一种自动上料的手机壳压铸模具的制作方法

本实用新型涉及手机生产技术领域，具体为一种自动上料的手机壳压铸模具。

背景技术：

手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，到现在为止，手机已经成为人们生活中必不可少的一部分，而手机壳更是多种多样，传统的手机壳压铸模具需要人工上料，浪费操作人员上料的时间，还容易发生意外，生产时内部空气无法排出，导致工件变形，无法保证生产质量，成型工序较为繁琐，生产效率不高，因此能够解决此类问题的一种自动上料的手机壳压铸模具的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的手机壳压铸模具，可以实现自动上料，节省了操作人员上料的时间，防止发生意外，防止内部空气无法排出导致工件变形，保证生产质量，一次成型减少后期工序，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的手机壳压铸模具包括底座、自动上料结构、成型结构和侧抽芯机构；

底座：所述底座的上表面后端设置有支撑臂，且上表面中部设置有落料口；

自动上料结构：所述自动上料结构设置于底座的上端表面上；

成型结构：所述成型结构设置于底座的上表面中部，且与落料口位置对应；

侧抽芯机构：所述侧抽芯机构设置于成型结构的上表面凹槽内；

其中：还包括液压泵、伸缩柱、压板和控制开关组，所述液压泵设置于支撑臂的外侧壁体上，液压泵的底端液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设有压板，压板的下表面四角设置有圆柱，控制开关组设置于底座的外侧壁体上，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现自动上料，节省了操作人员上料的时间，防止内部空气无法排出，导致工件变形，保证生产质量，一次成型减少后期工序，提高生产效率。

进一步的，所述自动上料结构包括滚轴、步进电机、一号电动伸缩柱、大弹簧、固定柱、下夹板、上夹板和支架，所述步进电机设置于底座的上表面右侧，支架对称设置于底座的上表面右侧，滚轴通过轴承与支架的内壁转动连接，下端的滚轴一端穿过支架通过皮带与步进电机的输出轴传动连接，一号电动伸缩柱对称设置于底座的上表面，一号电动伸缩柱的伸缩端上端设置有上夹板，固定柱对称设置于底座的上表面，固定柱的外弧面上对应安装有大弹簧，下夹板四角的安装孔与固定柱滑动连接，下夹板和上夹板位置对应，步进电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现自动上料，节省了操作人员上料的时间。

进一步的，所述成型结构包括下模座、导套、下刃口、导柱、上刃口、上模座、型腔、型芯和出气孔，所述下模座设置于底座的上表面，且与底座的落料口位置对应，导套对称设置于下模座的上表面四角，下刃口设置于下模座的上表面左侧，型腔设置于下模座的上表面右侧，上模座设置于压板下端圆柱的下表面，导柱对称设置于上模座的下表面四角，导柱与导套位置对应，上刃口设置于上模座的下端面左侧，上刃口与下刃口位置对应，型芯设置于上模座的下端面右侧，型芯内部为中空结构，型芯与型腔位置对应，型芯与型腔的壁体上设置有均匀分布的出气孔，防止内部空气无法排出，导致工件变形，保证生产质量。

进一步的，所述侧抽芯机构包括二号电动伸缩柱、固定块、滑块、冲头、通孔、小弹簧和滑条，所述二号电动伸缩柱的固定端对称设置于压板的下表面，二号电动伸缩柱的伸缩端下表面设置有固定块，滑块设置于型芯的上端凹槽内，滑块通过滑条与凹槽下表面滑动连接，滑块与固定块的位置对应，冲头设置于滑块的左侧端面上，通孔设置于型芯左侧壁体上，冲头与通孔滑动连接，二号电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，一次成型减少后期工序，节省时间。

进一步的，所述还包括成品收集箱和废料收集箱，所述成品收集箱设置于底座的下表面左侧，废料收集箱设置于底座的下表面右侧，成品收集箱与下刃口位置对应，废料收集箱与型腔下端的落料口位置对应，方便成品与废料的区分和收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动上料的手机壳压铸模具，具有以下好处：

1、将工件从滚轴中间推入，通过控制开关组控制步进电机工作，步进电机的输出轴与下端的滚轴通过皮带传动连接，滚轴又与通过轴承与支架的内壁转动连接，所以滚轴转动，带动工件向前推动一定距离，通过控制开关组控制一号电动伸缩柱的伸缩端向下移动，带动上夹板向下移动，下夹板与上夹板位置对应，固定柱上的大弹簧收缩，从而夹紧工件，成型后，一号电动伸缩柱的伸缩端向上移动，带动上夹板向上移动，固定柱外弧面的大弹簧复位，下夹板向上移动，下夹板中部为空心结构，通过控制开关组控制步进电机工作，推动工件向前移动一定距离，实现自动上料，节省了操作人员上料的时间，防止成型过程中操作人员上料受到伤害，提高了生产效率。

