一种中药饮品制作方法与流程

本发明涉及饮品制备技术领域，具体的说是一种中药饮品制作方法。

背景技术：

现如今各种灌装饮品层出不穷，且大多为水果类的饮品，中药类的灌装饮品目前在市场上存在一种空缺，中药多为植物药，具有调节人体机能的作用，生产一种不仅口感上佳而且具有药用效果的饮品对人们的健康来说具有一定的价值，中药饮品在生产时需要将中药材切割成片状进行蒸煮作业，使得中药材中的营养成分得到更好的利用。

然而现有的中药材切片干燥时存在的以下难题，a,传统的中药材切片时，需要人工使用刀具对中药材进行切片作业，人工切片时，不小心就会切到手指，并且人工切片的效率较低，不能满足大量的生产需求，降低了中药饮品的生产效率；b现有的中药材切片后干燥时，大都是将中药材放置在太阳下晒干，受到天气的影响，中药材干燥的时间较长，降低了中药材干燥的效率，能够提高中药材切片和干燥的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种中药饮品制作方法，可以解决上述中提到的中药材切片干燥时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种中药饮品制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备中药饮品所需要的原材料，得到中药饮品的原材料；

步骤二，切片作业，使用中药材切片设备对步骤一中得到的中药饮品的原材料进行切片干燥作业，得到切片干燥完成的原材料；

步骤三，蒸煮作业，对步骤二中得到的切片干燥完成的原材料进行蒸煮作业，并去除煮水中的杂质，得到高浓度的中药饮品；

步骤四，稀释处理，对步骤三中得到的高浓度的中药饮品进行稀释作业，得到稀释完成的中药饮品；

步骤五，杀菌检验，对步骤四中得到的稀释完成的中药饮品进行杀菌处理，并对杀菌完成的中药饮品进行检验作业，得到检验完成的中药饮品；

步骤六，包装作业，对步骤五中得到的检验完成的中药饮品进行包装作业，得到包装完成的中药饮品。

上述步骤中使用到的中药材切片设备包括底板、旋转装置、干燥装置、切片装置和送料装置，所述的底板上安装有旋转装置和切片装置，旋转装置上安装有干燥装置，切片装置上安装有送料装置。

所述的旋转装置包括支撑板、旋转圆管、一号电机、凸轮、l型杆、卡板、l状滑动杆、抵紧轮、定位轮、回位板、回位弹簧杆和旋转圆板，所述的底板中部安装有支撑板，支撑板上安装有旋转圆管，旋转圆管前端内壁上开设有卡紧环槽，卡紧环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆板，旋转圆板后端外壁上位于其圆心处开设有动力圆槽，动力圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有带动槽，支撑板上位于旋转圆管内安装有一号电机，一号电机输出端安装有凸轮，凸轮前端安装有l型杆，支撑板上位于旋转圆管中部安装有卡板，卡板上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有l状滑动杆，l状滑动杆一端开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴安装有抵紧轮，且抵紧轮抵靠在凸轮上，l状滑动杆另一端开设有平槽，平槽内壁之间通过销轴安装有定位轮，且定位轮和带动槽之间相互配合使用，l状滑动杆后端外壁中部安装有回位板，回位弹簧杆一端连接在回位板上，回位弹簧杆另一端连接在卡板上，能够带动空心圆辊转动，并且在空心圆辊转动一定的角度后对其进行定位作业。

所述的干燥装置包括空心圆辊、出料口、连接板、电热管、双向气缸、开合齿条、旋转齿轮、摆动圆杆和关紧板，所述的旋转圆板前端安装有空心圆辊，空心圆辊外壁上沿其周向方向均匀开设有出料槽，空心圆辊外壁上位于出料槽处安装有出料口，空心圆辊内壁上位于出料槽连接处安装有连接板，空心圆辊中部和连接板上均开设有空心槽，空心槽内安装有电热管，出料口后端外壁上开设有滑槽，滑槽中部安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有开合齿条，且开合齿条通过滑动配合的方式安装在滑槽内，出料口前端内壁上通过轴承内外对称安装有摆动圆杆，摆动圆杆后端穿过出料口安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和开合齿条之间相互啮合使用，摆动圆杆上位于出料口内安装有关紧板，提高了中药材干燥的效率。

