一种发动机用的可拆卸铝合金压铸模具的制作方法

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种发动机用的可拆卸铝合金压铸模具。

背景技术：

随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。目前市场上的压铸模具结构复杂，功能单一，使用时不易清洗，进料安装维修繁琐。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，实用方便，储液槽在控制箱的控制箱清洗液对模具进行清洗，保证铸件的产品质量，原料搅拌机构可拆卸，使用方便快捷，对铝合金原料进行搅拌，漏水孔便于把清洗模具后的污水快速排出。

技术方案：本实用新型提供了一种发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，包括机架、液压缸、上模具、下模具、储液槽、控制箱、原料搅拌机构和底座，所述机架底部设有底座，所述机架顶端并列设有液压缸、控制箱和原料搅拌机构，所述液压缸下端设有上模具，所述底座中间设有下模具与上模具相对应，所述机架与底座相垂直处设有储液槽，并且所述储液槽设置在远离原料搅拌机构一侧，所述下模具一端设有清洗液入口与储液槽相连接，所述下模具另一端设有进料口与原料搅拌机构底部连接，所述下模具底端设有一组排水管，所述控制箱内设有控制器与液压缸、储液槽和原料搅拌机构电性连接。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述上模具和下模具内部均设有若干通气孔。设置通气孔，便于排出模具内部的气体，可以有效解决铝合金铸件缩松，提高铝合金铸件的加工质量。设置清洗液储液槽，可以自动进行模具的清洗，防止铝合金压铸模具出现堵塞的问题，保证铸件的产品质量。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述液压缸底端设有液压杆，所述液压杆底部设有推板，所述推板两端与机架顶部内表面之间设有一组伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在液压杆两侧。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述推板底端固定连接上模具。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述储液槽一端设有清洗液通管，所述清洗液通管端部套设在清洗液入口内，所述清洗液通管上端设有阀门一。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述原料搅拌机构包括搅拌电机、通管、原料搅拌框本体、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机穿过机架顶端设置在原料搅拌框本体上部中间位置，所述搅拌轴顶端连接搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴另一端延伸至原料搅拌框本体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴外壁上。原料搅拌机构可拆卸，使用方便快捷；原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加均匀。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述原料搅拌框本体包括进料斗、机械阀门和出料管，所述进料斗设置在原料搅拌框本体右上方，所述出料管设置在原料搅拌框本体的底部出口处，所述机械阀门设置在出料管前侧面中间位置，所述出料管底端设有通管，所述通管底端套设在进料口内。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述排水管端部设有阀门二。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述底座底部外表面两端设有一组支脚。

进一步的，上述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，所述底座为空心壳体结构，所述底座底部设有若干漏水孔。漏水孔便于把清洗模具后的污水快速排出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，结构简单、设计合理，设置通气孔，便于排出模具内部的气体，可以有效解决铝合金铸件缩松，提高铝合金铸件的加工质量。清洗液储液槽的设置，可以自动进行模具的清洗，防止铝合金压铸模具出现堵塞的问题，保证铸件的产品质量，原料搅拌机构可拆卸，使用方便快捷；原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加均匀，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述发动机用的可拆卸铝合金压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述发动机用的可拆卸铝合金压铸模具的原料搅拌机构的结构图。

图中：机架1、液压缸2、液压杆21、伸缩杆22、推板23、上模具3、下模具4、进料口41、清洗液入口42、储液槽5、清洗液通管51、阀门一52、通气孔6、控制箱7、原料搅拌机构8、搅拌电机81、通管82、原料搅拌框本体83、搅拌轴84、搅拌叶85、排水管9、阀门二10、漏水孔11、底座12、支脚13。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的发动机用的可拆卸铝合金压铸模具，包括机架1、液压缸2、上模具3、下模具4、储液槽5、控制箱7、原料搅拌机构8和底座12，所述机架1底部设有底座12，所述机架1顶端并列设有液压缸2、控制箱7和原料搅拌机构8，所述液压缸2下端设有上模具3，所述底座12中间设有下模具4与上模具3相对应，所述机架1与底座12相垂直处设有储液槽5，并且所述储液槽5设置在远离原料搅拌机构8一侧，所述下模具4一端设有清洗液入口42与储液槽5相连接，所述下模具4另一端设有进料口41与原料搅拌机构8底部连接，所述下模具4底端设有一组排水管9，所述控制箱7内设有控制器与液压缸2、储液槽5和原料搅拌机构8电性连接。

所述上模具3和下模具4内部均设有若干通气孔6。所述液压缸2底端设有液压杆21，所述液压杆21底部设有推板23，所述推板23两端与机架1顶部内表面之间设有一组伸缩杆22，所述伸缩杆22对称设置在液压杆21两侧。所述推板23底端固定连接上模具3。所述储液槽5一端设有清洗液通管51，所述清洗液通管51端部套设在清洗液入口42内，所述清洗液通管51上端设有阀门一52。

如图2所示，所述原料搅拌机构8包括搅拌电机81、通管82、原料搅拌框本体83、搅拌轴84和搅拌叶85，所述搅拌电机81穿过机架1顶端设置在原料搅拌框本体83上部中间位置，所述搅拌轴84顶端连接搅拌电机81的输出轴，所述搅拌轴84另一端延伸至原料搅拌框本体83内部，所述搅拌叶85设置在搅拌轴84外壁上。所述原料搅拌框本体83包括进料斗831、机械阀门832和出料管833，所述进料斗831设置在原料搅拌框本体83右上方，所述出料管833设置在原料搅拌框本体83的底部出口处，所述机械阀门832设置在出料管833前侧面中间位置，所述出料管833底端设有通管82，所述通管82底端套设在进料口41内。

所述排水管9端部设有阀门二10。所述底座12底部外表面两端设有一组支脚13。所述底座12为空心壳体结构，所述底座12底部设有若干漏水孔11，漏水孔11便于把清洗模具后的污水快速排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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