一种自动堆制的垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体地说是一种自动堆制的垃圾处理设备。

背景技术：

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

对堆肥处理的垃圾进行堆制一般分3层堆积，每层厚约30-50厘米，层间均匀地撒上秸秆腐熟剂和尿素，需要人工操作，数据不够准确，而且为保证堆内通气，在堆料前按一定距离垂直插入木棍，堆完后拔去木棍，需要手动处理，操作环境较差。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动堆制的垃圾处理设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动堆制的垃圾处理设备，包括箱体，所述箱体顶端固定设置有开口向上的转门槽，所述转门槽底壁固定设置有开口向上的堆肥槽，所述堆肥槽左端上下对称设置有位于对于层高顶端的两个气囊，所述气囊左端固定设置有气囊气管，所述气囊气管左端固定设置有层间气压腔，所述层间气压腔内滑动连接有层间活塞，所述层间活塞能够连接输气装置与其电源之间的延时断开电路，所述堆肥槽后端壁上下对称设置有两个开口向前的操作块滑槽，所述操作块滑槽内滑动连接有操作块，所述操作块底端设置有撒制操作装置，所述撒制操作装置顶壁固定设置有开口向下的斗槽，所述斗槽顶壁固定设置有开口向上的存放槽，所述操作块下侧设置有层间撒制机构，所述堆肥槽底壁左右均匀前后对称固定设置有四组共八个开口向上的上孔管，所述上孔管底壁设置前后对称设置有两个阻隔板滑槽，所述阻隔板滑槽内设置有阻隔机构，所述上孔管底壁左右均匀设置有四个位于所述上孔管下侧且开口向上的通气孔管滑槽，所述通气孔管滑槽内滑动连接有通气孔管，所述操作块后端设置有添加秸秆腐熟剂和尿素机构。

优选地，所述转门槽左端前后端壁之间固定设置有转门轴，所述转门轴与转门转动连接，所述转门内左右均匀固定设置有前后对称设置的四组共八个位于所述上孔管上侧且上下相通的通孔，所述层间活塞左端面与所述层间气压腔之间通过层间活塞弹簧连接，所述堆肥槽前端壁上下对称设置有两个开口向后且位于所述操作块滑槽前侧的前滑槽，所述前滑槽前端壁固定设置有固定金属块，所述操作块前端固定设置有开口向前且能够与所述固定金属块滑动连接的后端滑槽，所述固定金属块能够连接所述撒制操作装置与其电源之间的电路，所述存放槽顶壁固定设置有开口向后的滑板滑槽，所述滑板滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板滑槽顶壁固定设置有开口向上的卡块槽，所述通气孔管底面与所述通气孔管滑槽之间通通气孔管弹簧连接，所述通气孔管滑槽下侧设置有通孔形成机构。

优选地，所述层间撒制机构包括设置于所述操作块滑槽底壁的下压块滑槽,且开口向上的下压块滑槽，所述下压块滑槽底壁固定设置有开口向上的输送滑槽，所述输送滑槽内滑动连接有输送块，所述输送块顶端固定设置有开口向上的下压滑槽，所述输送块前端面与所述输送滑槽之间固定连接有输送伸缩气囊，所述输送伸缩气囊前端固定设置有气管，所述气管与所述输气装置动力连接，所述气管前端固定设置有蓄气气压腔，上侧所述蓄气气压腔位于上侧所述输送滑槽前侧，下侧所述蓄气气压腔位于下侧所述输送滑槽下侧，所述蓄气气压腔内滑动连接有蓄气活塞，所述蓄气活塞与所述蓄气气压腔之间通过蓄气活塞弹簧连接。

优选地，所述阻隔机构包括设置于所述阻隔板滑槽内且与其滑动连接的阻隔板，所述阻隔板前端面与所述阻隔板滑槽之间通过阻隔板弹簧连接，所述阻隔板内左右均匀设置有四个上下相通且能够连通所述上孔管及通气孔管滑槽的连通孔，所述阻隔板后端面固定设置有拉绳，所述拉绳底端依次绕过上下对称设置的绕线杆与下活塞顶面固定连接，所述绕线杆设置于绕线杆腔内。

优选地，所述添加秸秆腐熟剂和尿素机构包括固定设置于所述操作块底端后端壁且开口向下的卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，所述操作块滑槽后端壁固定设置有开口向后的操作槽，所述操作槽后端设置有挡门，所述卡块底面固定设置有下压块，所述下压块位于所述下压滑槽内且与其滑动连接，所述下压块所述下压块滑槽滑动连接，所述下压块底面与所述下压滑槽之间通过下压块弹簧连接。

