一种自适应鱿鱼切花装置的制作方法

本实用新型涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种自适应鱿鱼切花装置。

背景技术：

鱿鱼切花是将鱿鱼清理干净内脏、表皮后，进行切花加工，进而方便后期加工以制成不同形状的菜肴。由于鱿鱼表面的不平整性，传统的切花方案，当凹凸不平的鱿鱼经过切刀时，无法保证切花深度的均匀性，并且容易将鱿鱼切穿透，切花效果并不理想。

现有技术公开一种自动鱿鱼切花机，包括机架和设置在机架上的输送带，所述的机架上设有与输送带平行的圆刀组，圆刀组的轴线与输送带的输送方向垂直，圆刀组由设置在机架上的电机驱动与输送带相对转动，圆刀组由刀轴和间隔排列设置在刀轴上的若干个的圆盘形的刀片组成，刀片的外周与输送带的带面保持一定的间隔。该技术方案虽然能实现鱿鱼切花，但是无法在切花过程中对鱿鱼进行适应，切花的深度均匀性无法保证。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种自适应鱿鱼切花装置，能够在切花过程中对鱿鱼进行适应，保证切花的深度均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应鱿鱼切花装置，包括输送架，所述输送架上端设有传输机构和切刀架，所述切刀架横跨在所述输送架上端并与输送架的侧部固定，所述传输机构包括传输皮带，所述传输皮带从所述切刀架的内侧通口穿过；还包括皮带自适应调节机构和切花刀组件；

所述皮带自适应调节机构设置在所述传输皮带形成的皮带运行间隙内，皮带自适应调节机构包括适应基座、拉簧、适应键、适应轴、张紧轮、张紧轴和压紧轴；所述拉簧互相间隔的分布在所述适应基座上端，所述适应键的端部连接所述拉簧的顶端，所述适应轴穿过若干互相并列的所述适应键的侧部，适应键从若干相互并列的所述张紧轮的间隙穿过，所述张紧轴穿过所述适应键，张紧轴还穿过所述张紧轮，适应键的末端位于所述压紧轴的下方，压紧轴对适应键的末端施加压力以使所述拉簧张紧；

所述切花刀组件包括环形外刀圈、环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴；若干所述环形外刀圈的内沿置于所述第一带槽轴和第二带槽轴的环槽中，所述环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴呈三角状分布于环形外刀圈的内部，环形内刀的刀锋经过相邻两个所述环形外刀圈的间隙；

所述传输皮带从所述皮带自适应调节机构和切花刀组件的间隙穿过，处于所述传输皮带上的物料由所述切花刀组件压紧于所述皮带自适应调节机构。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述适应轴位于所述适应键的偏心位置，所述张紧轴处于所述适应轴和压紧轴之间，张紧轴也位于所述适应键的偏心位置。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述切刀架的侧部连接有曲拐件，曲拐件中部形成有凹槽；环形内刀的中心连接有内刀轴，所述内刀轴的端部与曲拐件的凹槽位置通过轴承件连接；切刀架的侧部还形成有调节条孔，所述压紧轴的端部从所述调节条孔伸出，压紧轴的端部与曲拐件之间连接有第一调节螺栓。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述适应基座的两侧与输送架之间通过第二调节螺栓固定连接。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述传输皮带的一侧设有进料盘，传输皮带的另外一侧设有出料盘，所述进料盘和出料盘均与所述输送架固定连接；所述传输皮带的下方还设有接水盘，所述接水盘固定于输送架的内侧。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述输送架的内侧连接有驱动电机，切刀架的侧部连接有第一转接链轮副，输送架的侧部连接有第二转接链轮副和第三转接链轮副；所述驱动电机通过第一链条连接所述第一转接链轮副，所述第一转接链轮副和所述环形内刀的端部齿轮连接有第二链条；所述驱动电机通过第三链条连接所述第二转接链轮副，所述第二转接链轮副、第一带槽轴和第二带槽轴之间连接有第四链条；所述第三转接链轮副与第二转接链轮副的端部齿轮啮合，第三转接链轮副与传输皮带的驱动轴之间连接有第五链条。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，若干所述环形外刀圈之间形成环形刀筒，环形刀筒通过所述第一带槽轴和第二带槽轴进行支撑。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，当所述传输皮带上的物料经过所述皮带自适应调节机构和切花刀组件之间时，所述切花刀组件将处于所述传输皮带上的物料压紧于所述皮带自适应调节机构进行切花，所述适应键根据物料的平整度上下起伏以使物料的切花面对切花刀组件进行平整度适应。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，当所述传输皮带上的物料经过所述皮带自适应调节机构和切花刀组件之间后，所述适应键在拉簧的拉力下复位。

