加热不燃烧烘烤装置及其加热器件的制作方法

本发明涉及烘烤装置，尤其涉及一种加热不燃烧烘烤装置及其加热器件。

背景技术：

电子烟作为得香烟替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。加热不燃烧电子烟，其在较低温度下工作。通过在较低的温度下加热烟支的成份进行加热雾化。加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热，前者指加热管围绕于烟支外，后者是加热片或加热针插入烟支内。其中加热片因其制造简单、使用方便等特点而被广泛应用。然而，现有的片式加热因导电轨迹均是通过丝印或镀膜在绝缘陶瓷表面，丝印膜或镀膜因厚度薄且附着在绝缘陶瓷表面，容易因绝缘陶瓷变形引起导电线路局部分离或断裂电性接触不良、导电轨迹工作时电流不稳定等问题。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种改进的加热不燃烧烘烤装置及其加热器件。

为实现上述目的，本发明提供了一种加热器件，用于插入并加热气雾形成基质，该加热器件包括第一导电基片、与该第一导电基片层叠并电性连接在一起的第二导电基片以及设置于该第一导电基片和第二导电基片之间的电绝缘层。

在一些实施例中，所述第一导电基片和所述第二导电基片两者中的一个采用不锈钢或者导电陶瓷制成。

在一些实施例中，所述第一导电基片和第二导电基片的厚度在0.2-0.35mm的范围内。

在一些实施例中，所述第一导电基片呈纵长片状，其包括第一根部以及与该第一根部相对的第一端部，该第一端部被尖锐化处理。

在一些实施例中，所述第一端部的末端朝向所述第二导电基片弯折延伸出第一导电部，该第一导电极片经由该第一导电部与该第二导电基片电性连接。

在一些实施例中，所述第二导电基片呈纵长片状，其形状和尺寸与所述第一导电基片相适配；所述第二导电基片包括第二根部以及与该第二根部相对的第二端部，该第二端部被尖锐化处理，该第二端部与所述第一端部一道组合形成一个尖端。

在一些实施例中，所述第二端部的末端朝向所述第一端部弯折延伸出第二导电部，该第二导电部与该第一端部电性连接。

在一些实施例中，该加热器件包括与该第一导电基片电性连接的第一电极引线，该第一电极引线一体连接于该第一根部上；该加热器件还包括与该第二导电基片电性连接的第二电极引线，该第二电极引线一体连接于该第二根部上。

在一些实施例中，所述电绝缘呈纵长片状，且其长度所述第一导电基片和所述第二导电基片的长度，所述第一电极引线和所述第二电极引线至少部分长度贴合在所述电绝缘层的两相对表面上。

在一些实施例中，所述电绝缘层的前端被处理成v型，以与所述第一导电基片的第一端部和所述第二导电基片的第二端部的形状相适配。

在一些实施例中，所述加热器件包括分别贴合于所述电绝缘层两相对表面上的第一绝缘组件和第二绝缘组件，所述第一绝缘组件设置于第一电极引线的两相对侧，所述第二绝缘组件设置于第二电极引线的两相对侧。