所述的切片装置包括直板、平板、传动齿条、切割刀、二号电机、动力圆板、动力圆杆、扇面齿轮、切片圆杆、长条杆和顶板，所述的支撑板上端安装有顶板，顶板前侧安装有直板，直板下部安装有平板，平板上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有传动齿条，传动齿条右端安装有切割刀，直板前端位于平板上侧通过轴承安装有切片圆杆，切片圆杆上安装有扇面齿轮，且扇面齿轮和传动齿条之间相互啮合使用，扇面齿轮上端安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，直板后端外壁上侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有动力圆板，动力圆板前端外壁上偏心安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在长条槽内，能够对中药材进行稳定的切片作业，提高了中药材切片的效率，降低了人工的工作强度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料装置包括抵紧气缸、方板、三号电机、同步圆辊、同步带、长条板、送料圆杆和送料圆辊，所述的顶板中部安装有长条板，长条板上开设有送料槽，送料槽上下两端内壁之间通过轴承从前至后均匀安装有送料圆杆，送料圆杆中部安装有送料圆辊，顶板右端安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有方板，方板上开设有凹槽，凹槽上下两端的内壁之间通过轴承前后对称安装有同步圆辊，同步圆辊之间通过同步带相连接，方板上端外壁后侧安装有三号电机，三号电机输出端连接在位于凹槽后端的同步圆辊上，通过同步带将中药材输送到合适的切片位置，提高了中药材切片的均匀性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型杆前端伸入到带动槽内，且动力圆槽和带动槽均与l型杆之间相互配合使用，使得l型杆能够稳定的带动旋转圆板转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板上端位于支撑板前端安装有收集箱，能够对切片干燥完成的中药材进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板前端位于切割刀右侧开设有穿槽，且穿槽和出料口之间相互配合使用，能够将切片完成的中药材通过出料口稳定的输送空心圆辊内。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的中药材切片干燥时存在的以下难题，a,传统的中药材切片时，需要人工使用刀具对中药材进行切片作业，人工切片时，不小心就会切到手指，并且人工切片的效率较低，不能满足大量的生产需求，降低了中药饮品的生产效率；b现有的中药材切片后干燥时，大都是将中药材放置在太阳下晒干，受到天气的影响，中药材干燥的时间较长，降低了中药材干燥的效率，能够提高中药材切片和干燥的效率。

2.本发明设计的旋转装置通过一号电机带动凸轮转动，凸轮通过l型杆、卡板、l状滑动杆、抵紧轮、定位轮、回位板、回位弹簧杆和旋转圆板之间的相互配合作业，使得l型杆能够带动旋转圆板转动一定的角度，并且通过定位轮和带动槽之间的相互配合作业，能够对旋转圆板进行定位作业，保证了旋转圆板带动空心圆辊转动一定角度时的稳定性。

3.本发明设计的干燥装置通过出料口能够接收切片完成的中药材，并且通过电热管能够对空心圆辊内的中药材进行干燥作业，通过双向气缸带动开合齿条运动，开合齿条通过旋转齿轮、摆动圆杆和关紧板之间的相互配合作业，能够保证空心圆辊在转动时，空心圆辊内的中药材不会发生掉落，并且空心圆辊下端的出料口能够将中药材倒出，提高了中药材干燥的效率。

4.本发明设计的切片装置通过二号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过传动齿条、切割刀、动力圆杆、扇面齿轮、切片圆杆和长条杆之间的相互配合作业，使得切割刀能够对中药材进行稳定的切片作业，提高了中药材切片的效率，降低了人工的工作强度。

