏颗粒表面形成一层保护膜，抑制水化反应的进行，从而产生缓凝作用，而随着水化过程的进行，这种不稳定的络合物将其自行分解，水化将继续正常运行。进一步地，减水剂中的有机表面活性物质对石膏具有强烈的分散作用，它本身并不与石膏发生化学反应，主要是具有定向吸附的功能，减少拌和水用量，并改善其孔隙结构，提高密实度，提高硬化体的抗折强度和抗压强度等。另外有机表面活性物质还能改变石膏的水化进程，促进水化矿物晶体的成长。由此，可以进一步有利于改善抹灰石膏浆料的施工性能，同时提高抹灰石膏的力学性能和耐水性。

根据本发明的又一个具体实施例，保水剂可以为羟丙基甲基纤维素(hpmc)，它的甲氧基和羟丙氧基基团沿着纤维素分子链均匀分布，能提高羟基和醚键上的氧原子与水缔合形成氢键的能力，使游离水变成结合水，从而有效控制水分蒸发速率，达到高的保水性，将其用于抹灰石膏浆料中时，羟丙基甲基纤维素能均匀且有效地分散在石膏基产品中，并包裹所有的固态颗粒，且形成一层润湿膜，基中的水分在相当长时间逐步释放，与无机胶凝材料发生水合反应，由此可以保证抹灰石膏浆料具有较好的施工性，且其水化硬化后具有较好的粘结强度、抗压强度等。进一步地，可以选择粘度为6万～10万cps的羟丙基甲基纤维素作为保水剂，发明人发现，若保水剂的粘度过大，虽然可以增加保水性，但是会造成施工时批刮不顺畅，施工性不好；而若粘度过小，又会导致保水性不足，在浆料施工上墙到凝固期间，体系很可能因为失水过快而没办法保证半水石膏完全水化，从而造成开裂现象，本发明中通过控制保水剂为上述粘度，可以进一步提高抹灰石膏浆料的施工性能及其水化硬化后的整体强度。

根据本发明的又一个具体实施例，触变剂可以为硅酸盐类矿物材料，例如可以为硅酸镁铝盐类矿物材料，通过在抹灰石膏浆料干粉中引入片层状的硅酸盐矿物材料作为触变剂，提供能够形成一种“卡屋式”结构，这种结构能够在系统内提高基础黏度，但在外部有剪切力时这种结构会被很容易地破坏，并且可以控制黏度、屈服点、开放时间、稳定性和施工性，由此可以进一步有利于延长施工时间，改善施工性能。

根据本发明的又一个具体实施例，防霉剂可以为无机防霉剂，例如可以为金属离子抗菌剂，通过选用优质的无机防霉剂，加上氢氧化钙提供的碱性环境相配合，可以为抹灰石膏提供长效的杀菌防霉作用。其中，霉菌细胞壁分为三层：外层无定形的β葡聚糖；中层是糖蛋白，蛋白质网中间填充葡聚糖；内层是几丁质微纤维，夹杂无定形蛋白质，而碱性环境可使碱不溶性葡聚糖分离，随之细胞壁也随之分离，蛋白在碱性环境中会逐渐水解成氨基酸，那么细胞核也会随之破坏。无机防霉剂的作用方式是自带金属离子，由于真菌细胞能够富集金属离子，吸附在真菌表面的金属离子破坏了细胞膜的功能而进入细胞内部，使某些细胞成分逸出，干扰细胞代谢过程或干扰各种酶的作用，使其失去应有的生物功能，最后导致细胞的死亡，从而达到长效的杀菌防霉效果。

根据本发明的又一个具体实施例，干粉消泡剂可以包括二甲基硅油、硅树脂、载体和配合剂，例如可以为由二甲基硅油、硅树脂、载体和多种配合剂精制而成的消泡粉，其在抹灰石膏中能降低泡沫局部表面张力导致泡沫破灭，从而增加石膏密实度。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种抹灰石膏浆料。根据本发明的实施例，该抹灰石膏浆料包括上述抹灰石膏浆料干粉和水。与现有技术相比，该抹灰石膏浆料不仅可以在降低掺水量的基础上达到较好的施工性能，还能更好地综合平衡力学性能和防霉性能，解决传统抹灰石膏不耐水，容易滋生霉菌的缺点，同时也大大改善施工性能和传统水泥抹灰砂浆施工引起的空鼓开裂问题，其中，该抹灰石膏浆料施工后在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，显著高于普通的水泥抹灰砂浆拉伸粘结强度(≥0.15mpa)，且其其他性也能满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

根据本发明的一个具体实施例，抹灰石膏浆料干粉和水的质量比可以为1：(0.3～0.35)，发明人发现，将抹灰石膏浆料干粉与水混合形成浆料时，若掺水量过少，容易导致混合不均匀，且浆料粘度很高，导致施工性不好，同时影响产品上墙的强度；而当掺水量过多时，一方面会出现掺水量大于石膏水化硬化所需水量，水分蒸发后，石膏硬化后孔隙增大，导致整体强度下降；另一方面，石膏用量相对过低，无法提供足够的粘结性能，而本发明中通过控制抹灰石膏浆料干粉和水的质量比为1：(0.3～0.35)，可以进一步确保抹灰石膏水化硬化后能够兼具较好的抗折强度、抗压强度、拉伸粘结强度和防霉等级，确保其在潮湿状态下的拉伸粘结强度能达到0.3mpa以上，并满足《jc/t2497—2018防霉耐水抹灰石膏砂浆》标准要求。