作为自适应鱿鱼切花装置的优选方案，所述适应键根据物料的平整度以所述适应轴为基线上下起伏。

本实用新型中皮带自适应调节机构设置在传输皮带形成的皮带运行间隙内，皮带自适应调节机构设有适应基座、拉簧、适应键、适应轴、张紧轮、张紧轴和压紧轴；拉簧互相间隔的分布在适应基座上端，适应键的端部连接拉簧的顶端，适应轴穿过若干互相并列的适应键的侧部，适应键从若干相互并列的张紧轮的间隙穿过，张紧轴穿过适应键，张紧轴还穿过张紧轮，适应键的末端位于压紧轴的下方，压紧轴对适应键的末端施加压力以使拉簧张紧；切花刀组件设有环形外刀圈、环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴；若干环形外刀圈的内沿置于第一带槽轴和第二带槽轴的环槽中，环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴呈三角状分布于环形外刀圈的内部，环形内刀的刀锋经过相邻两个环形外刀圈的间隙；传输皮带从皮带自适应调节机构和切花刀组件的间隙穿过，处于传输皮带上的物料由切花刀组件压紧于皮带自适应调节机构。本实用新型能够对鱿鱼的切花面进行平整度适应，由于鱿鱼具有柔软性，凸出部位能够跟随适应键向下凹陷，使切花面始终具有一致的平整度，保证环形内刀在鱿鱼切花面划出均匀的切花深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的自适应鱿鱼切花装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的去掉传输皮带后的自适应鱿鱼切花装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的自适应鱿鱼切花装置中重点显示皮带自适应调节机构的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的自适应鱿鱼切花装置中重点显示切花刀组件的示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的切花刀组件中环形内刀、第一带槽轴和第二带槽轴分布示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的自适应鱿鱼切花装置驱动部分示意图。

图中：1、输送架；2、传输机构；3、切刀架；4、皮带自适应调节机构；5、切花刀组件；6、皮带运行间隙；7、适应基座；8、拉簧；9、适应键；10、适应轴；11、张紧轮；12、张紧轴；13、压紧轴；14、环形外刀圈；15、环形内刀；16、第一带槽轴；17、第二带槽轴；18、进料盘；19、出料盘；20、接水盘；21、驱动电机；22、第一转接链轮副；23、第二转接链轮副；24、第三转接链轮副；25、第一链条；26、第二链条；27、第三链条；28、第四链条；29、第五链条；30、曲拐件；31、内刀轴；32、调节条孔；33、第一调节螺栓；34、第二调节螺栓；35、传输皮带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以我们常见的钢琴为例，在钢琴的按键上平铺一个软性的面状介质，假设面状介质表面有不平整，有凸起的位置，此时在面状介质的上部施加一面状物体，凸起部位会跟随钢琴按键被压下，面状介质的表面会处于平整状态。也就是假如一个面状柔软物体的表面不平整，但所处的支撑区域类似钢琴按键一样可选择性的按下或凹陷，那么对表面不平整的面状柔软物体均匀的施加力可以使表面趋于平整。基于这一物理现象可以更方便的理解本实用新型的技术思路与亮点所在。

参见图1和图2，提供一种自适应鱿鱼切花装置，包括输送架1，所述输送架1上端设有传输机构2和切刀架3，所述切刀架3横跨在所述输送架1上端并与输送架1的侧部固定，所述传输机构2包括传输皮带35，所述传输皮带35从所述切刀架3的内侧通口穿过；还包括皮带自适应调节机构4和切花刀组件5。

参见图3，皮带自适应调节机构4设置在所述传输皮带35形成的皮带运行间隙6内，皮带自适应调节机构4包括适应基座7、拉簧8、适应键9、适应轴10、张紧轮11、张紧轴12和压紧轴13；所述拉簧8互相间隔的分布在所述适应基座7上端，所述适应键9的端部连接所述拉簧8的顶端，所述适应轴10穿过若干互相并列的所述适应键9的侧部，适应键9从若干相互并列的所述张紧轮11的间隙穿过，所述张紧轴12穿过所述适应键9，张紧轴12还穿过所述张紧轮11，适应键9的末端位于所述压紧轴13的下方，压紧轴13对适应键9的末端施加压力以使所述拉簧8张紧。适应键9之间虽然穿插有适应轴10和张紧轴12，但是各适应键9之间是独立的，可以在压力的作用下局部向下移动，进而适应鱿鱼表面的凹凸不平，确保切花面是平整的。

参见图4和图5，切花刀组件5包括环形外刀圈14、环形内刀15、第一带槽轴16和第二带槽轴17；若干所述环形外刀圈14的内沿置于所述第一带槽轴16和第二带槽轴17的环槽中，所述环形内刀15、第一带槽轴16和第二带槽轴17呈三角状分布于环形外刀圈14的内部，环形内刀15的刀锋经过相邻两个所述环形外刀圈14的间隙；所述传输皮带35从所述皮带自适应调节机构4和切花刀组件5的间隙穿过，处于所述传输皮带35上的物料由所述切花刀组件5压紧于所述皮带自适应调节机构4。若干所述环形外刀圈14之间形成环形刀筒，环形刀筒通过所述第一带槽轴16和第二带槽轴17进行支撑。当所述传输皮带35上的物料经过所述皮带自适应调节机构4和切花刀组件5之间时，所述切花刀组件5将处于所述传输皮带35上的物料压紧于所述皮带自适应调节机构4进行切花，所述适应键9根据物料的平整度上下起伏以使物料的切花面对切花刀组件5进行平整度适应。当所述传输皮带35上的物料经过所述皮带自适应调节机构4和切花刀组件5之间后，所述适应键9在拉簧8的拉力下复位。所述适应键9根据物料的平整度以所述适应轴10为基线上下起伏。