在一些实施例中，所述加热器件包括导电体，该导电体贯穿所述电绝缘层将所述第一导电基片的第一端部和所述第二导电基片的第二端部电性连接。

本发明还提供一种加热不燃烧烘烤装置，包括上述任一项所述的加热器件。

本发明的有益效果是：加热器件采用两个导电基片组合形成，电连接性能更加稳定，制造更加方便。

附图说明

图1为本发明一些实施例中的加热不燃烧烘烤装置在使用状态下的立体结构示意图。

图2为图1所示加热不燃烧烘烤装置在与气雾形成基质分离状态下的立体结构示意图。

图3为图1所示加热不燃烧烘烤装置的纵向剖面结构示意图。

图4为图3所示加热不燃烧烘烤装置的加热器件的立体结构示意图。

图5为图4所示加热器件的立体分解结构示意图。

图6为图4所示加热器件的纵向剖面结构示意图。

图7为本发明另一些实施例中的加热器件的立体结构示意图。

图8为图7所示加热器件的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

图1及图2示出了本发明一些实施例中的加热不燃烧烘烤装置1，该加热不燃烧烘烤装置1用于对可拆卸地插接于其中的气雾形成基质2进行加热烘烤，以在非燃烧状态下释放气雾形成基质2中的气溶胶提取物。如图所示，气雾形成基质2可是设置成圆柱状的烟支。相应地，该加热不燃烧烘烤装置1的顶部设有尺寸与该气雾形成基质2相适配的插孔10。插孔10的旁边可设有一个插孔盖15，以在不用时覆盖该插孔10，防止异物进入到插孔10中，妨碍加热不燃烧烘烤装置1的使用。

一同参阅图3，该加热不燃烧烘烤装置1在一些实施例中可包括壳体11以及设置于该壳体11内的加热器件12、电源13和主板14。加热器件12则由插孔10的底部伸入到插孔10中，以便气雾形成基质2内插入插孔10中时，加热器件12可由气雾形成基质2的底端纵向插入到气雾形成基质2中，而与气雾形成基质2中的低温烘烤气雾形成基质2紧密接触。如此，则当加热器件12通电发热时，可以将热量传递给气雾形成基质2，而对气雾形成基质2加热发出烟气。电源13与加热器件12电性连接，并借由开关控制两者的通断。主板14则用于布置相关的主控电路。

如图4至图6所示，加热器件12在一些实施例中可包括第一导电基片121、与该第一导电基片121层叠并电性连接在一起的第二导电基片122、与第一导电基片121电性连接的第一电极引线123、与第二导电基片122电性连接的第二电极引线124以及设置于第一导电基片121和第二导电基片122之间的电绝缘层125。优选地，第一导电基片121与该第二导电基片122呈串联设置。

第一导电基片121和第二导电基片122在一些实施例中可采用电阻温度系数一致性好的电阻材料(例如，银、铂、铜、镍和钯中的一种或者多种材料)制成。在一些实施例中，第一导电基片121和第二导电基片122可采用不锈钢等金属或者导电陶瓷等导电材料制成。第一导电基片121和第二导电基片122的厚度在一些实施例中可在0.2-0.35mm的范围内。

第一导电基片121在一些实施例中可呈纵长片状，其包括第一根部1211以及与该第一根部1211相对的第一端部1212，该第一端部1212可被尖锐化处理成v型。第一端部1212的末端还可朝向第二导电基片122的方向弯折延伸出一个第一导电部1213，该第一导电极片121经由该第一导电部1213与该第二导电基片122电性连接。在一些实施例中，该第一电极引线123一体连接于该第一根部1211上。

第二导电基片122在一些实施例中可呈纵长片状，其尺寸可与第一导电基片121相适配。第二导电基片122可包括第二根部1221以及与该第二根部1221相对的第二端部1222，该第二端部1222可被尖锐化处理成与第一端部1212相适配的v型，以便两者可以组合形成一个v型尖端，从而方便插入气雾形成基质2中。第二端部1222的末端还可朝向第一导电基片121的第一导电部1213弯折延伸出一个第二导电部1223，该第二导电极片122经由该第二导电部1223与该第一导电基片121的第一导电部1213电性连接。在一些实施例中，该第二电极引线123一体连接于该第二根部1211上。

第一电极引线123和第二电极引线124分别与电源13的正负极电性连接，以便从电源13正极流出的电流能够经由第一电极引线123流至第一导电基片121的第一根部1211、再经由第一导电基片121的第一端部1212流至第二导电基片122的第二端部1222，然后经由第二导电基片122的第二根部1221和第二电极引线124回流电源13的负极。可以理解地，在一些实施例中，第一电极引线123和第二电极引线124也可以分别与电源13的负极和正极电性连接，此时，电流的方向刚好相反。

