一种浓硫酸再生装置的制作方法

本实用新型涉及硫酸再生领域，尤其涉及一种浓硫酸再生装置。

背景技术：

硫酸用于石油工业汽油、润滑油等石油产品的生产过程中，都需要浓硫酸精炼，以除去其中的含硫化合物和不饱和碳氢化合物。每吨原油精炼需要硫酸约24kg，每吨柴油精炼需要硫酸约31kg。石油工业所使用的活性白土的制备，也消耗不少硫酸。

现有的废酸处理设备在处理废酸时都是直接进行燃烧，不能实现浓硫酸再生，导致大量废酸浪费，不能够实现硫酸的循环利用，也会造成严重的环境污染。

因此，有必要提供一种浓硫酸再生装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浓硫酸再生装置，解决了废酸不能再利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种浓硫酸再生装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有反应箱，所述反应箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有长杆，所述长杆的底端贯穿反应箱且延伸至反应箱的内部，所述长杆的底端固定连接有风扇，所述反应箱内壁底部的两侧固定连接有电热管，所述反应箱内壁的两侧之间固定连接有网格板，所述反应箱右侧的顶部贯穿有u型管。

优选的，所述底座的顶部且位于反应箱的右侧固定连接有冷凝箱，所述u型管的底端贯穿冷凝箱且延伸至冷凝箱的内部，所述冷凝箱右侧的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口连通有进水管。

优选的，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端贯穿冷凝箱且延伸至冷凝箱的内部。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有集酸箱，所述冷凝箱右侧的底部连通有出液管，所述出液管的一端贯穿集酸箱且延伸至集酸箱的内部。

优选的，所述底座顶部的左侧固定连接有吸水泵，所述吸水泵的进水口连通有吸水管，所述吸水泵的出水口连通有注水管，所述注水管的一端贯穿反应箱且延伸至反应箱的内部。

优选的，所述反应箱顶部的一侧固定连接有输氧机，所述输氧机的顶部连通有输氧管，所述输氧管的底端贯穿反应箱且延伸至反应箱的内部，所述反应箱左侧的顶部连通有进料管。

优选的，所述集酸箱的顶部设置有进物斗，所述集酸箱右侧的底部连通有出酸管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的浓硫酸再生装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种浓硫酸再生装置，启动吸水泵和电机，通过进料管放入工业精炼产生的废酸，抽水泵能够提供反应所需要的水，电机将带动风扇产生气流，输氧箱通过输氧管与反应箱连接，能够为整个反应提供充足的氧气，待所有原料添加完毕之后，反应箱进进入封闭状态，电热管产生高温，由于网格板上钒的存在，将以催化剂的身份使反应加快，反应箱内高温高压环境，使得反应能够顺利进行，硫酸气体将在冷凝箱内冷凝，三氧化硫气体将转化为硫酸，将含有硫酸和碳氧化物的液体通过出液管进入集酸箱，打开封闭的进物口，放入碳酸盐用热洗方法除去碳氧化物，浓硫酸再生完成，本装置能够完成对精炼工业产生的污染物中废酸的回收利用，使原本对环境污染大，不易存储的废酸变得有利用价值，由于精炼工业需要消耗大量的浓硫酸，废酸再生的浓硫酸还可以再次用于工业生产，形成良性循环，大大节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的浓硫酸再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示反应箱的结构示意正视图。

图中标号：1、底座；2、反应箱；3、电机；4、长杆；5、风扇；6、电热管；7、网格板；8、u型管；9、冷凝箱；10、抽水泵；11、进水管；12、出水管；13、集酸箱；14、出液管；15、吸水泵；16、吸水管；17、注水管；18、输氧机；19、输氧管；20、进料管；21、进物斗；22、出酸管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的浓硫酸再生装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示反应箱的结构示意正视图，浓硫酸再生装置包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有反应箱2，所述反应箱2的顶部固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有长杆4，所述长杆4的底端贯穿反应箱2且延伸至反应箱2的内部，所述长杆4的底端固定连接有风扇5，所述反应箱2内壁底部的两侧固定连接有电热管6，所述反应箱2内壁的两侧之间固定连接有网格板7，所述反应箱2右侧的顶部贯穿有u型管8，反应箱2内部设有保温材料，外部设置有隔热材料，工作室处于密闭状态，电机3的输出轴包括长杆4，风扇5都为耐腐蚀材料，因风扇5所需要提供的风力较小，可采用二氧化硅等廉价耐腐蚀材料，反应箱2内所有部件均需要有耐腐蚀性，包括网格板7、u型管8、电热管6等，网格板7可设置多层，以便放置更多催化剂，增大催化剂与反应物的接触面积，u型管8具有密闭阀门，并且u型管8位于反应箱2内的一端位于风扇5的下方。

