一种连铸辊体系统的制作方法

本实用新型涉及连铸辊技术领域，更具体地说，涉及一种连铸辊体系统。

背景技术：

连铸辊是目前行业内广泛应用的辊体结构，连铸辊两端均配合安装有轴承座，实际使用时，连铸辊内需要通入冷却水来降低辊体温度，因此在辊体的两端轴承座内均设置有一个旋转接头，冷却水经旋转接头后进入辊体水道内。目前普遍采用的方式是旋转接头与轴承座之间通过两片石墨片搭接接触连接，并将轴承座与辊体装配固定。经实践长期验证，旋转接头损耗极快，平均十几天左右即需要更换新旋转接头，否则即容易出现漏水渗水故障，且整体辊体对于保压压力的要求维持在4公斤以下，保压压力一旦提高即容易出现漏水情况，且容易导致石墨片破碎，而较低的保压压力又难以保障接头的密封性能，因此导致目前旋转接头的应用中密封性能较差，且损耗过度，更换频繁，严重影响企业生产效益。

经检索，中国专利申请号：2012104680753，发明创造名称为：连铸辊，该申请案中的连铸辊包括第一分节辊、第二分节辊和芯轴，在芯轴两端安装有旋转接头和传动联轴器，在第一分节辊和第二分节辊之间设有中间轴承座且中间轴承座通过轴承安装在芯轴上，在芯轴两端通过轴承设有左支撑轴承座和右支撑轴承座，在左支撑轴承座和右支撑轴承座的外侧部安装有端盖二并在两侧均安装有定距环二，位于内侧的定距环二一端抵靠在轴承上，另一端抵靠在相对应的分节辊上，安装在右支撑轴承座上的端盖二与轴承之间安装有定距环三，安装在左支撑轴承座上的端盖二与轴承之间有尺寸间隔。该申请案旨在解决现有的连铸辊中的分节辊不方便安装、稳定性差的问题。

中国专利申请号：2012204232659，发明创造名称为：连铸机自由辊旋转接头支座，该申请案的连铸机自由辊旋转接头支座，其连铸机框架，连铸机框架上设置有自由辊，连铸机框架上设置有对自由辊支撑的轴承座，自由辊的端部设置有旋转接头，连铸机框架上设置有第一旋转接头支座，第一旋转接头支座上开设有盖板安装口，盖板安装口内安装有盖板旋转接头固定连接在盖板上。该申请案旋转接头支座由第一旋转接头支座和盖板组合而成，在对旋转接头进行更换和维修时，只需拆下盖板对旋转接头进行更换，有效缩短了维护时间，同时也能降低工人的劳动强度。

综上，以上申请案涉及对连铸辊自身辊体结构或其附属结构的技术优化，但对于目前存在的旋转接头容易渗水、更换频繁的问题并无过多助益，仍有进一步优化的空间。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中连铸辊体系统中旋转接头容易渗水、更换频繁的不足，拟提供一种连铸辊体系统，可以显著提高连铸辊两端轴承座与旋转接头之间的连接密封性，避免旋转接头漏水，从而有效延长旋转接头的使用寿命，提高生产效益，保障连铸辊体系统整体使用性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种连铸辊体系统，包括辊体及其两端配合安装的轴承座，轴承座内部与辊体的内部水道之间配合设置有旋转接头，轴承座的外壁中心开设有贯穿的螺纹孔，旋转接头端部的连接件中心对应也开设有与该螺纹孔相对的螺栓孔，紧固螺栓通过螺纹配合依次穿过轴承座上的螺纹孔和旋转接头上的螺栓孔，从而将旋转接头一体连接在轴承座内侧。

更进一步地，轴承座的侧壁面内开设有冷却水道三，旋转接头的连接件侧壁面对应开设有与冷却水道三相通的侧壁水道，该侧壁水道最终与旋转接头内部的波纹管内腔相通。

更进一步地，辊体的端部与对应的轴承座之间配合有滚珠轴承，轴承座的侧壁内环绕滚珠轴承开设有冷却水道一，冷却水道一的出口处连通有冷却水道二，冷却水道二的端部连通有冷却水道三，冷却水道三的延伸方向与螺纹孔的方向相垂直，冷却水道三的端部直通连接件侧壁面的侧壁水道，连接件的侧壁水道与波纹管方向相垂直。

