一种用于包覆粉体的装置的制作方法

本实用新型属于金属粉末的制备技术领域，涉及一种用于包覆粉体的装置。

背景技术：

目前，工业化生产中，在包覆性粉体，尤其是银包铜粉、银包铝粉、镍包铝粉等，生产工艺过程中，存在粉体浪费、生产工序繁杂等问题，且随着金属粉末需用量的日渐增多，银包铜粉、银包铝粉、镍包铝粉等，生产过程中产生的粉体浪费也逐年增加。

市场上关于包覆性粉体的制备一般是采用化学镀法，即通过对粉体表面进行一定的表面处理，经过化学镀工艺，清洗、过滤，再烘干得到最终的复合粉体。此包覆过程需要的步骤复杂，工序繁杂，会造成大量的粉体浪费，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于包覆粉体的装置，解决了现有技术中存在的包覆性粉体的制备方案步骤复杂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于包覆粉体的装置，包括反应装置，反应装置的一端卡接有过滤装置，过滤装置的一端卡接反应装置，过滤装置的另一端卡接有废液收集装置，反应装置、过滤装置、废液收集装置依次相连通。

本实用新型的特点还在于：

反应装置包括反应桶，反应桶内配设有高速搅拌机，反应桶的另一端铰接有上盖，反应桶的侧壁开有两个漏孔，两个漏孔均位于靠近上盖处。

过滤装置包括有底板，底板上固接有套筒，底板上均匀开有若干滤孔，滤孔均相对位于套筒内，底板上还均匀开有若干定位孔和插销定位孔，定位孔和插销定位孔均相对位于套筒外。

废液收集装置包括腔体，腔体的一端固接有支架，支架的底部开有废液排水口，支架的另一端固接有盖板，盖板上均匀开有若干过滤孔，过滤孔与滤孔相匹配，盖板上还开有底座凹槽，底座凹槽呈圆形，底座凹槽内配设有滚珠，过滤孔位于底座凹槽内，盖板上还均匀开有若干销孔，销孔位于底座凹槽外，销孔与插销定位孔相匹配。

一个漏孔上连接有漏斗，另一个漏孔上连接有温度传感器。

反应装置的侧壁套接有橡皮套，橡皮套位于靠近反应装置的一端处，反应装置的一端还配设有滤网。

腔体的侧壁上开有真空抽气口。

所述过滤孔和滤孔均呈每排相隔40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于包覆粉体的装置，解决了现有技术中存在的包覆性粉体的制备方案步骤复杂的问题，装置简单，可操作性强，工序周期短，功能完善，维护成本低，节省成本，减少粉体的浪费，提高包覆效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于包覆粉体的装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于包覆粉体的装置中反应装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于包覆粉体的装置中过滤装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于包覆粉体的装置中过滤装置的侧视图；

图5是本实用新型一种用于包覆粉体的装置中废液收集装置的腔体结构示意图；

图6是本实用新型一种用于包覆粉体的装置中废液收集装置的支架结构示意图。

图中，1.插销定位孔，2.滤孔，3.定位孔，4.真空抽气口，5.废液排水口，6.底座凹槽，7.反应装置，8.过滤装置，9.废液收集装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于包覆粉体的装置，如图1所示，包括反应装置7，反应装置7的一端卡接有过滤装置8，过滤装置8的一端卡接反应装置7，过滤装置8的另一端卡接有废液收集装置9，反应装置7、过滤装置8、废液收集装置9依次相连通。如图2所示，反应装置7包括反应桶，反应桶内配设有高速搅拌机。反应桶的另一端铰接有上盖，反应桶的侧壁开有两个漏孔，两个漏孔均位于靠近上盖处，如图3、图4所示，过滤装置8包括有底板，底板上固接有套筒，底板上均匀开有若干滤孔2，滤孔2均相对位于套筒内，底板上还均匀开有若干定位孔3和插销定位孔1，定位孔3和插销定位孔1均相对位于套筒外，如图5、图6所示，废液收集装置9包括腔体，腔体的一端固接有支架，支架的底部开有废液排水口5，支架的另一端固接有盖板，盖板上均匀开有若干过滤孔，过滤孔与滤孔2相匹配，盖板上还开有底座凹槽6，底座凹槽6呈圆形，底座凹槽6内配设有滚珠，过滤孔位于底座凹槽6内，盖板上还均匀开有若干销孔，销孔位于底座凹槽6外，销孔与插销定位孔1相匹配，一个漏孔上连接有漏斗，另一个漏孔上连接有温度传感器，反应装置7的侧壁套接有橡皮套，橡皮套位于靠近反应装置7的一端处，反应装置7的一端还配设有滤网，腔体的侧壁上开有真空抽气口，过滤孔和滤孔2均呈每排相隔40°。

本实用新型一种用于包覆粉体的装置，反应桶的侧壁开有两个漏孔，一个漏孔上连接有漏斗，另一个漏孔上连接有温度传感器，用来滴加助剂，同时检测镀液的温度，高速搅拌机在反应装置装置中搅拌进行酸洗、化学镀、清洗的工序，插销定位孔是保证反应装置、抽滤装置和废液收集装置位置对准时，固定装置，使反应正常进行。定位孔是为当酸洗、清洗以及化学镀工序完成后，旋转反应装置和抽滤装置至定位孔对准时，废液通过过滤滤孔被排至废液收集装置。当将反应桶套上滤网，用橡皮塞保证其气密性，嵌入过滤套筒后，通过插销固定反应容器，过滤套筒下方通过滚珠来改变反应桶的方向，过滤套筒上每相隔40°有一排漏孔，当其旋转20°时，与废液收集桶上对应的漏孔完全错位后，进行加料、通过高速搅拌机来完成酸洗、清洗和化学镀的步骤，每一步工序进行完毕后，将套筒旋转至原位，通过定位孔来保证漏孔完全重合，此时进行抽滤，真空泵通过软管连接底座上连接口，使多余的废液排至废液收集桶，最后通过下方排水口进行排放处理，最终得到包覆粉体再进行烘干处理得到最终的复合粉体。

本实用新型的工作原理是：将反应装置下部装上滤网以及套上橡皮塞，嵌入过滤套筒装置后再与废液收集装置连接，插销定位孔对转后，将定位插销插入插销定位孔进行固定工位。在反应桶中加入粉体，使用高速搅拌机进行高速搅拌酸洗处理，去除表面氧化物，工序进行完毕后，取下定位插销，将反应装置和过滤套筒部分通过废液收集装置上底座凹槽处的滚珠进行旋转20°至定位孔对准，进行抽滤，真空泵连接真空抽气口抽去容器中的空气，废液透过滤孔被排至收集处理装置。重复以上步骤，通过大量的去离子水进行清洗粉体至中性。反应装置的上盖两侧对称处分别有一个漏孔，连接漏斗，将溶解好的助剂进行滴定，开始进行化学镀，反应结束后再一次进行抽滤，同时再一次进行清洗，所有工序结束后，将废液通过废液排水口进行排出处理，取下滤网上的包覆粉体进行烘干处理，最终得到复合粉体。

本实用新型一种用于包覆粉体的装置，解决了现有技术中存在的包覆性粉体的制备方案步骤复杂的问题，装置简单，可操作性强，工序周期短，功能完善，维护成本低，节省成本，减少粉体的浪费，提高包覆效率。

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