一种可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统的制作方法

本实用新型涉及葡萄加工设备技术领域，特别涉及一种可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统。

背景技术：

葡萄隶属于木质藤本植物，它呈小枝圆柱形，花序密集或分散，基根部分枝叶发达，果实为球形或椭圆形，且拥有较为独特的口感。人们常将它制成葡萄酒、葡萄酱或葡萄干等副食品，且葡萄在加工制成葡萄酒的过程中，需对其进行清洗、榨汁及过滤等操作。

第一，在制备葡萄酒时，需要将葡萄按比例分为剥皮葡萄和不剥皮葡萄，因为在葡萄酒的酿制过程中并不是所有的葡萄都剥皮是最好的，因为葡萄皮中也还有营养物质，则需要对葡萄进行分类处理。

第二，而现有的对葡萄进行加工的设备中，首先需要对葡萄清洗、剥皮以及分类保存，目前这些设备都是半自动化的，在分步操作完毕后，都需要人工进行转运，增多了操作步序，使的加工效率十分低下，则亟需设计一种能够将葡萄清洗、剥皮以及分类保存等工序集于一体的自动化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统，包括定位支撑架、浸泡清洗装置、承载分类装置、葡萄剥皮装置和葡萄收集装置，所述定位支撑架呈竖直状态设置，所述浸泡清洗装置、承载分类装置、葡萄剥皮装置和葡萄收集装置沿着竖直方向依次安装在定位支撑架的侧壁上，所述浸泡清洗装置的出料端与承载分类装置的进料端对接，所述承载分类装置的出料端分别与葡萄剥皮装置和葡萄收集装置的进料端对接，所述葡萄剥皮装置的出料端与葡萄收集装置的进料端对接。

进一步的，所述定位支撑架包括l形支撑板、定位底板、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述定位底板安装在l形支撑板的底部，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板沿着竖直方向间隔设置在l形支撑板的内侧壁上。

进一步的，所述浸泡清洗装置包括浸泡池、第一管道、清洗池和第二管道，所述浸泡池安装在l形支撑板上，所述清洗池设置在浸泡池的正下方，所述清洗池通过第一支撑板与l形支撑板固定连接，所述清洗池与浸泡池之间通过第一管道连接，所述第二管道安装在清洗池的底部且与其连通。

进一步的，所述承载分类装置包括分类承载箱、箱盖、隔板、第三管道、第四管道和两个承载限料部件，所述分类承载箱呈矩形结构且其下半部分呈锥形结构，所述分类承载箱通过第二支撑板固定在l形支撑板上，所述隔板设置在分类承载箱内且位于中间部位，所述第三管道和第四管道分别设置在分类承载箱的底部，所述第三管道和第四管道均与分类承载箱内部连通，两个所述承载限料部件对称分布在分类承载箱的两侧且其输出部分位于隔板的两侧。

进一步的，每个所述承载限料部件包括承载安装板、隔料板、定位固定板、推动气缸和两个定位杆，所述分类承载箱的侧壁上设有供隔料板移动的矩形槽，所述承载安装板设置在分类承载箱的侧壁上且位于矩形槽的位置处，所述推动气缸的伸缩杆贯穿承载安装板与隔料板的侧壁固定连接，两个所述定位杆分别设置在推动气缸的两侧，每个所述定位杆均贯穿承载安装板与隔料板的侧壁固定连接，所述定位固定板设置在推动气缸的底部，所述定位固定板与分类承载箱的侧壁固定连接。

进一步的，所述葡萄剥皮装置包括容纳承载部件、限位固定部件、定位剥皮部件和定位出料管，所述容纳承载部件呈中空结构，所述限位固定部件设置在容纳承载部件内且设置在容纳承载部件的进料端处，所述定位剥皮部件设置在容纳承载部件内且位于限位固定部件的旁侧，所述定位剥皮部件的剥皮端与限位固定部件对接，所述定位出料管安装在容纳承载部件的出料口处。

进一步的，所述葡萄收集装置包括承载箱体和定位盖，所述承载箱体内呈矩形中空结构，所述箱盖盖设在承载箱体的顶部，所述第三管道的出料端贯穿箱盖与承载箱体内部连通。

有益效果：其一，本申请通过将浸泡清洗装置、承载分类装置、葡萄剥皮装置和葡萄收集装置等四者集为一体，再通过定位支撑架将四者进行安装固定，浸泡清洗装置、承载分类装置、葡萄剥皮装置和葡萄收集装置依次按照葡萄的加工顺序依次设置且相互对接，首先通过浸泡清洗装置将待加工的葡萄进行充分的清洗，直至清洗干净，再通过承载分类装置将待剥皮和不需剥皮的葡萄分类开，通过葡萄剥皮装置对需要剥皮的葡萄进行剥皮作业，不需剥皮的葡萄直接进入葡萄收集装置内，完成对葡萄的集中收集，上述的所有的设备组合成型，提高了生产设备的自动化，提高加工的效率，减少在所有工序中人工的输出。

