卷烟风力送丝分料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟风力送丝分料装置，属于卷烟生产设备技术领域。

背景技术：

卷烟风力送丝系统中，通过气力输送产生的负压将喂丝机中的烟丝送入卷接机组中进行卷烟生产，当喂丝机采用三个工位的烟丝输送共享吸料斗时，在不需要烟丝输送的吸丝管口存在的残留烟丝会随着时间延长而挥发水分和香味，导致卷烟生产品质下降，因此可以采用分料装置将喂丝机储料仓内的烟丝输送至不同下落料口中，以便对下落料口进行选择和封闭，而现有技术中的三工位分料装置结构复杂，尺寸较大，难以满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种卷烟风力送丝分料装置，对落口进行选择和封闭，满足多种工况需求，可以实现三个工位卷烟风力送丝分料，避免残留烟丝落下导致长时间后散味影响下一次吸料，进而影响卷烟生产质量的问题。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

卷烟风力送丝分料装置，包括吸料斗，其中，所述吸料斗顶部设有下料斗，所述吸料斗底部呈爪形，且设有第一落口、第二落口和第三落口，所述吸料斗内部设有分别位于第一落口和第二落口之间、第二落口与第三落口之间的第一摆板和第二摆板，所述第一摆板和第二摆板的摆臂分别位于吸料斗两侧；

所述第一摆板和第二摆板内均设有同步偏转的摆轴，所述摆轴端部垂直穿过吸料斗、且一端设有同步偏转的摆臂，所述摆臂端部铰接有铰接座，所述吸料斗上设有支撑轴，所述支撑轴上设有垂直的支撑座，所述支撑座上设有气缸，所述气缸的气缸杆端部与铰接座垂直相连；

所述下料斗顶部、第一落口、第二落口和第三落口底部均设有法兰，所述吸料斗两侧设有与第一落口和第三落口对应设置的通孔，所述通孔上设有与吸料斗铰接的盖板。

本实用新型的有益效果为：

(1)气缸位于吸料斗两侧合理分布，紧凑结构减小整体尺寸，气缸的气缸杆伸长，推动通过铰接座连接的摆臂逆时针偏转，使与摆臂同步偏转的摆轴带动第一摆板或第二摆板逆时针偏转，卡住下料斗至第一落口、第三落口的通道，烟丝从下料斗经过第二落口落下；

(2)气缸的气缸杆收缩并在铰接座的连接作用下，拉动摆臂绕摆轴轴线顺时针偏转，带动摆轴和第一摆板或第二摆板同步偏转，支撑座绕支撑轴逆时针偏转从动，使第一摆板和第二摆板相接触，实现第一落口或第三落口打开，气缸驱动动作迅速，打开盖板可以从通孔中观察吸料斗内的下料情况；

综上，通过气缸驱动第一摆板或第二摆板偏转动作，对落口进行选择和封闭，满足多种工况需求，下料顺滑，可以实现三个工位卷烟风力送丝分料，避免残留烟丝落下导致长时间后散味影响下一次吸料，进而影响卷烟生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型第二落口打开时的状态图。

图4为本实用新型第一落口打开时的状态图。

图中标记：吸料斗1，下料斗2，第一落口3、第二落口4和第三落口5，第一摆板6和第二摆板7，摆轴8，摆臂9，铰接座10，铰接轴11，支撑轴12，支撑座13，定位螺母14，法兰15，通孔16，盖板17，气缸18，气缸杆19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

卷烟风力送丝分料装置，包括吸料斗1，其中，所述吸料斗1顶部设有下料斗2，所述吸料斗1底部呈爪形，且设有第一落口3、第二落口4和第三落口5，所述吸料斗1内部设有分别位于第一落口3和第二落口4之间、第二落口4与第三落口5之间的第一摆板6和第二摆板7，所述第一摆板6和第二摆板7的摆臂9分别位于吸料斗1两侧；

所述第一摆板6和第二摆板7内均设有同步偏转的摆轴8，所述摆轴8端部垂直穿过吸料斗1、且一端设有同步偏转的摆臂9，所述摆臂9端部铰接有铰接座10，所述摆臂9呈l形结构，所述铰接座10呈u形结构，铰接座10上设有穿过摆臂9的铰接轴11；

所述吸料斗1上设有支撑轴12，所述支撑轴12上设有垂直的支撑座13，所述支撑座13上设有气缸18，所述气缸18的气缸杆19端部与铰接座10垂直相连，所述支撑座13呈l形结构，所述支撑轴12端部穿过支撑座13并设有定位螺母14，所述气缸18倾斜于下料斗2顶部、且侧底部与支撑座13相连；

所述下料斗2顶部、第一落口3、第二落口4和第三落口5底部均设有法兰15，所述吸料斗1两侧设有与第一落口3和第三落口5对应设置的通孔16，所述通孔16上设有与吸料斗1铰接的盖板17。

本实用新型的工作原理为：

将下料斗2顶部与喂丝机储料仓烟丝下落口连接，第一落口3、第二落口4和第三落口5分别与喂丝机三工位烟风力送丝口连接，参见附图3，需要第一落口3和第三落口5关闭，中间的第二落口4打开时，由于吸料斗1底部呈爪形，第一摆板6和第二摆板7的摆臂9分别位于吸料斗1两侧，使动作气缸18位于吸料斗1两侧合理分布，紧凑结构减小整体尺寸，此时气缸18的气缸杆19伸长，推动通过铰接座10连接的摆臂9逆时针偏转，使与摆臂9同步偏转的摆轴8带动第一摆板6或第二摆板7逆时针偏转，卡住下料斗2至第一落口3、第三落口5的通道，烟丝从下料斗2经过第二落口4落下；

参见附图4，为使动作原理更清晰，故省略另一侧的气缸18结构，需要第一落口3或第三落口5打开，其他落口关闭时，通过倾斜气缸18的气缸杆19收缩，在铰接座10的连接作用下，气缸杆19拉动摆臂9绕摆轴8轴线顺时针偏转，带动摆轴8和第一摆板6或第二摆板7同步偏转，同时气缸18的l形支撑座13绕支撑轴12逆时针偏转从动，使第一摆板6和第二摆板7相接触，实现第一落口3或第三落口5打开，方便烟丝从下料斗2对应落下；同理，气缸18由空压机供气、并由电磁气阀控制气缸18的气缸杆19伸缩长度，调节第一摆板6和第二摆板7的偏转角度，实现第一落口3、第二落口4和第三落口5任意两个或三个工位口同时开启，开度小，同时气缸18驱动动作迅速，满足多种工况需求，下料顺滑，可以实现三个工位卷烟风力送丝分料；

对落口进行选择和封闭，某一落口打开时，其他落口通过第一摆板6或第二摆板7封闭，避免残留烟丝落下导致长时间后散味影响下一次下料，进而影响卷烟生产质量的问题，打开铰接的盖板17，可以从通孔16中观察吸料斗1内的下料情况，便于视检和卷烟生产。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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