一种可快速脱模的金属制品生产用模具的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种可快速脱模的金属制品生产用模具。

背景技术：

金属制品是以金属为原材料制成的工件，金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，故常常将金属制作成相关制品加以应用，金属制品在制作的过程中会使用到模具，利用模具直接将金属制品压铸成型。

但是，现有的金属制品生产用模具在使用的过程中仍存在不足之处，不能快速方便的对金属制品进行脱模，直接利用顶杆对模具进行顶动，不便于工件与模具脱离。

所以，我们提出了一种可快速脱模的金属制品生产用模具以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的金属制品生产用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的金属制品生产用模具不能快速方便的对金属制品进行脱模，直接利用顶杆对模具进行顶动，不便于工件与模具脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的金属制品生产用模具，包括下模和电动伸缩杆，所述下模的上侧开设有凹槽，且凹槽的底侧连接有通槽，所述通槽的底侧连接有调节槽，所述电动伸缩杆固定安装在下模下方的内部，且电动伸缩杆的上端螺栓固定有固定板，所述固定板的外侧焊接连接有调节板，且调节板的内部设置有移动板，所述移动板的下侧焊接连接有连接板，且连接板的前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内侧，且限位槽开设在调节板的内部，所述连接板的下侧安装有第一齿块，且第一齿块的下方啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部键连接有转杆，且转杆后端的外侧键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有第二齿块，且第二齿块安装在固定杆的外侧，所述固定杆安装在调节槽的内部，所述下模的左右两侧均安装有液压杆，且液压杆的上方固定连接有上模。

优选的，所述通槽的最高点与调节板的最高点相互平齐，且调节板与通槽为滑动连接。

优选的，所述调节板的主剖面为倒“l”形结构，且调节板关于下模的纵向中心线对称设置有2组。

优选的，所述移动板上端的内侧面呈倾斜状分布，且移动板与连接板为一体化结构。

优选的，所述连接板与调节板构成左右滑动结构，且连接板的俯剖面为“u”形结构，并且连接板与从动齿轮的接触处等间距的分布有第一齿块。

优选的，所述固定杆与主动齿轮的接触处等间距的分布有第二齿块，且从动齿轮和主动齿轮为同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速脱模的金属制品生产用模具，

(1)电动伸缩杆带动固定板上移，从而带动调节板上移，利用多方位分布的调节板对工件进行顶动，方便的对工件进行脱模；

(2)在调节板上移时，固定杆带动啮合连接的主动齿轮转动，主动齿轮带动同轴连接的从动齿轮转动，从动齿轮带动啮合连接的连接板移动，从而带动移动板移动，在调节板对工件进行向上顶动的同时，移动板对工件底侧的其余面进行铲动，快速的实现脱模。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节板俯剖结构示意图。

图中：1、下模；2、调节槽；3、通槽；4、调节板；5、移动板；6、连接板；7、第一齿块；8、从动齿轮；9、转杆；10、主动齿轮；11、第二齿块；12、固定杆；13、限位块；14、限位槽；15、固定板；16、液压杆；17、电动伸缩杆；18、上模；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速脱模的金属制品生产用模具，包括下模1、调节槽2、通槽3、调节板4、移动板5、连接板6、第一齿块7、从动齿轮8、转杆9、主动齿轮10、第二齿块11、固定杆12、限位块13、限位槽14、固定板15、液压杆16、电动伸缩杆17、上模18和凹槽19，下模1的上侧开设有凹槽19，且凹槽19的底侧连接有通槽3，通槽3的底侧连接有调节槽2，电动伸缩杆17固定安装在下模1下方的内部，且电动伸缩杆17的上端螺栓固定有固定板15，固定板15的外侧焊接连接有调节板4，且调节板4的内部设置有移动板5，移动板5的下侧焊接连接有连接板6，且连接板6的前后两侧均固定连接有限位块13，限位块13位于限位槽14的内侧，且限位槽14开设在调节板4的内部，连接板6的下侧安装有第一齿块7，且第一齿块7的下方啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8的内部键连接有转杆9，且转杆9后端的外侧键连接有主动齿轮10，主动齿轮10的外侧啮合连接有第二齿块11，且第二齿块11安装在固定杆12的外侧，固定杆12安装在调节槽2的内部，下模1的左右两侧均安装有液压杆16，且液压杆16的上方固定连接有上模18。

本例中通槽3的最高点与调节板4的最高点相互平齐，且调节板4与通槽3为滑动连接，此设计可顺利的调整调节板4的位置，对工件进行顶动；

调节板4的主剖面为倒“l”形结构，且调节板4关于下模1的纵向中心线对称设置有2组，可多方位对工件进行顶动；

移动板5上端的内侧面呈倾斜状分布，且移动板5与连接板6为一体化结构，可顺利的实现移动板5的移动；

连接板6与调节板4构成左右滑动结构，且连接板6的俯剖面为“u”形结构，并且连接板6与从动齿轮8的接触处等间距的分布有第一齿块7，可顺利的带动连接板6移动；

固定杆12与主动齿轮10的接触处等间距的分布有第二齿块11，且从动齿轮8和主动齿轮10为同轴连接，实现调节板4和移动板5之间的联动。

工作原理：在使用该可快速脱模的金属制品生产用模具时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将金属原料放置到下模1内的凹槽19中，将液压杆16打开，利用液压杆16带动上模18下移，实现上模18和下模1的合模，对金属制品进行制作加工，然后控制液压杆16带动上模18上移；

将电动伸缩杆17外接电源，控制电动伸缩杆17带动固定板15上移，结合图2-4所示，固定板15带动调节板4上移，调节板4在上移时，因主动齿轮10与固定杆12外侧安装的第二齿块11啮合连接，故可带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动同轴连接的从动齿轮8如图3所示的方向顺时针转动，从动齿轮8带动啮合连接的连接板6向右移动，连接板6在移动时，连接板6前后两侧安装的限位块13在限位槽14内滑动，保证连接板6的稳定移动，连接板6带动移动板5右移，在调节板4对工件进行向上顶动的同时，移动板5可在工件的底侧水平移动，对工件的其余面进行铲动，快速的实现脱模，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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