优选地，所述通孔形成机构包括固定设置于所述通气孔管滑槽底壁的连接管，所述连接管底端固定设置有下气压腔，所述下气压腔内滑动连接有所述下活塞，所述下气压腔底壁固定设置有下电磁铁，所述下活塞底面与所述下气压腔之间通过下活塞弹簧连接，所述转门槽右端底壁固定设置有开口向上的金属块滑槽，所述金属块滑槽内滑动连接有金属块，所述金属块底面与所述金属块滑槽之间通过金属块弹簧连接，所述金属块连接所述下电磁铁与其电源之间的电路。

有益效果为：本发明装置能够自动对堆肥处理的垃圾进行堆制，准确进行三层堆制，保证每层的层高数据准确，且能够在层间自动均匀地撒上秸秆腐熟剂和尿素，不需要人工操作，效率更高且操作简单，而且为保证堆内通气，能够在在堆料前按一定距离垂直提升通气杆，堆完后自动降下通气杆，保证通气，无需手动处理，改善了操作环境。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动堆制的垃圾处理设备结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；

图4为本发明实施例图2中c-c局部示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动堆制的垃圾处理设备，包括箱体10，所述箱体10顶端固定设置有开口向上的转门槽11，所述转门槽11底壁固定设置有开口向上的堆肥槽18，所述堆肥槽18左端上下对称设置有位于对于层高顶端的两个气囊27，所述气囊27左端固定设置有气囊气管26，所述气囊气管26左端固定设置有层间气压腔22，所述层间气压腔22内滑动连接有层间活塞21，所述层间活塞21能够连接输气装置54与其电源之间的延时断开电路，所述堆肥槽18后端壁上下对称设置有两个开口向前的操作块滑槽49，所述操作块滑槽49内滑动连接有操作块73，所述操作块73底端设置有撒制操作装置69，所述撒制操作装置69顶壁固定设置有开口向下的斗槽70，所述斗槽70顶壁固定设置有开口向上的存放槽68，所述操作块73下侧设置有层间撒制机构，所述堆肥槽18底壁左右均匀前后对称固定设置有四组共八个开口向上的上孔管19，所述上孔管19底壁设置前后对称设置有两个阻隔板滑槽31，所述阻隔板滑槽31内设置有阻隔机构，所述上孔管19底壁左右均匀设置有四个位于所述上孔管19下侧且开口向上的通气孔管滑槽60，所述通气孔管滑槽60内滑动连接有通气孔管20，所述操作块73后端设置有添加秸秆腐熟剂和尿素机构。

有益地，所述转门槽11左端前后端壁之间固定设置有转门轴12，所述转门轴12与转门14转动连接，所述转门14内左右均匀固定设置有前后对称设置的四组共八个位于所述上孔管19上侧且上下相通的通孔13，所述层间活塞21左端面与所述层间气压腔22之间通过层间活塞弹簧23连接，所述堆肥槽18前端壁上下对称设置有两个开口向后且位于所述操作块滑槽49前侧的前滑槽28，所述前滑槽28前端壁固定设置有固定金属块29，所述操作块73前端固定设置有开口向前且能够与所述固定金属块29滑动连接的后端滑槽50，所述固定金属块29能够连接所述撒制操作装置69与其电源之间的电路，所述存放槽68顶壁固定设置有开口向后的滑板滑槽71，所述滑板滑槽71内滑动连接有滑板67，所述滑板滑槽71顶壁固定设置有开口向上的卡块槽72，所述通气孔管20底面与所述通气孔管滑槽60之间通通气孔管弹簧66连接，所述通气孔管滑槽60下侧设置有通孔形成机构。

有益地，所述层间撒制机构包括设置于所述操作块滑槽49底壁的下压块滑槽46,且开口向上的下压块滑槽46，所述下压块滑槽46底壁固定设置有开口向上的输送滑槽38，所述输送滑槽38内滑动连接有输送块40，所述输送块40顶端固定设置有开口向上的下压滑槽41，所述输送块40前端面与所述输送滑槽38之间固定连接有输送伸缩气囊39，所述输送伸缩气囊39前端固定设置有气管55，所述气管55与所述输气装置54动力连接，所述气管55前端固定设置有蓄气气压腔37，上侧所述蓄气气压腔37位于上侧所述输送滑槽38前侧，下侧所述蓄气气压腔37位于下侧所述输送滑槽38下侧，所述蓄气气压腔37内滑动连接有蓄气活塞36，所述蓄气活塞36与所述蓄气气压腔37之间通过蓄气活塞弹簧35连接。

