一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺的制作方法

本发明涉及肥料加工技术领域，尤其是涉及一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺。

背景技术：

我国是世界上最大的有机废弃物生产国。据统计，我国每年城乡有机废弃物年产生量超过60亿吨，其中畜禽粪便产生量约38亿吨，秸秆产生量超过10亿吨，餐厨垃圾约9000万吨、城市污泥产生量约3500万吨，此外还有较大数量的沼渣、工业废弃物、肉食品加工废弃物、病死畜禽等。据测算这些有机废弃物所含的氮磷钾养分总量达到7000万吨以上，高于每年国产化肥养分总量，有机碳相当于10亿吨标准煤，约为我国能耗总量的1/4，蛋白质等养分相当于1000万吨饲料，占饲料产量的1/10,全产业链潜在产值可达1500亿元以上。面对潜力巨大的废弃物资源，我国整体利用率偏低，随着人们环保意识的提高，填埋、焚烧等有机废弃物处置方式正在改变，已经逐渐形成肥料化、饲料化、能源化、基料化、材料化等利用模式，促进有机废弃物资源化行业整体协同发展。

技术实现要素：

本发明就是为了解决上述问题而提出一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺，包括以下步骤：

步骤一：场地准备，选择通风良好的厂房、车间组装加工生产线；

步骤二：原料的收集，将有机废弃物收起起来堆积成堆，对于体积较大的有机废弃物，采用粉碎机或切断机进行粉碎切断；

步骤三：筛选储存，将收集到的原料倒入带有筛子的暂存罐内进行储存，同时对原料进行筛选，去除不合格原料；

步骤四：投料发酵，利用输送带将物料输送到有加热功能的发酵机，并加入腐化菌进行发酵，发酵时间2-3小时；

步骤五：干燥，经过发酵后的原料排出后利用提升机输送到干燥器内进行干燥；

步骤六：制粒、包装，将干燥后的原料利用制粒机制粒，然后定量称量装袋储存。

进一步的，所述步骤二中，收集的原料包括人畜粪便、植物秸秆、餐厨垃圾、河道污泥。

进一步的，所述步骤四中，发酵机的发热温度为0-80℃。

进一步的，所述步骤四中，发酵机的加热温度分为三个阶段，第一阶段0-45℃，保温加热时间0.5-1h，第二阶段45-60℃，保温加热时间0.5-1h，第三阶段60-80℃，保温加热时间0.5-1h。

进一步的，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌13-15份、棒子杆菌10-15份、力士杆菌3-5份、非致病棒杆菌5-8份、蛋白分解菌10-15份、纤维素分解菌10-15份。

进一步的，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌13份、棒子杆菌10份、力士杆菌3份、非致病棒杆菌5份、蛋白分解菌15份、纤维素分解菌10份。

进一步的，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌15份、棒子杆菌15份、力士杆菌5份、非致病棒杆菌8份、蛋白分解菌15份、纤维素分解菌15份。

进一步的，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌14份、棒子杆菌13份、力士杆菌4份、非致病棒杆菌7份、蛋白分解菌10份、纤维素分解菌14份。

进一步的，所述步骤五中，采用隧道式微波干燥机进行干燥。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：可以将废弃的有机物充分利用，免于自然堆肥，发酵制肥速度快，成本低，产出高，不仅可以减少资源浪费，而且保护环境，减少废气(ch4、hs、no)、废水的排放；生产的有机肥可以再利用，各项指标符合国家标准，可以用于增加土壤营养物质和微量元素，改善土质，提高作物的品质，经济效益好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺，包括以下步骤：

步骤一：场地准备，选择通风良好的厂房、车间组装加工生产线；

步骤二：原料的收集，将有机废弃物(动物粪便)收起起来堆积成堆，对于体积较大的有机废弃物，采用粉碎机或切断机进行粉碎切断；

步骤三：筛选储存，将收集到的原料倒入带有筛子的暂存罐内进行储存，同时对原料进行筛选，去除不合格原料；

步骤四：投料发酵，利用输送带将物料输送到有加热功能的发酵机，并加入腐化菌进行发酵，发酵时间2.5小时；

步骤五：干燥，经过发酵后的原料排出后利用提升机输送到干燥器内进行干燥；

步骤六：制粒、包装，将干燥后的原料利用制粒机制粒，然后定量称量装袋储存。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的发热温度为0-80℃。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的加热温度分为三个阶段，第一阶段0-45℃，保温加热时间1h，第二阶段45-60℃，保温加热时间1h，第三阶段60-80℃，保温加热时间0.5h。

本实施例中，所述步骤四中，加入的腐化菌包括加入的腐化菌包括醋酸杆菌13份、棒子杆菌10份、力士杆菌3份、非致病棒杆菌5份、蛋白分解菌15份、纤维素分解菌10份。

本实施例中，所述步骤五中，采用隧道式微波干燥机进行干燥。

实施例二：

一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺，包括以下步骤：

步骤一：场地准备，选择通风良好的厂房、车间组装加工生产线；

步骤二：原料的收集，将有机废弃物(作物秸秆+动物粪便)收起起来堆积成堆，对于体积较大的有机废弃物，采用粉碎机或切断机进行粉碎切断；

步骤三：筛选储存，将收集到的原料倒入带有筛子的暂存罐内进行储存，同时对原料进行筛选，去除不合格原料；

步骤四：投料发酵，利用输送带将物料输送到有加热功能的发酵机，并加入腐化菌进行发酵，发酵时间3小时；

步骤五：干燥，经过发酵后的原料排出后利用提升机输送到干燥器内进行干燥；

步骤六：制粒、包装，将干燥后的原料利用制粒机制粒，然后定量称量装袋储存。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的发热温度为0-80℃。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的加热温度分为三个阶段，第一阶段0-45℃，保温加热时间1h，第二阶段45-60℃，保温加热时间1h，第三阶段60-80℃，保温加热时间1h。

本实施例中，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌15份、棒子杆菌15份、力士杆菌5份、非致病棒杆菌8份、蛋白分解菌15份、纤维素分解菌15份。

本实施例中，所述步骤五中，采用隧道式微波干燥机进行干燥。

实施例三：

一种利用有机废弃物制备有机肥的免堆肥工艺，包括以下步骤：

步骤一：场地准备，选择通风良好的厂房、车间组装加工生产线；

步骤二：原料的收集，将有机废弃物(植物秸秆)收起起来堆积成堆，对于体积较大的有机废弃物，采用粉碎机或切断机进行粉碎切断；

步骤三：筛选储存，将收集到的原料倒入带有筛子的暂存罐内进行储存，同时对原料进行筛选，去除不合格原料；

步骤四：投料发酵，利用输送带将物料输送到有加热功能的发酵机，并加入腐化菌进行发酵，发酵时间2.8小时；

步骤五：干燥，经过发酵后的原料排出后利用提升机输送到干燥器内进行干燥；

步骤六：制粒、包装，将干燥后的原料利用制粒机制粒，然后定量称量装袋储存。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的发热温度为0-80℃。

本实施例中，所述步骤四中，发酵机的加热温度分为三个阶段，第一阶段0-45℃，保温加热时间1h，第二阶段45-60℃，保温加热时间1h，第三阶段60-80℃，保温加热时间0.8h。

本实施例中，所述步骤四中，加入的腐化菌包括醋酸杆菌14份、棒子杆菌13份、力士杆菌4份、非致病棒杆菌7份、蛋白分解菌10份、纤维素分解菌14份。

本实施例中，所述步骤五中，采用隧道式微波干燥机进行干燥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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