一种用于连铸中间包的过滤式挡渣墙的制作方法

本实用新型属于挡渣墙技术领域，具体涉及一种用于连铸中间包的过滤式挡渣墙。

背景技术：

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用；挡渣墙安装在中间包内浇注区与冲击区之间，能对内部钢水进行控流。

伴随着科技的发展，钢铁冶金技术也在不断上升，现代每个钢铁企业都在追求高质量的铸坯，使用挡渣墙是在冶金连铸过程中的必要方式，在连铸中间包中，挡渣墙可以改变钢水在中间包内的流动状态，通过增加钢水在中间包内的停留时间，促使钢水中夹杂物上浮，使钢水更加洁净，同时让钢水流向各个水口的时间基本相同，改变中间包流场结构，减少死区，并且挡渣墙还可以避免钢水中的杂质进入到非冲击区内。

由于挡渣墙在钢水处理中有非常大的重要性，于是市场上就出现了各种各样的挡渣墙，例如中国发明专利cn201210278146.3，但是传统挡墙只能挡住钢水上部漂浮的杂志，在长时间连铸过程中钢水中的杂质无法及时上浮，使钢水中的杂质进入到连铸坯中。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，以解决现有技术中中间包挡渣墙的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，以解决现有技术中中间包挡渣墙的问题。

本实用新型提供的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，包括墙体，所述墙体竖向设置于连铸中间包内；所述墙体包括拦截墙和过滤器，所述拦截墙和所述过滤器上下布设；其中，所述拦截墙适于拦截所述连铸中间包内的流体流动；所述过滤器内设有导流通道，所述导流通道适于连通所述墙体的两侧。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述导流通道在所述过滤器的端面上分别形成进液口和出液口。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述导流通道的所述出液口的朝向与水平面呈45-135度角，且与所述进液口呈45-135度角，适于改变流体方向。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述拦截墙和所述过滤器连接构成l型结构，且所述拦截墙设于所述过滤器进液口一侧的上方。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述导流通道呈l型，且所述导流通道在所述进液口处的方向平行于水平面，在出液口处的方向垂直于水平面。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述过滤器中设有多个导流通道，多个所述导流通道的进液口均匀排布，出液口也均匀排布。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述墙体内还设有加强钢条组件，所述加强钢条组件包括多根横向钢条和多根竖向钢条，所述横向钢条和所述竖向钢条呈网状布设。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述墙体内还设有冷却通道，所述冷却通道适于冷却水流动。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述冷却通道的数量为多条，多条所述冷却通道在所述拦截墙内水平布设。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述拦截墙和所述过滤器为连铸成型的一体式结构，且所述拦截墙的顶部还设有吊环。

本实用新型所公开的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙具有以下有益效果：

本实用新型中挡渣墙的墙体包括拦截墙和过滤器的墙体，且所述拦截墙和所述过滤器上下布设，当钢水对墙体进行冲击时，由于拦截墙上部高于钢水表面，使得悬浮在钢水上部的杂质无法通过拦截墙而位于下部的钢水则通过导流通道顺利进入到浇筑区钢水当中，进而实现了对钢水的第一次过滤；此外通过将出液口处的导流通道在所述出液口处的延长线的方向设置为相较于水平面为倾斜向上，进而使得混合在钢水中的杂质同钢水一起通过过滤器时，经过过滤器中导流通道的上扬作用使钢水中的杂质停留在浇筑区的钢水表面，进而实现钢水的进一步提纯。本实用新型通过上述结构的设置，大大的增加了挡渣墙的提纯钢水的能力，且操作简单，使用效果更好，可广泛应用于生产。

附图说明

图1为本实用新型中用于连铸中间包的过滤式挡渣墙的主视图；

图2为本实用新型中用于连铸中间包的过滤式挡渣墙的剖视图。

附图标记说明：

1-拦截墙，2-过滤器，3-进液口，4-出液口，5-导流通道，6-加强钢条组件，7-冷却通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示，本实施例提供的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，包括墙体，所述墙体竖向设置于连铸中间包内；所述墙体包括拦截墙1和过滤器2，所述拦截墙1和所述过滤器2上下布设；其中，所述拦截墙1适于拦截所述连铸中间包内的流体流动；所述过滤器2内设有导流通道5，所述导流通道5适于连通所述墙体的两侧。上述结构的设置适于在钢水冲击墙体时，拦截悬浮在钢水上部的杂质而使位于下部的钢水正常通过并顺利进入到浇筑区钢水当中，进而实现了对钢水的第一次过滤。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述导流通道5在所述过滤器2的端面上分别形成进液口3和出液口4。优选的，所述导流通道5在所述出液口4朝向与水平面呈45-135度角，与所述进液口4呈45-135度角，适于将流体向上扬起。上述结构的设置则适于通过设置导流通道5的方向来改变钢水的流动方向，进而使得混合在钢水中并一起通过导流通道5的杂质能通过导流通道5提供的上扬作用向上浮起，而停留在浇筑区的钢水表面，进而实现钢水的进一步提纯。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述拦截墙1和所述过滤器2连接构成l型结构，且所述拦截墙1设于所述过滤器2进液口3一侧的上方。优选的，所述导流通道5呈l型，且所述导流通道5在所述进液口3处的方向平行于水平面，在出液口4处的方向垂直于水平面。上述结构则为导流通道5在所述出液口4处的延长线的方向相较于水平面为倾斜向上的一个具体的实施例，将导流方向提供的提纯作用发挥到最大。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述过滤器2中设有多个导流通道5，多个所述导流通道5的进液口3均匀排布，出液口4也均匀排布。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述墙体内还设有加强钢条组件6，所述加强钢条组件6包括多根横向钢条和多根竖向钢条，所述横向钢条和所述竖向钢条呈网状布设。

作为本实施例的优选实施方式，进一步的，所述墙体内还设有冷却通道7，所述冷却通道7适于冷却水流动。优选的，所述冷却通道7的数量为多条，多条所述冷却通道7在所述拦截墙1内水平布设。

如上所述的用于连铸中间包的过滤式挡渣墙，进一步优选为，所述拦截墙1和所述过滤器2为连铸成型的一体式结构，且所述拦截墙1的顶部还设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种用于连铸中间包的过滤式挡渣墙具有以下有益效果：

本实用新型中挡渣墙的墙体包括拦截墙1和过滤器2的墙体，且所述拦截墙1和所述过滤器2上下布设，当钢水对墙体进行冲击时，由于拦截墙1上部高于钢水表面，使得悬浮在钢水上部的杂质无法通过拦截墙1而位于下部的钢水则通过导流通道5顺利进入到浇筑区钢水当中，进而实现了对钢水的第一次过滤；

同时还通过将出液口4处的导流通道5在所述出液口4处的延长线的方向设置为相较于水平面为倾斜向上，进而使得混合在钢水中的杂质同钢水一起通过过滤器2时，经过过滤器2中导流通道5的上扬作用使钢水中的杂质停留在浇筑区的钢水表面，进而实现钢水的进一步提纯。本实用新型通过上述结构的设置，大大的增加了挡渣墙的提纯钢水的能力，且操作简单，使用效果更好，可广泛应用于生产；

此外，本实用新型还通过在墙体内设置加强钢条组件6，以提高挡渣墙的强度，通过在墙体内设置冷却通道7，降低高温度的钢水对挡渣墙结构的破坏作用，进而提高其使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除