一种大米加工用清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉大米加工及技术领域，具体为一种大米加工用清洗烘干装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品，在大米加工成其他食品，例如米粉、米饼等食品时，需要将大米清洗并烘干后再进行加工，但是现有的大米食品加工时，大米的清洗与烘干需要多种设备配合使用，提高了加工成本，使用效率低，鉴于以上问题，特提出一种大米加工用清洗烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用清洗烘干装置，包括加工机，所述加工机的前表面顶端装配有用于吹入热风烘干的进风管，所述加工机的内表面顶端装配有用于喷淋清水的喷水管，所述加工机的内表面装配有通过正向转动实现搅拌清洗和搅拌烘干功能，反向转动实现下料功能的搅拌罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有搅拌功能的搅拌罐的加工机，在使用时，首先通过外部的上料设备将大米从连接管的位置灌入，并且控制搅拌罐的正向转动，配合螺旋叶的输送效果，将大米盛放在搅拌罐的内部，并通过转动不断的搅拌，并根据实际的工序，分步启动喷水管喷水或者启动热风机输入热风烘干，有效的解决了现有的大米食品加工时，大米的清洗与烘干需要多种设备配合使用，提高了加工成本，使用效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型剖切结构示意图。

图4为本实用新型搅拌罐剖切结构示意图。

图中：1、加工机，11、壳体，12、进风口，13、进风管，14、套口，15、杂物槽，16、出料槽，17、连接管，18、喷水管，2、搅拌罐，21、外壳，22、圆孔，23、啮合盘，24、连接轴，25、支撑轴，26、啮合轮，27、支撑杆，28、出料孔，29、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工用清洗烘干装置，包括加工机1，加工机1的前表面顶端装配有用于吹入热风烘干的进风管13，加工机1的内表面顶端装配有用于喷淋清水的喷水管18，加工机1的内表面装配有通过正向转动实现搅拌清洗和搅拌烘干功能，反向转动实现下料功能的搅拌罐2；

本实用新型设置了一种带有搅拌功能的搅拌罐2的加工机，在使用时，首先通过外部的上料设备将大米从连接管17的位置灌入，并且控制搅拌罐2的正向转动，配合螺旋叶29的输送效果，将大米盛放在搅拌罐2的内部，并通过转动不断的搅拌，并根据实际的工序，分步启动喷水管18喷水或者启动热风机输入热风烘干，有效的解决了现有的大米食品加工时，大米的清洗与烘干需要多种设备配合使用，提高了加工成本，使用效率低的问题。

具体而言，加工机1包括壳体11，壳体11的前表面开设有进风口12，进风口12的外表面套接在进风管13的外表面，并且壳体11的后表面与进风口对应位置开设有用于排放湿气的排放管，且排放管的外侧端和进风管13的外侧端均装配有能够密封的舱门，在本实用新型中，连接轴24的外侧端贯穿壳体11装配有电机，进风管13的外侧端装配有热风机，喷水管18的外侧端装配有输水泵，在本实用新型中所使用到的电机、热风机和输水泵均为现有技术设备，因此在本实用新型中其连接方式、输出方式等不做过多赘述。

具体而言，壳体11的底端侧表面开设有套口14，套口14的内表面套接有杂物槽15，在杂物槽15的内表面装配有过滤网，在杂物槽15的下表面装配有排水管，在使用时，通过将大米中的杂物进行过滤，并且将洗米水进行排放。

具体而言，壳体11的右表面装配有出料槽16，出料槽16的左表面装配有连接管17，方便大米的移动，避免大米掉入壳体11和外壳21之间的缝隙内，造成浪费。

具体而言，搅拌罐2包括外壳21，外壳21的外表面均匀开设有细密的用于通水通气的圆孔22，外壳21的左端和右端分别装配有连接轴24和啮合盘23，连接轴24的外表面套接有支撑轴25，啮合盘23的下表面啮合有啮合轮26，啮合轮26和支撑轴25的下表面装配在壳体11的内部上表面，外壳21的内表面装配有螺旋叶29，需要说明的是，螺旋叶29的螺旋方向需要根据实际情况而定，根据本实用新型的图例中而言，以右视图为主要观察面时，本实用新型中的螺旋叶29逆时针转动为本实用新型所需要的正向转动，能够将大米向左带动，从而保证大米的搅拌清洗或者烘干，并且大米不会流出，当顺时针转动时，大米被向右带动，从而通过螺旋叶29的输送效果从连接管17的内表面排出，从而达到下料效果，该过程参照现有的水泥搅拌罐的使用方式，并且圆孔22的开设数量远多于本实用新型图例中所示。

具体而言，外壳21的右表面开设有出料孔28，出料孔28的右表面紧密贴合在连接管17的左表面，通过转动密封的橡胶圈装配在连接管17的左表面，避免浪费大米。

工作原理：在使用时，首先通过外部的上料设备将大米从连接管17的位置灌入，并且控制搅拌罐2的正向转动，配合螺旋叶29的输送效果，将大米盛放在搅拌罐2的内部，并通过转动不断的搅拌，并根据实际的工序，分步启动喷水管18喷水或者启动热风机输入热风烘干。

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