其二，通过分类承载箱内的两个承载限料部件的设置，因为分类承载箱内还有隔板的设置，两个承载限料部件分别设置在分类承载箱的两侧，大量待剥皮的葡萄全部进入分类承载箱内，通过两个承载限料部件的控制，能够将隔板两侧的葡萄按照不同比例以及不同的速率排放至第三管道以及第四管道内，进而所有的葡萄能够按照不同比例进入葡萄剥皮装置以及葡萄收集装置内，实现对葡萄的分类处理作业，提高了酿制酒品的品质。

附图说明

图1为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统的立体结构示意图；

图2为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统的正视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为图2中沿b-b线的剖视图；

图5为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统的局部立体结构示意图；

图6为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统中承载分类装置的立体剖视图；

图7为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统中葡萄剥皮装置的立体结构示意图一；

图8为可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统中葡萄剥皮装置的立体结构示意图二。

附图标记说明：定位支撑架1，l形支撑板10，定位底板11，第一支撑板12，第二支撑板13，第三支撑板14，浸泡清洗装置2，浸泡池20，第一管道21，清洗池22，第二管道23，承载分类装置3，分类承载箱30，箱盖31，隔板32，第三管道33，第四管道34，葡萄剥皮装置4，葡萄收集装置5，承载箱体50，定位盖51，承载限料部件6，承载安装板60，隔料板61，定位固定板62，推动气缸63，定位杆64，容纳承载部件7，矩形箱70，锥形承载箱71，限位固定部件8，第一电机80，限位铰接板81，刀片82，容纳槽83，定位剥皮部件9，第二电机90，剥皮刀组91，连接轴92，落料板93，阻挡板94，定位出料管100。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图8所示的一种可控制剥皮比例的酿酒葡萄一体化加工系统，包括定位支撑架1、浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5，所述定位支撑架1呈竖直状态设置，所述浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5沿着竖直方向依次安装在定位支撑架1的侧壁上，所述浸泡清洗装置2的出料端与承载分类装置3的进料端对接，所述承载分类装置3的出料端分别与葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5的进料端对接，所述葡萄剥皮装置4的出料端与葡萄收集装置5的进料端对接。

工作原理：本申请通过将浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5等四者集为一体，再通过定位支撑架1将四者进行安装固定，浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5依次按照葡萄的加工顺序依次设置且相互对接，首先通过浸泡清洗装置2将待加工的葡萄进行充分的清洗，直至清洗干净，再通过承载分类装置3将待剥皮和不需剥皮的葡萄分类开，通过葡萄剥皮装置4对需要剥皮的葡萄进行剥皮作业，不需剥皮的葡萄直接进入葡萄收集装置5内，完成对葡萄的集中收集。

所述定位支撑架1包括l形支撑板10、定位底板11、第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14，所述定位底板11安装在l形支撑板10的底部，所述第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14沿着竖直方向间隔设置在l形支撑板10的内侧壁上，通过了l形支撑板10的设置能够实现定位底板11、第一支撑板12、第二支撑板13和第三支撑板14的安装，则能实现对浸泡清洗装置2、承载分类装置3、葡萄剥皮装置4和葡萄收集装置5的支撑固定，提高整个装置的加工稳定性。

所述浸泡清洗装置2包括浸泡池20、第一管道21、清洗池22和第二管道23，所述浸泡池20安装在l形支撑板10上，所述清洗池22设置在浸泡池20的正下方，所述清洗池22通过第一支撑板12与l形支撑板10固定连接，所述清洗池22与浸泡池20之间通过第一管道21连接，所述第二管道23安装在清洗池22的底部且与其连通，浸泡池20和清洗池22间隔设置在l形支撑板10上，第一支撑板12和第二支撑板13间隔设置在l形支撑板10上，则能实现对浸泡池20和清洗池22的定位支撑，则能实现对葡萄的初次浸泡和清洗，第一管道21设置在浸泡池20和清洗池22之间，第二管道23设置在清洗池22和承载分类装置3之间，则能实现对葡萄的位置转移作业。

所述承载分类装置3包括分类承载箱30、箱盖31、隔板32、第三管道33、第四管道34和两个承载限料部件6，所述分类承载箱30呈矩形结构且其下半部分呈锥形结构，所述分类承载箱30通过第二支撑板13固定在l形支撑板10上，所述隔板32设置在分类承载箱30内且位于中间部位，所述第三管道33和第四管道34分别设置在分类承载箱30的底部，所述第三管道33和第四管道34均与分类承载箱30内部连通，两个所述承载限料部件6对称分布在分类承载箱30的两侧且其输出部分位于隔板32的两侧，其中第三管道33和第四管道34均为可旋转和调速的螺旋弯管，能够完成对葡萄依次匀速的下料作业，实现对葡萄的传输作业，通过分类承载箱30内的两个承载限料部件6的设置，因为分类承载箱30内还有隔板32的设置，两个承载限料部件6分别设置在分类承载箱30的两侧，大量待剥皮的葡萄全部进入分类承载箱30内，通过两个承载限料部件6的控制，能够将隔板32两侧的葡萄按照不同比例以及不同的速率排放至第三管道33以及第四管道34内，进而所有的葡萄能够按照不同比例进入葡萄剥皮装置4以及葡萄收集装置5内，实现对葡萄的分类处理作业，提高了酿制酒品的品质。

