一种用于肉酱制作的自动揉搓设备的制作方法

本实用新型涉及电气自动化设备领域，具体涉及一种用于肉酱制作的自动揉搓设备。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的过程，目前肉酱制作的整个过程都是手工操作，先将肉剁碎，加入调味料与少许的水放在案板上，用左右手的手腕使劲地搓，制成肉酱，然后还得将搓好的肉酱里放入一定比例的淀粉，继续搓，直到淀粉完全和肉混合在一起为止，由于取料精，工艺巧，肉酱口感好，细腻、富有弹性，肉酱切片后制成的肉片，是一种风味独特的小吃，但手工揉搓的方式长时间消耗体力，成品速度慢，生产力十分有限，且手工揉搓不够均匀，揉搓的力度也因人而异，导致口感各不相同。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于肉酱制作的自动揉搓设备，用于解决目前手工制作肉酱存在耗时耗力，生产效率低，揉搓不均匀的问题。

具体技术方案如下：

一种用于肉酱制作的自动揉搓设备，包括基座、电机一、圆形基座、转轴一、支撑臂、电机二、单臂齿轮、储料箱、槽轮、双头电机、连杆一、连杆二和压板，所述基座中部设置有凸台，电机一设置于基座顶端，所述电机一动力输出端上设置有齿轮一，所述圆形基座设置于基座上方，所述转轴一顶端固定连接于圆形基座，底端转动连接于凸台内，所述转轴一上设置有齿轮二，所述支撑臂有两个，且对称设置于圆形基座顶端左右两侧，所述电机二设置于左侧支撑臂上，所述电机二的动力输出端上固定连接有所述单臂齿轮，所述单臂齿轮由缺口圆盘、转臂和圆柱销构成，所述转臂设置于缺口圆盘左侧，所述圆柱销设置于转臂上，所述储料箱左右两侧均固定连接有转轴二，所述储料箱顶端前后两侧均开设有缺口，所述储料箱前端设置有铰接门，左右两侧所述转轴二分别转动连接于左右两侧支撑臂内壁上，所述槽轮设置于左侧转轴二上，所述双头电机设置于储料箱顶端，所述连杆一有两根，两根所述连杆一底端分别转动连接于双头电机动力输出端上，所述连杆二有两根，且所述连杆二顶端分别转动连接于前后两侧连杆一顶端，前后两侧所述连杆二底端分别铰接于压板顶端前后两侧，所述压板设置于所述储料箱内；

优选的，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合；

优选的，所述压板滑动连接于所述储料箱内；

优选的，所述圆柱销与槽轮相啮合；

优选的，所述连杆二穿过所述缺口；

优选的，所述压板底端均匀设置有圆柱条纹；

优选的，所述槽轮内开设有4个凹槽，相邻两个凹槽呈90度设置；

有益效果：

1、本实用新型设置有压板，双头电机与连杆一、连杆二相配合，使压板在储料箱内上下滑动，取代手工揉捏，减少工作人员劳动力度，提高生产效率。

2、本实用新型设置有槽轮，电机二驱动单臂齿轮转动，槽轮配合单臂齿轮带动储料箱每次90度转动，使原料翻转再挤压，比起手工揉捏，机械化压板的挤压更加均匀，省时省力。

3、本实用新型设置有圆形基座，通过电机一驱动齿轮一，带动齿轮二转动，从而圆形基座旋转起来，压板上的圆柱条纹模拟手指，搓动储料箱内原料，原料在水平面上转动，配合压板使肉酱揉搓的更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型俯视图；

图3：本实用新型单臂齿轮连接结构示意图；

图4：本实用新型压板连接结构示意图；

附图标记如下：1、基座，101、凸台，2、电机一，201、齿轮一，3、圆形基座，4、转轴一，401、齿轮二，5、支撑臂，6、电机二，7、单臂齿轮，701、缺口圆盘，702、转臂，703、圆柱销，8、储料箱，801、转轴二，802、缺口，803、铰接门，9、槽轮，10、双头电机，11、连杆一，12、连杆二，13、压板，1301、圆柱条纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种用于肉酱制作的自动揉搓设备，包括基座1、电机一2、圆形基座3、转轴一4、支撑臂5、电机二6、单臂齿轮7、储料箱8、槽轮9、双头电机10、连杆一11、连杆二12和压板13，基座1中部设置有凸台101，电机一2设置于基座1顶端，电机一2动力输出端上设置有齿轮一201，圆形基座3设置于基座1上方，转轴一4顶端固定连接于圆形基座3，底端转动连接于凸台101内，转轴一4上设置有齿轮二401，支撑臂5有两个，且对称设置于圆形基座3顶端左右两侧，电机二6设置于左侧支撑臂5上，电机二6的动力输出端上固定连接有单臂齿轮7，单臂齿轮7由缺口圆盘701、转臂702和圆柱销703构成，转臂702设置于缺口圆盘701左侧，圆柱销703设置于转臂702上，储料箱8左右两侧均固定连接有转轴二801，储料箱8顶端前后两侧均开设有缺口802，储料箱8前端设置有铰接门803，左右两侧转轴二801分别转动连接于左右两侧支撑臂5内壁上，槽轮9设置于左侧转轴二801上，双头电机10设置于储料箱8顶端，连杆一11有两根，两根连杆一11底端分别转动连接于双头电机10动力输出端上，连杆二12有两根，且连杆二12顶端分别转动连接于前后两侧连杆一11顶端，前后两侧连杆二12底端分别铰接于压板13顶端前后两侧，压板13设置于储料箱8内。

具体的，齿轮一201与齿轮二401相啮合，压板13滑动连接于储料箱8内，圆柱销703与槽轮9相啮合，连杆二12穿过缺口802，压板13底端均匀设置有圆柱条纹1301，槽轮9内开设有4个凹槽，相邻两个凹槽呈90度设置。

本实用新型设置有储料箱8，首先将碎肉与淀粉等调味剂放入储料箱8内，关上铰接门803，将本实用新型连接至外部电源与控制器，启动控制开关，电机一2、电机二6与双头电机10同时运转，双头电机10驱动连杆一11转动，连杆11带动连杆12摆动，从而连杆12底端铰接的压板13在储料箱8内上下滑动，挤压原料，同时电机二6驱动单臂齿轮7转动，圆柱销703与槽轮9相啮合，槽轮9每转动一次，便带动储料箱8转动90度，使原料在储料箱8内翻滚，多方向挤压，同时电机一2驱动齿轮一201旋转，从而齿轮二转动401带动转轴一4转动，使整个圆形基座3转动起来，储料箱8内部的原料发生相对转动，压板13底部设置的圆柱条纹1301，能够增大原料与压板13间的摩擦力，圆形基座3转动时，压板13更易揉搓混合原料。

本实用新型通过旋转与挤压，使淀粉等调味剂与碎肉完全融合在一起，制成肉酱，提高工作效率，减少劳动力度，具有很强实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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