一种结构紧凑的麻花挤出机构的制作方法

本实用新型涉及麻花机领域，具体涉及一种结构紧凑的麻花挤出机构。

背景技术：

目前麻花生产方式包括拧麻花和搓麻花两种，搓麻花只能形成单股麻花，口感不如拧麻花形成的多股麻花。现有的麻花生产线通常为中小型制造厂，多采用拧麻花机，如图3所示，多个麻花的挤出头在一条线上依次设置，设备占用空间大、成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的麻花挤出机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种结构紧凑的麻花挤出机构，包括麻花挤出组件，所述麻花挤出组件包括至少一个麻花挤出单元，所述麻花挤出单元包括多个挤出头，多个所述挤出头分为多组，每组有至少两个所述挤出头，且排成一列，多组所述挤出头沿与每组内所述挤出头的排列方向垂直的方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头沿每组内所述挤出头的排列方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头沿每组内所述挤出头的排列方向错开。

本实用新型的有益效果是：挤出头旋转挤出麻花落到下方的传送带上，这样的挤出头布置方式可以使麻花的挤出头排布紧凑，可采用更窄的传送带输送麻花，节省空间，适用于大型批量化、自动化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述麻花挤出单元包括八个所述挤出头。

进一步，八个所述挤出头分成四组，每组两个。

进一步，所述麻花挤出组件包括至少两个所述麻花挤出单元。

进一步，至少两个所述麻花挤出单元沿与每组内所述挤出头的排列方向垂直的方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元的每行相互交错设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：最大化利用空间，使得至少两个麻花挤出单元生产的麻花可以并排设置，可以采用同一个传送带输送，且输送带的宽度较窄，节省空间。

进一步，包括至少两个所述麻花挤出组件，至少两个所述麻花挤出组件沿每组内所述挤出头的排列方方向依次设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用至少两个麻花挤出组件，可用于大批量生产麻花。

进一步，相邻两个所述麻花挤出组件在与每组内所述挤出头的排列方向垂直的方向上错开设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：相邻两个所述麻花挤出组件排布紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型一种结构紧凑的麻花挤出机构的俯视图；

图2为本实用新型的麻花挤出组件的俯视图；

图3为现有技术中挤出头的排布方式。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、麻花挤出组件，2、麻花挤出单元，3、挤出头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1-图3中的多条相互平行的水平线表示：挤出头3挤出的麻花条输送路径。

如图1-图2所示，一种结构紧凑的麻花挤出机构，包括麻花挤出组件1，所述麻花挤出组件1包括至少一个麻花挤出单元2，所述麻花挤出单元2包括多个挤出头3，多个所述挤出头3分为多组，每组有至少两个所述挤出头3，且排成一列，多组所述挤出头3沿与每组内所述挤出头3的排列方向垂直的方向依次设置，且相邻组对应的所述挤出头3沿每组内所述挤出头3的排列方向依次错开成为一行，所有的所述挤出头3沿每组内所述挤出头3的排列方向错开。

具体的，每组中可以设置2个、3个、4个或者更多挤出头3。

具体的，所有的所述挤出头3沿每组内所述挤出头3的排列方向错开，是指在图1所示方向，至少一个麻花挤出单元2中的所有挤出头3在水平方向上不重叠，这样，在挤出头3的下方设置由右至左运动用于输送麻花的传送带后，所有挤出头生产的麻花不会出现重叠的情况，便于后续加工。

作为本实施例的进一步方案，所述麻花挤出单元2包括八个所述挤出头3。

作为本实施例的进一步方案，八个所述挤出头3分成四组，每组两个。

作为上述进一步方案的替代方案，所述麻花挤出单元2包括九个所述挤出头3，九个所述挤出头3分成3组，每组3个。或者所述麻花挤出单元2也可以采用更多的所述挤出头3。本实施例和附图1-图2提供的实施例仅为优选实施例。

作为本实施例的进一步方案，所述麻花挤出组件1包括至少两个所述麻花挤出单元2。

进一步，所述麻花挤出组件1可以包括2个、3个、4个或者更多的所述麻花挤出单元2。

作为本实施例的进一步方案，至少两个所述麻花挤出单元2沿与每组内所述挤出头3的排列方向垂直的方向依次设置，且至少两个所述麻花挤出单元2的每行相互交错设置。

具体的，如图2所示，以两个所述麻花挤出单元2为例，两个所述麻花挤出单元2在水平方向依次设置，在竖直方向上，右侧所述麻花挤出单元2的第一行设置于左侧所述麻花挤出单元2的第一行与第二行之间，右侧所述麻花挤出单元2的第二行设置于左侧所述麻花挤出单元2的第二行的下方。这样，两个所述麻花挤出单元2产生的16个麻花条可以用同一个输送带输送，16个麻花条相互平行且间距较小，可以采用较窄的传送带输送，节省厂房空间。

作为上述进一步方案的可替代方案，至少两个所述麻花挤出单元2也可以在竖直方向依次设置。

作为本实施例的进一步方案，如图1所示，包括至少两个所述麻花挤出组件1，至少两个所述麻花挤出组件1沿每组内所述挤出头3的排列方方向依次设置。

作为本实施例的进一步方案，相邻两个所述麻花挤出组件1在与每组内所述挤出头3的排列方向垂直的方向上错开设置。

具体的，如图1所示，本实施例中包括3个所述麻花挤出组件1，3个所述麻花挤出组件1在图示的竖直方向上依次设置，且左右错开。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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