需要说明的是，针对上述抹灰石膏浆料干粉所描述的特征及效果同样适用于该抹灰石膏浆料，此处不再一一赘述。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

配制抹灰石膏浆料干粉和抹灰石膏浆料：

原料来源及规格：

半水石膏为江苏金石阳光环保科技有限公司所生产的α高强石膏粉与浙江嘉善宏顺新型建筑材料有限公司所生产的β型脱硫石膏，比例为1：3；

玻化微珠为市售120目工业产品；

沸石为市售400目工业产品；

硅灰为市售400目工业产品；

氢氧化钙为市售400目工业产品；

缓凝剂为意大利slclt所生产的石膏缓凝剂plastretardpe；

重钙为广福(蕉岭)精化有限公司所生产的cc-325工业产品；

减水剂为德国巴斯夫减水剂f-10；

保水剂为山东赫达股份有限公司生产的hd6100纤维素；

触变剂为硅酸镁铝类产品，北京国蕴科技有限公司产品hta-315；

无机抗菌剂为广东奥纳新材料有限公司所产无机复合抗菌剂；

高分子聚合物是德国瓦克pulverd憎水剂。

配制抹灰石膏浆料：

将所需组分依次混合，用干粉混合搅拌机搅拌混合均匀，得到抹灰石膏浆料干粉。加入干净的自来水中用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀至浆料无颗粒感状态，即可使用，浆料应在2h内使用完毕。严禁浆料凝固后加水继续使用。

实施例1

半水石膏635kg，玻化微珠100kg，重钙115.61kg，沸石40kg，硅灰50kg，氢氧化钙50kg，高分子聚合物3kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.39kg，触变剂1kg，无机防霉剂1kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品s1。

实施例2

半水石膏635kg，玻化微珠100kg，重钙95.58kg，沸石40kg，硅灰60kg，氢氧化钙60kg，高分子聚合物3kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.42kg，触变剂1kg，无机防霉剂1kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品s2。

实施例3

半水石膏685kg，玻化微珠100kg，重钙42.55kg，沸石40kg，硅灰60kg，氢氧化钙60kg，高分子聚合物3kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.45kg，触变剂1kg，无机防霉剂2kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品s3。

实施例4

半水石膏685kg，玻化微珠100kg，重钙61.58kg，沸石40kg，硅灰50kg，氢氧化钙50kg，高分子聚合物3kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.42kg，触变剂1kg，无机防霉剂2kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品s5。

实施例5

以实施例2的干粉配比配制干混料，按1：0.33兑水搅拌均匀得到对比产品s5。

对比例1

半水石膏635kg，重钙357.64kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.36kg，触变剂1kg，无机防霉剂2kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到对比产品d1。

对比例2

以实施例2的干粉配比配制干混料，按1：0.5兑水搅拌均匀得到对比产品d2。

对比例3

以实施例2的干粉配比配制干混料，按1：0.2兑水搅拌均匀得到对比产品d3。

对比例4

半水石膏850kg，玻化微珠66kg，重钙117.61kg，沸石10kg，硅灰20kg，氢氧化钙20kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.42kg，触变剂1kg，无机防霉剂1kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品d4。

对比例5

半水石膏500kg，玻化微珠100kg，重钙117.61kg，沸石60kg，硅灰118kg，氢氧化钙118kg，减水剂2kg，保水剂2kg，缓凝剂0.42kg，触变剂1kg，无机防霉剂1kg，混合均匀，按1：0.3兑水搅拌均匀得到产品d5。

评价与结果：

分别对实施例1～5和对比例1～5获得的产品进行评价，评价结果见表1。

表1产品性能对比

备注：凝结时间、标准状态的抗压强度、抗折强度、拉伸粘接强度均按gb/t28627标准进行。潮湿状态下的强度测试，按gb/t28627制备试件，试件在标准条件下养护7d，然后在温度为(20±5)℃，空气湿度为(85±5)％的恒温恒湿养护箱中养护7d。取出试件后30min内按gb/t28627测试抗折强度。防霉等级按gb/t28627配制浆料，按gb/t1741中要求在载体上涂制2mm-4mm厚的50mm*50mm试板，试板在标准试验条件下养护7d，然后按gb/t1741进行防霉等级测试。

结合表1可以看出，石膏浆料干粉和水的质量比相同时，具有本发明原料组分及配比的抹灰石膏浆料干粉获得的抹灰石膏浆料性能更优，水化硬化后的整体强度及耐水性得到了显著提升；而当硅灰和氢氧化钙的总含量过高或过低时，均会影响抹灰石膏耐水性及整体强度的综合效果。此外，针对本发明组成的抹灰石膏浆料干粉，石膏浆料干粉和水的质量比为1：(0.3～0.35)时的浆料施工性能和抹灰石膏性能更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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