一种化工用回转反应炉的制作方法

本实用新型涉及回转反应炉技术领域，具体为一种化工用回转反应炉。

背景技术：

氟化工是我国目前新兴的、重点发展的精细化工行业之一。氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。氟化氢生产以萤石、硫酸、发烟硫酸为原料。回转反应炉是氟化氢生产的设备，回转反应炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。

由于回转反应炉工作过程中会产生高温，而目前使用的回转反应炉不能对散发的热量进行利用，且输送能力较差，不能向炉内均匀添加物料，从而导致物料反应不完全，资源利用率较低。为此我们提出一种可以有效利用反应炉散发的热量，降低能量损失，且能够实现均匀加料的回转反应炉来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用回转反应炉，具备可以有效利用反应炉散发的热量，降低能量损失，且能够实现均匀加料的优点，解决了目前使用的回转反应炉不能对散发的热量进行利用，且输送能力较差，不能向炉内均匀添加物料，从而导致物料反应不完全，资源利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用回转反应炉，包括底座，所述底座的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有托板，所述托板的顶部安装有炉体，所述炉体的表面安装有隔热罩，所述隔热罩的内部设置有换热管，所述换热管环绕炉体的表面，所述隔热罩顶部的左1侧栓接有进水管，所述隔热罩底部的右侧栓接有出水管，所述进水管和出水管均与换热管之间连通，所述炉体的左侧栓接有进料框，所述进料框的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的右侧栓接有转动轴，且转动轴贯穿至进料框的内腔，所述转动轴的表面安装有螺旋叶片，所述进料框内腔的右端栓接有连接杆，所述连接杆之间安装有轴承座，所述转动轴的右端与轴承座之间转动连接，所述进料框的顶部连通有进料斗。

优选的，所述底座顶部的右侧栓接有负压风机，所述负压风机的右侧栓接有第二电机，所述负压风机的顶部栓接有排气管，所述底座的顶部且位于负压风机的左侧栓接有除尘箱，所述负压风机的进气口与除尘箱之间连通。

优选的，所述除尘箱的内腔栓接有除尘网，所述炉体底部的右侧连通有进气管，所述进气管的底端与除尘箱之间连通。

优选的，所述炉体的左侧开设有进料口，所述进料框的右端位于进料口的内部，且进料框与炉体之间连通。

优选的，所述炉体的右侧铰接有出料门，所述出料门的表面设置有转盘。

优选的，所述托板分别位于炉体底部的左右两侧，且托板为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具有可以有效利用反应炉散发的热量，降低能量损失，且能够实现均匀加料的优点，解决了目前使用的回转反应炉不能对散发的热量进行利用，且输送能力较差，不能向炉内均匀添加物料，从而导致物料反应不完全，资源利用率较低的问题，能够增加能量利用率，降低反应炉运行的能耗，从而增加了回转反应炉的实用性，使生产效率得以提升。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、托板；4、炉体；5、隔热罩；6、换热管；7、进水管；8、出水管；9、进料框；10、第一电机；11、转动轴；12、螺旋叶片；13、连接杆；14、轴承座；15、进料斗；16、负压风机；17、第二电机；18、排气管；19、除尘箱；20、除尘网；21、进气管；22、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化工用回转反应炉，包括底座1，底座1的顶部栓接有支撑杆2，支撑杆2的顶部栓接有托板3，托板3的顶部安装有炉体4，炉体4的表面安装有隔热罩5，隔热罩5的内部设置有换热管6，换热管6环绕炉体4的表面，隔热罩5顶部的左侧栓接有进水管7，隔热罩5底部的右侧栓接有出水管8，进水管7和出水管8均与换热管6之间连通，炉体4的左侧栓接有进料框9，进料框9的左侧栓接有第一电机10，第一电机10的右侧栓接有转动轴11，且转动轴11贯穿至进料框9的内腔，转动轴11的表面安装有螺旋叶片12，进料框9内腔的右端栓接有连接杆13，连接杆13之间安装有轴承座14，转动轴11的右端与轴承座14之间转动连接，进料框9的顶部连通有进料斗15，该装置具有可以有效利用反应炉散发的热量，降低能量损失，且能够实现均匀加料的优点，解决了目前使用的回转反应炉不能对散发的热量进行利用，且输送能力较差，不能向炉内均匀添加物料，从而导致物料反应不完全，资源利用率较低的问题，能够增加能量利用率，降低反应炉运行的能耗，从而增加了回转反应炉的实用性，使生产效率得以提升。

请参阅图1所示，底座1顶部的右侧栓接有负压风机16，负压风机16的右侧栓接有第二电机17，负压风机16的顶部栓接有排气管18，底座1的顶部且位于负压风机16的左侧栓接有除尘箱19，负压风机16的进气口与除尘箱19之间连通，通过设置负压风机16、第二电机17、排气管18和除尘箱19，便于吸出反应炉中的废气。

请参阅图1和图2所示，除尘箱19的内腔栓接有除尘网20，炉体4底部的右侧连通有进气管21，进气管21的底端与除尘箱19之间连通，通过设置除尘网20和进气管21，可以除去反应炉尾气中的粉尘，防止污染大气。

请参阅图1、图3和图4所示，炉体4的左侧开设有进料口，进料框9的右端位于进料口的内部，且进料框9与炉体4之间连通，通过以上设计，便于向炉体4内部连续添加物料。

请参阅图2所示，炉体4的右侧铰接有出料门22，出料门22的表面设置有转盘，通过设置出料门22，便于取出反应炉中的物料。

请参阅图1、图2和图4所示，托板3分别位于炉体4底部的左右两侧，且托板3为圆弧形，通过以上设计，可以增加炉体4的稳定性，防止反应炉倾倒。

工作原理：使用时，将物料添加至进料斗15的内部，启动第一电机10，第一电机10通过转动轴11带动螺旋叶片12转动，从而可以向炉体4中均匀且持续的添加物料，反应炉工作过程中，通过进水管7向换热管6中添加冷水，冷水沿换热管6流动将炉体4散发的热量吸收，然后热水通过出水管8排出并加以利用，启动第二电机17，此时负压风机16工作并通过进气管21将炉体4中的废气吸收至除尘箱19的内部，随后废气通过除尘网20被负压风机16吸入，最后通过排气管18将经过除尘的气体排放至大气即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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