更进一步地，连接件端部外壁上环绕螺栓孔开设有一圈凹槽，该凹槽内放置有密封圈，密封圈嵌于该凹槽中并超出凹槽表面；轴承座内壁环绕螺纹孔的位置对应开设有同样的凹槽，密封圈对应锁紧在两侧凹槽中。

更进一步地，旋转接头内部的连接件位于波纹管端部，连接件的一端正对轴承座的螺纹孔，螺栓孔即开设于该端部上；连接件的另一端内开设有与波纹管内腔相通的中部水道，连接件的侧壁水道即与该中部水道垂直相通，该侧壁水道的进口端即与轴承座内的冷却水道三端部相通，连接件的中部水道与螺栓孔不连通。

更进一步地，轴承座内部设有用于配合安装旋转接头和辊体的装配腔，装配腔与螺纹孔相通；轴承座与辊体端部之间配合有滚珠轴承，滚珠轴承的前后两侧均分别设置有径向轴封，其中后侧的径向轴封上下还配合安装有距离隔环。

更进一步地，轴承座与辊体端部相对的位置，顶部还分别开设有配合腔和嵌槽，配合腔与辊体上对应设置的配合凸块相卡嵌配合，嵌槽位于辊体的配合凸块下方，且嵌槽内安装有层流环。

更进一步地，轴承座的外壁上还开设有油道，该油道延伸至与轴承座内部的装配腔相通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种连铸辊体系统，取消传统的轴承座和旋转接头端部配合的石墨片形式，采用紧固螺栓将旋转接头一体连接在轴承座内侧，有效克服了旋转接头的容易渗水问题，旋转接头的使用寿命可以达到9个月左右，更换频率大幅度降低，且由于采用螺栓紧固一体式结构，保压压力可以高达9公斤左右，进一步保证了安装配合密封性；提高了生产效益，保障连铸辊体系统整体使用性能。

(2)本实用新型的一种连铸辊体系统，连接件和轴承座之间还设置有密封圈，通过紧固螺栓将旋转接头与轴承座锁紧时，即不断将密封圈挤压锁紧，增大密封压力，充分保证旋转接头与轴承座的密封性。

(3)本实用新型的一种连铸辊体系统，取消传统的直通形水道方式，轴承座和旋转接头均在侧壁面开设水道，保障了轴承座和旋转接头的一体式螺纹连接安装，充分提高轴承座和旋转接头的连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种连铸辊体系统的结构示意简图；

图2为本实用新型的一种连铸辊体系统的剖视结构示意简图；

图3为图2中的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中轴承座的侧面结构示意图；

图5为图4中c-c方向的剖视结构示意图；

图6为图4中e-e方向的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、轴承座；101、装配腔；102、螺纹孔；103、斜坡面；104、冷却水道一；105、配合腔；106、嵌槽；107、油道；108、冷却水道二；109、冷却水道三；110、滚珠轴承；111、径向轴封；112、层流环；113、距离隔环；

200、旋转接头；201、波纹管；202、连接件；

300、辊体；301、内部水道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例的一种连铸辊体系统，包括辊体300及其两端配合安装的轴承座100，轴承座100内部与辊体300的内部水道301之间配合设置有旋转接头200，旋转接头200内包括有供水流通过的波纹管201，波纹管201的端部，如图3中所示即右端部，设置有金属材质的连接件202，连接件202的左端与旋转接头200内壁之间设有弹簧。具体地，轴承座100内部设有用于配合安装旋转接头200和辊体300的阶梯状的装配腔101，轴承座100与辊体300端部之间配合有滚珠轴承110，滚珠轴承110的前后两侧均分别设置有径向轴封111，以图3中方位而言即左右两侧，其中后侧的径向轴封111上下还配合安装有距离隔环113，即更靠近辊体300一侧的径向轴封111上下还配合安装有距离隔环113。轴承座100与辊体300端部相对的位置，顶部还分别开设有配合腔105和嵌槽106，配合腔105与辊体300上对应设置的配合凸块相卡嵌配合，且配合腔105上部的壁体也对应嵌入辊体300的配合凸块上部开设的凹槽中，形成交错式嵌合；嵌槽106位于辊体300的配合凸块下方，且嵌槽106内安装有层流环112。关于轴承座100与辊体300的具体安装配合可采用行业内各种常规装配方式，属于现有技术，在此不再过多赘述。

