一种病理切片刀用磨刃装置的制作方法

本实用新型涉及医用器材领域，具体是一种病理切片刀用磨刃装置。

背景技术：

病理切片刀是一种非常锋利的刀或刀片，主要被用于切片机上，它被嵌于石蜡或其它固定物中的组织样品上作往复运动，以获取组织细薄片。由于病理组织的形态硬度不一，对切片刀的硬度及对切片刀刀刃精度要求极高。

现有的病理切片刀磨刃装置生产效率低，对于高精度的刀刃打磨很难达到要求，如专利公开号为cn206425908u公开了一种刀片生产专用磨车，包括有基座、导轨、研磨砂轮、固定块、丝杆、移动块、移动板、起降杆、支撑块、平台、支撑架和研磨动力装置，所述支撑架和导轨设置在基座上，所述研磨动力装置设置在支撑架上，所述研磨砂轮设置在研磨动力装置上；所述移动板设置在导轨上，所述丝杆通过固定块固定在移动板上，所述移动块设置在丝杆上，所述支撑块一端连接在移动板上，所述支撑块另一端铰接在平台一侧面上，所述起降杆一端铰接在平台另一侧面上。

该实用新型装置在打磨过程中需要手动调节刻度，自动化程度不高，从而导致生产效率低下，并且对操作人员生命安全造成威胁；打磨的刀刃也不能实现一定斜度，从而降低了切片刀的锋利程度；除此之外，在打磨过程中产生的碎屑很可能继续残留在切刀片表面，对其光洁度造成影响，也使得切刀片刀刃无法达到制定精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种病理切片刀用磨刃装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病理切片刀用磨刃装置，包括工作台、“v”型架、粗磨滚筒、精磨滚筒和吸尘装置组成，所述工作台两端设有带轮架，带轮架上套有带轮，带轮表面覆盖有水平的传送带，工作台前后两侧对应设置有支架，所述“v”型架位于支架上，且“v”型架开口朝向传送带方向，“v”型架上设有水平的第一转轴和第二转轴，所述粗磨滚筒和精磨滚筒分别套设于第一转轴和第二转轴上，所述吸尘装置由吸尘孔、吹气孔、吸尘管、吹气管、旋涡气泵和集尘盒组成，所述吹气孔位于“v”型架侧面，所述吸尘孔位于“v”型架结合处，并通过吸尘管与旋涡气泵吸气端连接，所述旋涡气泵位于集尘盒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台水平设置，工作台表面为中空结构，工作台底部设有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述“v”型架至少设有四个，且分别对应分布在支架中部和尾部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粗磨滚筒直径大于精磨滚筒直径，粗磨滚筒位于精磨滚筒斜上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带宽度小于病例切片刀宽度，传送带底部均匀贴有数个磁片。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘盒中间设有隔板，隔板将集尘盒一侧隔开形成出气盒，出气盒内设有过滤网，出气盒通过吹气管与吹气孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置自动化程度高，无需手工操作，提高了生产效率，避免了对操作人员造成伤害；采用粗磨和精磨两种方式加大了磨刃精度，并且能将病理切片刀按要求打磨成不同的斜面，使用方便；除此之外，在打磨过程中产生的碎屑也能通过吸尘装置吸取，避免其对切片刀表面造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的上表面结构示意图；