具体的，所述适应轴10位于所述适应键9的偏心位置，所述张紧轴12处于所述适应轴10和压紧轴13之间，张紧轴12也位于所述适应键9的偏心位置。适应轴10和张紧轴12均采用偏心设计，适应键9一侧通过压紧轴13下压，从而适应键9的另一端处于拉伸拉簧8的状态，当适应键9下压时能够向下移动，撤除对适应键9的压力，在拉簧8的作用下适应键9可以复位，从而达到局部适应键9可以类似钢琴按键那样下压，以保证对凹凸不平的鱿鱼片进行适应，使鱿鱼的切花面处于平整状态。

具体的，所述传输皮带35的一侧设有进料盘18，传输皮带35的另外一侧设有出料盘19，所述进料盘18和出料盘19均与所述输送架1固定连接；所述传输皮带35的下方还设有接水盘20，所述接水盘20固定于输送架1的内侧。进料盘18用于向传输皮带35添加鱿鱼片，切花后的鱿鱼片通过出料盘19排出，同时可以再次加料，通过调整鱿鱼片入料角度，再次对鱿鱼片切花处理，切花过程中产生的残留水分落入接水盘20收集排出。

具体的，辅助参见图1、图2和图6，所述输送架1的内侧连接有驱动电机21，切刀架3的侧部连接有第一转接链轮副22，输送架1的侧部连接有第二转接链轮副23和第三转接链轮副24；所述驱动电机21通过第一链条25连接所述第一转接链轮副22，所述第一转接链轮副22和所述环形内刀15的端部齿轮连接有第二链条26；所述驱动电机21通过第三链条27连接所述第二转接链轮副23，所述第二转接链轮副23、第一带槽轴16和第二带槽轴17之间连接有第四链条28；所述第三转接链轮副24与第二转接链轮副23的端部齿轮啮合，第三转接链轮副24与传输皮带35的驱动轴之间连接有第五链条29。驱动电机21通过第一链条25带动第一转接链轮副22，第一转接链轮副22通过第二链条26带动环形内刀15，同时驱动电机21通过第三链条27带动第二转接链轮副23，第二转接链轮副23通过第四链条28依次带动第一带槽轴16和第二带槽轴17，第二转接链轮副23同时带动第三转接链轮副24，第三转接链轮副24通过第五链条29带动传输皮带35。整体的运行通过布局只采用一个驱动电机21，保证鱿鱼片行进过程切花的稳定性。

自适应鱿鱼切花装置的一个实施例中，所述切刀架3的侧部连接有曲拐件30，曲拐件30中部形成有凹槽；环形内刀15的中心连接有内刀轴31，所述内刀轴31的端部与曲拐件30的凹槽位置通过轴承件连接；切刀架3的侧部还形成有调节条孔32，所述压紧轴13的端部从所述调节条孔32伸出，压紧轴13的端部与曲拐件30之间连接有第一调节螺栓33。通过第一调节螺栓33可以调整压紧轴13的位置高度，从而改变适应键9压紧力的大小。所述适应基座7的两侧与输送架1之间通过第二调节螺栓34固定连接。第二调节螺栓34可以调整适应基座7的高度，第一调节螺栓33和第二调节螺栓34配合经有限次的调整试验，使皮带自适应调节机构4和切花刀组件5处于最佳切花状态。

本实用新型中皮带自适应调节机构4设置在传输皮带35形成的皮带运行间隙6内，皮带自适应调节机构4设有适应基座7、拉簧8、适应键9、适应轴10、张紧轮11、张紧轴12和压紧轴13；拉簧8互相间隔的分布在适应基座7上端，适应键9的端部连接拉簧8的顶端，适应轴10穿过若干互相并列的适应键9的侧部，适应键9从若干相互并列的张紧轮11的间隙穿过，张紧轴12穿过适应键9，张紧轴12还穿过张紧轮11，适应键9的末端位于压紧轴13的下方，压紧轴13对适应键9的末端施加压力以使拉簧8张紧；切花刀组件5设有环形外刀圈14、环形内刀15、第一带槽轴16和第二带槽轴17；若干环形外刀圈14的内沿置于第一带槽轴16和第二带槽轴17的环槽中，环形内刀15、第一带槽轴16和第二带槽轴17呈三角状分布于环形外刀圈14的内部，环形内刀15的刀锋经过相邻两个环形外刀圈14的间隙；传输皮带35从皮带自适应调节机构4和切花刀组件5的间隙穿过，处于传输皮带35上的物料由切花刀组件5压紧于皮带自适应调节机构4。本实用新型能够对鱿鱼的切花面进行平整度适应，由于鱿鱼具有柔软性，凸出部位能够跟随适应键9向下凹陷，使切花面始终具有一致的平整度，保证环形内刀15在鱿鱼切花面划出均匀的切花深度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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