需要说明的是，目前行业内广泛应用的连铸辊系统结构中，旋转接头200和轴承座100是分体式两组单独结构，以图3中方位而言，具体是在连接件202的右端设置有一石墨片，在轴承座100对应的内侧壁面上同样设置有一石墨片，安装应用时，直接将旋转接头200放置在轴承座100的装配腔101内，两片石墨片紧密接触，然后在轴承座100的中心区域直接开设水平延伸的水道与波纹管201相通。此种方式便于旋转接头200的单独拆卸，直接取出即可。但此种方式实践应用中效果并不理想。石墨片的密封性能欠佳，导致一般使用十五天左右即出现旋转接头200渗水问题，需要更换新的旋转接头200；且保压压力适宜维持在4公斤左右，一旦保压压力过高则容易将两片石墨片挤碎。如此一来，行业内对于旋转接头200的用量和更换频率都是极高的，不仅成本提高，更影响生产效率。

本实施例即针对上述问题进行对应调整。本实施例中将旋转接头200与轴承座100设计为一体式结构，具体为取消轴承座100中心区域开设的水平直通式水道，并取消轴承座100和旋转接头200端部配合的两片石墨片，在轴承座100中心开设贯穿其中心壁厚的螺纹孔102，在连接件202的中心对应开设有水平延伸一定长度的螺栓孔，安装时采用紧固螺栓螺纹配合依次穿过轴承座100上的螺纹孔102和旋转接头200上的螺栓孔，从而将旋转接头200一体连接在轴承座100内侧。其次，连接件202端部外壁上环绕螺栓孔位置还开设有一圈凹槽，该凹槽内放置有o形密封圈，密封圈嵌于该凹槽中并超出凹槽表面；轴承座100内壁环绕螺纹孔102的位置对应开设有同样的凹槽，密封圈对应锁紧在两侧凹槽中。通过紧固螺栓将旋转接头200与轴承座100锁紧时，即不断将密封圈挤压锁紧，增大密封压力，充分保证旋转接头200与轴承座100的密封性。经实践验证，采用本实施例的连接安装方式有效克服了旋转接头200的容易渗水问题，旋转接头200的使用寿命可以达到9个月左右，更换频率大幅度降低，且由于采用螺栓紧固一体式结构，保压压力可以高达9公斤左右，进一步保证了安装配合密封性。

对应地，本实施例中采取在轴承座100的侧壁面内开设冷却水道的方式，具体地，轴承座100的侧壁面内开设有冷却水道三109，旋转接头200的连接件202侧壁面对应开设有与冷却水道三109相通的侧壁水道，该侧壁水道最终与旋转接头200内部的波纹管201内腔相通。具体地，即连接件202的中部和侧壁内开设有呈l形分布的中部水道和侧壁水道，连接件202的中部水道一端与波纹管201内腔直接连通，中部水道另一端则与垂直分布的侧壁水道相连通，侧壁水道顶端与轴承座100上的冷却水道三109相通，冷却水经冷却水道三109从侧壁面依次进入侧壁水道、中部水道，最终经波纹管201进入辊体300的内部水道301。本实施例中连接件202的中部水道与螺栓孔是互不连通的。本实施例中采用如此的水道设计，保障了轴承座100和旋转接头200的一体式连接安装，充分提高轴承座100和旋转接头200的连接密封性。

本实施例中轴承座100的外壁上还开设有油道107，该油道107延伸至与轴承座100内部的装配腔101相通。

实施例2

本实施例的一种连铸辊体系统，基本同实施例1，更进一步地，本实施例中辊体300的端部与对应的轴承座100之间配合有滚珠轴承110，轴承座100的侧壁内环绕滚珠轴承110外侧开设有环形的冷却水道一104，冷却水道一104的出口处连通有直线延伸的冷却水道二108，冷却水道二108的端部连通有冷却水道三109，冷却水道三109的延伸方向与螺纹孔102的方向相垂直，冷却水道三109的端部直通连接件202侧壁面的侧壁水道，连接件202的侧壁水道与波纹管201方向相垂直。实际使用时，外部冷却水经冷却水道一104进入后，依次经冷却水道二108和冷却水道三109进入旋转接头200内。

本实施例中轴承座100的上部端面设置为斜坡面103，即沿靠近螺纹孔102的方向高度逐渐降低的倾斜壁面，如此设计以便在不同使用环境中，多组连铸辊配合使用时，便于多组连铸辊配合安装使用，本实施例中斜坡面103与水平面之间的夹角为45°，具体根据使用配合安装需求，可以灵活调整斜坡面103的倾斜夹角。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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