图3为本实用新型中“v”型架的结构示意图；

图4为本实用新型中集尘盒的结构示意图。

图中：1工作台、2“v”型架、3粗磨滚筒、4精磨滚筒、5带轮架、6传送带、7带轮、8万向轮、9第一转轴、10切片刀、11第二转轴、12吸尘孔、13集尘盒、14吸尘管、15出气盒、16吹气管、17过滤网、18旋涡气泵、19吹气孔、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种病理切片刀用磨刃装置，包括工作台1、“v”型架2、粗磨滚筒3、精磨滚筒4和吸尘装置组成，所述工作台1两端设有带轮架5，带轮架5上套有带轮7，带轮7表面覆盖有水平的传送带6，工作台1前后两侧对应设置有支架，所述“v”型架2位于支架上，且“v”型架2开口朝向传送带6方向，“v”型架2上设有水平的第一转轴9和第二转轴11，所述粗磨滚筒3和精磨滚筒4分别套设于第一转轴9和第二转轴11上，所述吸尘装置由吸尘孔12、吹气孔19、吸尘管14、吹气管16、旋涡气泵18和集尘盒13组成，所述吹气孔19位于“v”型架2侧面，并通过吹气孔19与旋涡气泵18出气端连接，所述吸尘孔12位于“v”型架2结合处，并通过吸尘管14与旋涡气泵18吸气端连接，所述旋涡气泵18位于集尘盒13内。

所述工作台1水平设置，工作台1表面为中空结构，工作台1底部设有万向轮8。

所述“v”型架2至少设有四个，且分别对应分布在支架中部和尾部。

所述粗磨滚筒3直径大于精磨滚筒4直径，粗磨滚筒3位于精磨滚筒4斜上方。

所述传送带6宽度小于病例切片刀10宽度，传送带6底部均匀贴有数个磁片。

所述集尘盒13中间设有隔板20，隔板20将集尘盒13一侧隔开形成出气盒15，出气盒15内设有过滤网17，出气盒15通过吹气管16与吹气孔19连接。

本实用新型装置自动化程度高，无需手工操作，提高了生产效率，避免了对操作人员造成伤害；采用粗磨和精磨两种方式加大了磨刃精度，并且能将病理切片刀10按要求打磨成不同的斜面，使用方便；除此之外，在打磨过程中产生的碎屑也能通过吸尘装置吸取，避免其对切片刀10表面造成影响。

本实用新型装置在使用时，首先将病例切片刀10放置在传送带6上，由于传送带6底部贴有磁片，因此切片刀10将被吸住而不会发生移动；同时切片刀10两侧待打磨位置也将超出传送带6，从而便于刀刃的打磨；带轮7转动从而带动传送带6上切片刀10向前移动，当切片刀10运动到“v”型架2位置处时，位于“v”型架2上的粗磨滚筒3和精磨滚筒4将开始转动，对切片刀10进行打磨，粗磨滚筒3主要将切片刀10靠近内侧位置进行打磨，使其厚度初步减小，精磨滚筒4则对切片刀10前端刀刃位置进行快速精打磨，使其刀刃厚度达到指定要求。

采用粗磨滚筒3和精磨滚筒4对切片刀10同一侧进行磨刃，使得切片刀10打磨的更加精细锋利，避免一个滚筒打磨工作量大和容易损坏的缺点；粗磨滚筒3和精磨滚筒4位于“v”型架2上，并且粗磨滚筒3和精磨滚筒4均设有两个，上下对称设置，也起到了在打磨过程中夹紧刀片的作用，使得打磨的刀刃能形成一定的斜度，更加有利于病例切片刀10的使用；同时更换不同斜度的“v”型架2也适用于不同厚度的刀片打磨；“v”型架2位于支架的中部和尾部，便于对打磨后的切片刀10进行检验，当切片刀10在中部“v”型架2处经过打磨后，若其精度达不到要求也就是难以通过支架尾部的“v”型架2，则位于此处的装置将对其进行重新打磨，从而使得其精度能够达到要求，大大提高了生产的良品率。

吸尘装置主要对切片刀10打磨过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑飘到刀片上影响打磨效果；吸尘装置通过吹气管16向吹气孔19内吹气，从而将切片刀10表面的碎屑吹起，避免其附着在刀片表面，同时吸气管又可通过吸气孔将这些碎屑吸入集尘盒13内；集尘盒13内的旋涡气泵18具有吹气和吸气两用功能，经过过滤网17过滤后的气体，又可重新吹向吹气孔19，实现循环使用，从而可以很好地实现吸尘的作用，并且也避免了能源的浪费，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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