2、通过控制开关组控制液压泵工作，液压油输出口驱动伸缩柱下伸，进而带动压板及上模座向下移动，上模座的下表面四角设置有导柱，导柱与下模座上端的导套位置对应，从而防止压偏，型腔与型芯配合在工件上压出手机壳的外形，型腔与型芯的壁体上设置有均匀分布的出气孔，保证挤压时空气排出顺畅，防止内部空气无法排出，导致工件变形，因为上刃口和下刃口位置对应，所以上刃口和下刃口配合将成型的手机壳与工件分离，此时，第二个手机壳同时成型，大大加快了手机壳生产的效率。

3、二号电动伸缩柱的伸缩端向下伸出，带动固定块向下移动，因为固定块的左侧端面为斜面，滑块的右侧为斜面，滑块与固定块的位置对应，所以滑块通过滑条向左滑动，小弹簧收缩，冲头通过通孔与型腔配合将手机壳侧面充电孔冲出，一次成型减少后期工序，节省时间，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型结构示意图；

图3为本实用新型侧抽芯机构剖视结构示意图。

图中：1底座、2自动上料结构、21滚轴、22步进电机、23一号电动伸缩柱、24大弹簧、25固定柱、26下夹板、27上夹板、28支架、3成型结构、31下模座、32导套、33下刃口、34导柱、35上刃口、36上模座、37型腔、38型芯、39出气孔、4侧抽芯机构、41二号电动伸缩柱、42固定块、43滑块、44冲头、45通孔、46小弹簧、47滑条、5支撑臂、6液压泵、7伸缩柱、8压板、9控制开关组、10成品收集箱、11废料收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的手机壳压铸模具包括底座1、自动上料结构2、成型结构3和侧抽芯机构4；

底座1：底座1的上表面后端设置有支撑臂5，且上表面中部设置有落料口，提供支撑作用，为上方结构提供安装场所；

自动上料结构2：自动上料结构2设置于底座1的上端表面上，自动上料结构2包括滚轴21、步进电机22、一号电动伸缩柱23、大弹簧24、固定柱25、下夹板26、上夹板27和支架28，步进电机22设置于底座1的上表面右侧，支架28对称设置于底座1的上表面右侧，滚轴21通过轴承与支架28的内壁转动连接，下端的滚轴21一端穿过支架28通过皮带与步进电机22的输出轴传动连接，一号电动伸缩柱23对称设置于底座1的上表面，一号电动伸缩柱23的伸缩端上端设置有上夹板27，固定柱25对称设置于底座1的上表面，固定柱25的外弧面上对应安装有大弹簧24，下夹板26四角的安装孔与固定柱25滑动连接，下夹板26和上夹板27位置对应，将工件从滚轴21中间推入，通过控制开关组9控制步进电机22工作，步进电机22的输出轴与下端的滚轴21通过皮带传动连接，滚轴21又与通过轴承与支架28的内壁转动连接，所以滚轴21转动，带动工件向前推动一定距离，通过控制开关组9控制一号电动伸缩柱23的伸缩端向下移动，带动上夹板27向下移动，下夹板26与上夹板27位置对应，固定柱25上的大弹簧24收缩，从而夹紧工件，成型后，一号电动伸缩柱23的伸缩端向上移动，带动上夹板27向上移动，固定柱25外弧面的大弹簧24复位，下夹板26向上移动，下夹板26中部为空心结构，通过控制开关组9控制步进电机22工作，推动工件向前移动一定距离，实现自动上料，节省了操作人员上料的时间，防止成型过程中操作人员上料受到伤害，提高了生产效率；

成型结构3：成型结构3设置于底座1的上表面中部，且与落料口位置对应，成型结构3包括下模座31、导套32、下刃口33、导柱34、上刃口35、上模座36、型腔37、型芯38和出气孔39，下模座31设置于底座1的上表面，且与底座1的落料口位置对应，导套32对称设置于下模座31的上表面四角，下刃口33设置于下模座31的上表面左侧，型腔37设置于下模座31的上表面右侧，上模座36设置于压板8下端圆柱的下表面，导柱34对称设置于上模座36的下表面四角，导柱34与导套32位置对应，上刃口35设置于上模座36的下端面左侧，上刃口35与下刃口33位置对应，型芯38设置于上模座36的下端面右侧，型芯38内部为中空结构，型芯38与型腔37位置对应，型芯38与型腔37的壁体上设置有均匀分布的出气孔39，通过控制开关组9控制液压泵6工作，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸，进而带动压板8及上模座36向下移动，上模座36的下表面四角设置有导柱34，导柱34与下模座31上端的导套32位置对应，从而防止压偏，型腔37与型芯38配合在工件上压出手机壳的外形，型腔37与型芯38的壁体上设置有均匀分布的出气孔39，保证挤压时空气排出顺畅，防止内部空气无法排出，导致工件变形，因为上刃口35和下刃口33位置对应，所以上刃口35和下刃口配合将成型的手机壳与工件分离，此时，第二个手机壳同时成型，大大加快了手机壳生产的效率；

