一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的制作方法

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机。

背景技术：

随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。

现有的铝合金压铸机在压铸后不便于降温，不便于将压铸好的物料取下和不便于上料的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，实用方便，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，保证压铸的连续性；原料搅拌机构对铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构使成型物料与压铸头分离，提高工作效率。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架、液压缸、压铸头一、压铸头二、压铸腔、水冷机构、控制箱、原料搅拌机构和分离机构，所述机架顶部并列设有液压缸和原料搅拌机构，所述液压缸底端连接压铸头一，所述机架底部中间设有压铸头二与压铸头一相匹配，所述压铸头二中间设有压铸腔，所述原料搅拌机构底部设有通管与压铸腔连接，所述机架底端一侧设有水冷机构，并且所述水冷机构套设在压铸头二外壁，所述机架底端另一侧设有控制箱，所述压铸头二底部设有分离机构，所述控制箱与液压缸、水冷机构、原料搅拌机构和分离机构电性连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述液压缸底端设有液压杆，所述液压杆底部设有推板，所述推板两端与机架顶部内表面之间设有一组伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在液压杆两侧。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述压铸腔靠近原料搅拌机构一端侧壁设有进料口，所述进料口套设在通管端口外壁。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构包括第一固定壁、第二固定壁、储水箱和控制器，所述第一固定壁设在压铸头二外壁，所述第二固定壁设置在第一固定壁外围，并且所述第二固定壁与第一固定壁之间设有用于水流通过的螺旋通道，所述第二固定壁设有入水口和出水口，所述入水口一端与螺旋通道的首端连接，所述出水口一端与螺旋通道的尾端连接，所述入水口的另一端和出水口的另一端均与储水箱连接，所述入水口设有抽水泵，所述抽水泵与控制器连接，所述控制器设置在储水箱侧端。水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，进而有效增加压铸机的使用寿命。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构还包括冷凝器，所述出水口通过冷凝器与储水箱连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述原料搅拌机构包括搅拌电机、原料搅拌框本体、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机穿过机架顶端设置在原料搅拌框本体上部中间位置，所述搅拌轴顶端连接搅拌电机的输出轴，所述搅拌轴另一端延伸至原料搅拌框本体内部，所述搅拌叶设置在搅拌轴外壁上。原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，保证效率。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述原料搅拌框本体包括进料斗、机械阀门和出料管，所述进料斗设置在原料搅拌框本体右上方，所述出料管设置在原料搅拌框本体的底部出口处，所述机械阀门设置在出料管前侧面中间位置，所述出料管底端与通管连接。机械阀门和出料管的设置，可控制出料量，保证压铸工作的高效进行。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述分离机构包括位于所述压铸头二开口内的顶板，所述顶板的底端对称活动连接有连接杆一和连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二通过销轴一与所述顶板相连接，所述连接杆一和所述连接杆二的底端均活动连接有连接块，所述连接块通过销轴二与所述连接杆一和所述连接杆二相连接，所述连接块的底端均活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端均固定连接有底板，所述底板通过销轴三与所述衔接杆相连接，相邻所述连接块之间通过螺纹杆相连接，所述螺纹杆的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的顶端与所述压铸头二的底端相连接。分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述顶板设置在压铸腔的正下方。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述机架底端设有底板二。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，结构简单、设计合理，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，进而有效增加压铸机的使用寿命，保证压铸的连续性；原料搅拌机构的设置，可对原料搅拌机构内部的铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构的设置，则使成型物料与压铸头二分离，大大提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的原料搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型所述用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机的分离机构的示意图。

图中：机架1、液压缸2、液压杆21、伸缩杆22、推板23、压铸头一3、压铸头二4、压铸腔5、进料口51、水冷机构6、第一固定壁61、第二固定壁62、储水箱63、控制器64、螺旋通道65、入水口66、出水口67、控制箱7、原料搅拌机构8、搅拌电机81、通管82、原料搅拌框本体83、搅拌轴84、搅拌叶85、分离机构9、顶板90、连接杆一91、连接杆二92、销轴一93、连接块94、销轴二95、衔接杆96、底板97、销轴三98、螺纹杆99、旋转电机100、底板二10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架1、液压缸2、压铸头一3、压铸头二4、压铸腔5、水冷机构6、控制箱7、原料搅拌机构8和分离机构9，所述机架1顶部并列设有液压缸2和原料搅拌机构8，所述液压缸2底端连接压铸头一3，所述机架1底部中间设有压铸头二4与压铸头一3相匹配，所述压铸头二4中间设有压铸腔5，所述原料搅拌机构8底部设有通管82与压铸腔5连接，所述机架1底端一侧设有水冷机构6，并且所述水冷机构6套设在压铸头二4外壁，所述机架1底端另一侧设有控制箱7，所述压铸头二4底部设有分离机构9，所述控制箱7与液压缸2、水冷机构6、原料搅拌机构8和分离机构9电性连接。所述压铸腔5靠近原料搅拌机构8一端侧壁设有进料口51，所述进料口51套设在通管82端口外壁。所述液压缸2底端设有液压杆21，所述液压杆21底部设有推板23，所述推板23两端与机架1顶部内表面之间设有一组伸缩杆22，所述伸缩杆22对称设置在液压杆21两侧。

所述水冷机构6包括第一固定壁61、第二固定壁62、储水箱63和控制器64，所述第一固定壁61设在压铸头二4外壁，所述第二固定壁62设置在第一固定壁61外围，并且所述第二固定壁62与第一固定壁61之间设有用于水流通过的螺旋通道65，所述第二固定壁62设有入水口66和出水口67，所述入水口66一端与螺旋通道65的首端连接，所述出水口67一端与螺旋通道65的尾端连接，所述入水口66的另一端和出水口67的另一端均与储水箱63连接，所述入水口66设有抽水泵68，所述抽水泵68与控制器64连接，所述控制器64设置在储水箱63侧端。所述水冷机构6还包括冷凝器69，所述出水口67通过冷凝器69与储水箱63连接。

如图2所示，所述原料搅拌机构8包括搅拌电机81、原料搅拌框本体83、搅拌轴84和搅拌叶85，所述搅拌电机81穿过机架1顶端设置在原料搅拌框本体83上部中间位置，所述搅拌轴84顶端连接搅拌电机81的输出轴，所述搅拌轴84另一端延伸至原料搅拌框本体83内部，所述搅拌叶85设置在搅拌轴84外壁上。所述原料搅拌框本体83包括进料斗831、机械阀门832和出料管833，所述进料斗831设置在原料搅拌框本体83右上方，所述出料管833设置在原料搅拌框本体83的底部出口处，所述机械阀门832设置在出料管833前侧面中间位置，所述出料管833底端与通管82连接。

如图3所示，所述分离机构9包括位于所述压铸头二4开口内的顶板90，所述顶板90的底端对称活动连接有连接杆一91和连接杆二92，所述连接杆一91和所述连接杆二92通过销轴一93与所述顶板90相连接，所述连接杆一91和所述连接杆二92的底端均活动连接有连接块94，所述连接块94通过销轴二95与所述连接杆一91和所述连接杆二92相连接，所述连接块94的底端均活动连接有衔接杆96，所述衔接杆96的底端均固定连接有底板97，所述底板97通过销轴三98与所述衔接杆96相连接，相邻所述连接块94之间通过螺纹杆99相连接，所述螺纹杆99的一侧设有旋转电机100，所述旋转电机100的顶端与所述压铸头二4的底端相连接。所述顶板90设置在压铸腔5的正下方。

所述机架1底端设有底板二10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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