电绝缘层125在一些实施例也可呈纵长片状，且其长度优选地大于第一导电基片121和第二导电基片122的长度，以便第一电极引线123和第二电极引线124至少部分长度贴合在电绝缘层125的两相对表面上。电绝缘层125的前端1251在一些实施例也可以被处理成v型，以与第一导电基片121和第二导电基片122的端部的形状相适配。

加热器件12在一些实施例中还可包括分别贴合于电绝缘层125两相对表面上的第一绝缘组件126和第二绝缘组件127，第一绝缘组件126设置于第一电极引线123的两相对侧，第二绝缘组件127设置于第二电极引线124的两相对侧。

图7及图8示出了本发明另一些实施例中的加热器件12a，其可以作为上述加热器件12的替代。如图所示，加热器件12a在一些实施例中可包括第一导电基片121a、与该第一导电基片121a层叠并电性连接在一起的第二导电基片122a、与第一导电基片121a电性连接的第一电极引线123a、与第二导电基片122a电性连接的第二电极引线124a以及设置于第一导电基片121a和第二导电基片122a之间的电绝缘层125a。

第一导电基片121a和第二导电基片122a两者在一些实施例中可采用高热阻材料(例如，银、铂、铜、镍和钯中的一种或者多种材料)制成，以便电流经过时能够发热。第一导电基片121a和第二导电基片122a两者也可以其中一个采用高热阻材料制成，另一个采用不锈钢等金属或者导电陶瓷等导电材料制成。第一导电基片121a和第二导电基片122a的厚度在一些实施例中可在0.2-0.35mm的范围内。

第一导电基片121a在一些实施例中可呈纵长片状，其包括第一根部1211a以及与该第一根部1211a相对的第一端部1212a，该第一端部1212a可被尖锐化处理成v型。在一些实施例中，该第一电极引线123a一体连接于该第一根部1211a上。

第二导电基片122a在一些实施例中可呈纵长片状，其尺寸可与第一导电基片121a相适配。第二导电基片122a可包括第二根部1221a以及与该第二根部1221a相对的第二端部1222a，该第二端部1222a可被尖锐化处理成与第一端部1212a相适配的v型，以便两者可组合成一个v型尖端，从而方便插入气雾形成基质2中。在一些实施例中，该第二电极引线123a一体连接于该第二根部1211a上。

加热器件12a在一些实施例中可包括一个导电体128a，该导电体128穿设于绝缘层125a中，并将第一导电基片121a的第一端部1212a和第二导电基片122a的第二端部1222a电性连接，从而将第一导电基片121a和第一导电基片121a电性连接在一起。导电体128a在一些实施例中可呈柱状。可以理解地，导电体128a的数量可以超过一个。

第一电极引线123a和第二电极引线124a分别与电源13的正负极电性连接，以便从电源13正极流出的电流能够经由第一电极引线123a流至第一导电基片121a的第一根部1211a、再经由第一导电基片121a的第一端部1212a和导电体128a流至第二导电基片122a的第二端部1222a，然后经由第二导电基片122a的第二根部1221a和第二电极引线124a回流电源13的负极。可以理解地，在一些实施例中，第一电极引线123a和第二电极引线124a也可以分别与电源13的负极和正极电性连接，此时，电流的方向刚好相反。

电绝缘层125a在一些实施例也可呈纵长片状，且其长度优选地大于第一导电基片121a和第二导电基片122a的长度，以便第一电极引线123a和第二电极引线124a至少部分长度贴合在电绝缘层125a的两相对表面上。电绝缘层125a的前端1251a在一些实施例也可以被处理成v型，以与第一导电基片121a和第二导电基片122a的端部的形状相适配。电绝缘层125a的前端1251a在一些实施例中可开设有贯通的安装孔1250a，以让导电体128a嵌置于其中。

加热器件12a在一些实施例中还可包括分别贴合于电绝缘层125a两相对表面上的第一绝缘组件126a和第二绝缘组件127a，第一绝缘组件126a设置于第一电极引线123a的两相对侧，第二绝缘组件127a设置于第二电极引线124a的两相对侧。

可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

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