有益地，所述阻隔机构包括设置于所述阻隔板滑槽31内且与其滑动连接的阻隔板59，所述阻隔板59前端面与所述阻隔板滑槽31之间通过阻隔板弹簧30连接，所述阻隔板59内左右均匀设置有四个上下相通且能够连通所述上孔管19及通气孔管滑槽60的连通孔58，所述阻隔板59后端面固定设置有拉绳34，所述拉绳34底端依次绕过上下对称设置的绕线杆32与下活塞63顶面固定连接，所述绕线杆32设置于绕线杆腔33内。

有益地，所述添加秸秆腐熟剂和尿素机构包括固定设置于所述操作块73底端后端壁且开口向下的卡槽45，所述卡槽45内滑动连接有卡块44，所述操作块滑槽49后端壁固定设置有开口向后的操作槽48，所述操作槽48后端设置有挡门47，所述卡块44底面固定设置有下压块43，所述下压块43位于所述下压滑槽41内且与其滑动连接，所述下压块43所述下压块滑槽46滑动连接，所述下压块43底面与所述下压滑槽41之间通过下压块弹簧42连接。

有益地，所述通孔形成机构包括固定设置于所述通气孔管滑槽60底壁的连接管61，所述连接管61底端固定设置有下气压腔62，所述下气压腔62内滑动连接有所述下活塞63，所述下气压腔62底壁固定设置有下电磁铁64，所述下活塞63底面与所述下气压腔62之间通过下活塞弹簧65连接，所述转门槽11右端底壁固定设置有开口向上的金属块滑槽17，所述金属块滑槽17内滑动连接有金属块15，所述金属块15底面与所述金属块滑槽17之间通过金属块弹簧16连接，所述金属块15连接所述下电磁铁64与其电源之间的电路。

初始状态下，所述气囊27内充满气体且处于正常变形状态，所述层间活塞弹簧23、所述通气孔管弹簧66、所述输送伸缩气囊39、所述蓄气活塞弹簧35、所述下压块弹簧42处于正常拉伸状态，所述阻隔板弹簧30处于拉伸状态，所述下活塞弹簧65、所述金属块弹簧16处于压缩状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.打开挡门47，向下推动卡块44与下压块43，向后滑动取出操作块73，滑动取出滑板67，将秸秆腐熟剂和尿素倒入存放槽68内，滑动卡入滑板67，向前滑动放回操作块73，放松卡块44及下压块43，从而使卡块44及下压块43在下压块弹簧42复位作用下向上运动卡住操作块73后端，旋转开启转门14，从而使金属块15在金属块弹簧16复位作用下向上运动，从而使左右均匀分布的前后对称设置的四组共八块下电磁铁64断电，从而使下活塞63在下活塞弹簧65复位作用下向上运动，从而将下气压腔62内的气体通过连接管61挤入通气孔管滑槽60内，从而使通气孔管20向上运动，下活塞63向上运动从而使拉绳34放松对阻隔板59的拉制，从而使阻隔板59在阻隔板弹簧30复位作用下向前运动，从而使连通孔58连通上孔管19及通气孔管滑槽60，从而使通气孔管20向上运动至堆肥槽18内，完成通气预处理；

2.将堆肥处理的垃圾缓慢倒入堆肥槽18内，到达层高规定时该层垃圾顶端挤压对应的气囊27，从而将气囊27内的气体通过气囊气管26挤入层间气压腔22内，从而使对应的层间活塞21向左运动，从而使层间活塞21接通输气装置54与其电源之间的延时断开电路，从而使输气装置54启动将输送伸缩气囊39内的气体通过气管55抽入对应的蓄气气压腔37内，最底层与中间层之间的操作时蓄气活塞36向下运动，中间层与最顶层之间的操作时蓄气活塞36向前运动，从而使对应的输送伸缩气囊39收缩，从而使对应的输送块40向前运动，从而使对应的下压块43及卡块44向前运动，从而使对应的操作块73向前运动至操作块73前端与前滑槽28滑动连接，对应的后端滑槽50与固定金属块29滑动连接，从而使撒制操作装置69运动至该层垃圾顶端上侧，固定金属块29连接对应的撒制操作装置69与其电源之间的电路，从而使撒制操作装置69启动将秸秆腐熟剂和尿素均匀地撒在该层垃圾顶端，操作完毕后输气装置54延时断开，从而使蓄气活塞36在蓄气活塞弹簧35复位作用下复位，从而使对应的操作块73向后运动，继续添加高层的垃圾；

3.对层垃圾添加完毕后旋转关闭转门14，从而使金属块15向下运动，从而使八块下电磁铁64接通，从而使下活塞63向下运动，从而使通气孔管20向下运动至底端，从而使拉绳34拉着阻隔板59向后运动，从而使连通孔58停止连通上孔管19及通气孔管滑槽60，通气孔管20留下的孔洞与通孔13共同组成通气孔，从而实现对垃圾的自动堆制且能够通过转门14观察堆制情况以便及时处理。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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