所述底座1的顶部且位于反应箱2的右侧固定连接有冷凝箱9，所述u型管8的底端贯穿冷凝箱9且延伸至冷凝箱9的内部，所述冷凝箱9右侧的顶部固定连接有抽水泵10，所述抽水泵10的进水口连通有进水管11，抽水泵10应为小型，无需大量的水，要求抽水泵10能经确控制水流速度，抽水泵10所吸入的水必须为温度较低的冷水。

所述抽水泵10的出水口连通有出水管12，所述出水管12的一端贯穿冷凝箱9且延伸至冷凝箱9的内部，出水管12设置密闭阀门，可以控制开启关闭。

所述底座1顶部的右侧固定连接有集酸箱13，所述冷凝箱9右侧的底部连通有出液管14，所述出液管14的一端贯穿集酸箱13且延伸至集酸箱13的内部。

所述底座1顶部的左侧固定连接有吸水泵15，所述吸水泵15的进水口连通有吸水管16，所述吸水泵15的出水口连通有注水管17，所述注水管17的一端贯穿反应箱2且延伸至反应箱2的内部，注水管17上设置有密封开关，可以控制开启和关闭。

所述反应箱2顶部的一侧固定连接有输氧机18，所述输氧机18的顶部连通有输氧管19，所述输氧管19的底端贯穿反应箱2且延伸至反应箱2的内部，所述反应箱2左侧的顶部连通有进料管20，输氧机18提供的氧气量必须大于反应所消耗的氧气量，进料管20上设置有密闭开关。

所述集酸箱13的顶部设置有进物斗21，所述集酸箱13右侧的底部连通有出酸管22，集酸箱13可设置蒸发装置，来改变浓硫酸浓度，需要说明是，本装置所有与箱内液体或者气体接触的部件均具有防腐蚀防氧化效果，是反应能够顺利进行。

本实用新型提供的浓硫酸再生装置的工作原理如下：

启动吸水泵15，通过吸水管16吸入常温水，从而使常温水通过注水管17进入反应箱2，封闭注水管17，启动反应箱底部的电热管6加温，网格板7上放置反应所需要的催化剂——钒，打开进料管20放入精炼石油所产生的废酸，封闭进料管20，启动电机3，是电机3通过长杆4带动风扇5旋转，产生气流，启动输氧机18，氧气通过输氧管19进入反应箱2，封闭u型管8，此时反应箱2内温度逐渐升高，此时硫酸，二氧化碳和三氧化硫组成混合气体进入u型管8，启动抽水泵10，进水管11吸入冷水，从而使冷水通过出水管12进入冷凝箱9，打开u型管8，此时高温的混合气体冷凝，硫酸气体冷凝，三氧化硫转化为硫酸，液体中仍含有炭氧化物，打开出液管14，液体流入集酸箱13，打开进物口21，放入温度高的碳酸盐热洗方法除去炭氧化物，方程式co2+h20→h⁺+hco3^-，打开出酸管22，完成浓硫酸再生。

与相关技术相比较，本实用新型提供的浓硫酸再生装置具有如下有益效果：

启动吸水泵15和电机3，通过进料管20放入工业精炼产生的废酸，吸水泵15能够提供反应所需要的水，电机3将带动风扇5产生气流，输氧机18通过输氧管19与反应箱2连接，能够为整个反应提供充足的氧气，待所有原料添加完毕之后，反应箱2进进入封闭状态，电热管6产生高温，由于网格板7上钒的存在，将以催化剂的身份使反应加快，反应箱2内高温高压环境，使得反应能够顺利进行，硫酸气体将在冷凝箱9内冷凝，三氧化硫气体将转化为硫酸，将含有硫酸和碳氧化物的液体通过出液管14进入集酸箱13，打开封闭的进物口21，放入碳酸盐用热洗方法除去碳氧化物，打开出酸管22，浓硫酸再生完成，本装置能够完成对精炼工业产生的污染物中废酸的回收利用，使原本对环境污染大，不易存储的废酸变得有利用价值，由于精炼工业需要消耗大量的浓硫酸，废酸再生的浓硫酸还可以再次用于工业生产，形成良性循环，大大节省了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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