侧抽芯机构4：侧抽芯机构4设置于成型结构3的上表面凹槽内，侧抽芯机构4包括二号电动伸缩柱41、固定块42、滑块43、冲头44、通孔45、小弹簧46和滑条47，二号电动伸缩柱41的固定端对称设置于压板8的下表面，二号电动伸缩柱41的伸缩端下表面设置有固定块42，滑块43设置于型芯38的上端凹槽内，滑块43通过滑条47与凹槽下表面滑动连接，滑块43与固定块42的位置对应，冲头44设置于滑块43的左侧端面上，通孔45设置于型芯38左侧壁体上，冲头44与通孔45滑动连接，二号电动伸缩柱41的伸缩端向下伸出，带动固定块42向下移动，因为固定块42的左侧端面为斜面，滑块43的右侧为斜面，滑块43与固定块42的位置对应，所以滑块43通过滑条47向左滑动，小弹簧46收缩，冲头44通过通孔45与型腔37配合将手机壳侧面充电孔冲出，一次成型减少后期工序，节省时间，实现自动化生产；

其中：还包括液压泵6、伸缩柱7、压板8和控制开关组9，液压泵6设置于支撑臂5的外侧壁体上，液压泵6的底端液压油输出口与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7的下端设有压板8，压板8的下表面四角设置有圆柱，控制开关组9设置于底座1的外侧壁体上，控制开关组9的输入端电连接外部电源，步进步进电机22、液压泵6和二号电动伸缩柱41的输入端均电连接控制开关组9的输出端，液压泵6和伸缩柱7为手机壳成型提供了强有力的驱动力，压板8为成型结构提供了安装场所。

其中：还包括成品收集箱10和废料收集箱11，成品收集箱10设置于底座1的下表面左侧，废料收集箱11设置于底座1的下表面右侧，成品收集箱10与下刃口33位置对应，废料收集箱11与型腔37下端的落料口位置对应，方便成品与废料的区分和收集。

在使用时：将工件从滚轴21中间推入，通过控制开关组9控制步进电机22工作，步进电机22的输出轴与下端的滚轴21通过皮带传动连接，滚轴21又与通过轴承与支架28的内壁转动连接，所以滚轴21转动，带动工件向前推动一定距离，通过控制开关组9控制一号电动伸缩柱23的伸缩端向下移动，带动上夹板27向下移动，下夹板26与上夹板27位置对应，固定柱25上的大弹簧24收缩，从而夹紧工件，通过控制开关组9控制液压泵6工作，液压油输出口驱动伸缩柱7下伸，进而带动压板8及上模座36向下移动，上模座36的下表面四角设置有导柱34，导柱34与下模座31上端的导套32位置对应，从而防止压偏，型腔37与型芯38配合在工件上压出手机壳的外形，型腔37与型芯38的壁体上设置有均匀分布的出气孔39，保证挤压时空气排出顺畅，防止内部空气无法排出，导致工件变形，同时二号电动伸缩柱41的伸缩端向下伸出，带动固定块42向下移动，因为固定块42的左侧端面为斜面，滑块43的右侧为斜面，滑块43与固定块42的位置对应，所以滑块43通过滑条47向左滑动，小弹簧46收缩，冲头44通过通孔45与型腔37配合将手机壳侧面充电孔冲出，一次成型减少后期工序，节省时间，成型后，二号电动伸缩柱41的伸缩端收缩，固定块42向上移动，小弹簧46复位，带动滑块43向右滑动，冲头44复位，上模座36抬起，一号电动伸缩柱23的伸缩端向上移动，带动上夹板27向上移动，固定柱25外弧面的大弹簧24复位，下夹板26向上移动，下夹板26中部为空心结构，通过控制开关组9控制步进电机22工作，推动工件向前移动一定距离，实现自动上料，节省了操作人员上料的时间，防止成型过程中操作人员上料受到伤害，提高了生产效率，液压泵6重复工作，因为上刃口35和下刃口33位置对应，所以上刃口35和下刃口配合将成型的手机壳与工件分离，此时，第二个手机壳同时成型，大大加快了手机壳生产的效率，成品收集箱10与下刃口33位置对应，成品的手机壳掉落至成品收集箱10，废料收集箱11与型腔37下端的落料口位置对应，成形时的废料掉落至废料收集箱11，方便操作人员收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的步进电机22可选用常州市丰源微特电机有限公司型号为25byz的步进电机，一号电动伸缩柱23和二号电动伸缩柱41均可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dtp68的电动伸缩柱，液压泵6可选用郑州力德尔自动化设备有限公司型号为ma-liqzo-les的液压泵，控制开关组控制步进电机22、液压泵6、一号电动伸缩柱23和二号电动伸缩柱41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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