每个所述承载限料部件6包括承载安装板60、隔料板61、定位固定板62、推动气缸63和两个定位杆64，所述分类承载箱30的侧壁上设有供隔料板61移动的矩形槽，所述承载安装板60设置在分类承载箱30的侧壁上且位于矩形槽的位置处，所述推动气缸63的伸缩杆贯穿承载安装板60与隔料板61的侧壁固定连接，两个所述定位杆64分别设置在推动气缸63的两侧，每个所述定位杆64均贯穿承载安装板60与隔料板61的侧壁固定连接，所述定位固定板62设置在推动气缸63的底部，所述定位固定板62与分类承载箱30的侧壁固定连接，以实现对葡萄的分类传输作业。

所述葡萄剥皮装置4包括容纳承载部件7、限位固定部件8、定位剥皮部件9和定位出料管100，所述容纳承载部件7呈中空结构，所述限位固定部件8设置在容纳承载部件7内且设置在容纳承载部件7的进料端处，所述定位剥皮部件9设置在容纳承载部件7内且位于限位固定部件8的旁侧，所述定位剥皮部件9的剥皮端与限位固定部件8对接，所述定位出料管100安装在容纳承载部件7的出料口处，通过限位固定部件8将单个待剥皮的葡萄限位固定住，因为定位剥皮部件9设置在限位固定部件8旁侧，通过定位剥皮部件9工作，将待剥皮的葡萄进行破皮作业，通过自动化的限位、破皮作业，对单个的葡萄进行初步的加工，当单个葡萄完成破皮作业后，再通过定位剥皮部件9将葡萄的皮剥离，进而能够完成对葡萄的剥皮作业，通过上述自动化的剥皮作业，能够提高整体的剥皮效率，减少人工的输出。

所述容纳承载部件7包括矩形箱70和锥形承载箱71，所述矩形箱70设置在锥形承载箱71的顶部，所述锥形承载箱71能够拆卸的安装在矩形箱70的底部，所述矩形箱70的顶部以及侧壁分别设有进料口和出料口，以实现对葡萄的承载容纳，锥形承载箱71的设置能实现对葡萄皮的收集存放，矩形箱70能实现对待剥皮葡萄的容纳承载作业。

所述限位固定部件8包括第一电机80、限位铰接板81和若干组刀片82，所述限位铰接板81设置在矩形箱70内顶壁上，所述限位铰接板81的侧壁上设有若干个容纳槽83，若干组所述刀片82与若干个容纳槽83一一对应，每组所述刀片82均能沿着容纳槽83设置方向在容纳槽83移动，所述第一电机80安装在矩形箱70的外侧壁上，所述第一电机80的主轴贯穿矩形箱70与限位铰接板81的轴接处连接，当待剥皮的葡萄通过进料口进行矩形箱70后，通过第一电机80带动限位铰接板81转动，首先将葡萄压附住，又因为若干组刀片82设置在若干容纳槽83内，则在压附过程中就能实现对待剥皮的葡萄进行破口作业，为后续的剥皮作业提供便利。

所述定位剥皮部件9包括第二电机90、剥皮刀组91、连接轴92、落料板93和阻挡板94，所述剥皮刀组91安装在矩形箱70内且位于限位铰接板81的旁侧，所述连接轴92贯穿剥皮刀组91设置且与矩形箱70内侧壁转动连接，所述第二电机90安装在矩形箱70的外侧壁上，所述第二电机90的主轴贯穿矩形箱70与连接轴92的端部固定连接，所述落料板93呈倾斜向下且朝向出料口的状态安装在矩形箱70内部，所述阻挡板94呈竖直状态安装在落料板93上，且阻挡板94靠近剥皮刀组91设置，所述定位出料管100的端部与出料口对接，通过第二电机90带动剥皮刀组91转动，因为葡萄已经被破口，则剥皮刀组91的刀口碰到破口的葡萄时，就能带动葡萄上的皮进行剥离，完成对葡萄的剥皮作业。

所述葡萄收集装置5包括承载箱体50和定位盖51，所述承载箱体50内呈矩形中空结构，所述箱盖31盖设在承载箱体50的顶部，所述第三管道33的出料端贯穿箱盖31与承载箱体50内部连通，以实现对剥皮完成的葡萄以及未剥皮葡萄的收集作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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