5.本发明设计的送料装置通过抵紧气缸带动方板运动到合适的夹持位置，通过三号电机带动同步圆辊转动，同步圆辊通过同步带、长条板、送料圆杆和送料圆辊之间的相互配合作业，使得同步带能够将中药材输送到合适的切片位置，提高了中药材切片的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的中药材切片设备的结构示意图；

图3是本发明图旋转装置的局部结构示意图；

图4是本发明干燥装置的局部结构示意图；

图5是本发明切片装置的局部结构示意图；

图6是本发明干燥装置的局部剖视图；

图7是本发明送料装置的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种中药饮品制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一，原料准备，准备中药饮品所需要的原材料，得到中药饮品的原材料；

步骤二，切片作业，使用中药材切片设备对步骤一中得到的中药饮品的原材料进行切片干燥作业，得到切片干燥完成的原材料；

步骤三，蒸煮作业，对步骤二中得到的切片干燥完成的原材料进行蒸煮作业，并去除煮水中的杂质，得到高浓度的中药饮品；

步骤四，稀释处理，对步骤三中得到的高浓度的中药饮品进行稀释作业，得到稀释完成的中药饮品；

步骤五，杀菌检验，对步骤四中得到的稀释完成的中药饮品进行杀菌处理，并对杀菌完成的中药饮品进行检验作业，得到检验完成的中药饮品；

步骤六，包装作业，对步骤五中得到的检验完成的中药饮品进行包装作业，得到包装完成的中药饮品。

上述步骤中使用到的中药材切片设备包括底板1、旋转装置2、干燥装置3、切片装置4和送料装置5，所述的底板1上安装有旋转装置2和切片装置4，旋转装置2上安装有干燥装置3，切片装置4上安装有送料装置5。

所述的切片装置4包括直板4a、平板4b、传动齿条4c、切割刀4d、二号电机4e、动力圆板4f、动力圆杆4g、扇面齿轮4h、切片圆杆4i、长条杆4j和顶板4k，所述的支撑板2a上端安装有顶板4k，顶板4k前侧安装有直板4a，直板4a下部安装有平板4b，平板4b上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有传动齿条4c，传动齿条4c右端安装有切割刀4d，直板4a前端位于平板4b上侧通过轴承安装有切片圆杆4i，切片圆杆4i上安装有扇面齿轮4h，且扇面齿轮4h和传动齿条4c之间相互啮合使用，扇面齿轮4h上端安装有长条杆4j，长条杆4j上开设有长条槽，直板4a后端外壁上侧安装有二号电机4e，二号电机4e输出端穿过直板4a安装有动力圆板4f，动力圆板4f前端外壁上偏心安装有动力圆杆4g，且动力圆杆4g通过滑动配合的方式安装在长条槽内。

所述的直板4a前端位于切割刀4d右侧开设有穿槽，且穿槽和出料口32之间相互配合使用。

所述的送料装置5包括抵紧气缸51、方板52、三号电机53、同步圆辊54、同步带55、长条板56、送料圆杆57和送料圆辊58，所述的顶板4k中部安装有长条板56，长条板56上开设有送料槽，送料槽上下两端内壁之间通过轴承从前至后均匀安装有送料圆杆57，送料圆杆57中部安装有送料圆辊58，顶板4k右端安装有抵紧气缸51，抵紧气缸51输出端安装有方板52，方板52上开设有凹槽，凹槽上下两端的内壁之间通过轴承前后对称安装有同步圆辊54，同步圆辊54之间通过同步带55相连接，方板52上端外壁后侧安装有三号电机53，三号电机53输出端连接在位于凹槽后端的同步圆辊54上。

具体工作时，人工将需要进行切片作业的中药材放置到顶板4k中部，抵紧气缸51带动方板52运动，方板52带动同步圆辊54和同步带55运动，使得同步带55带动中药材运动，使得同步带55和送料圆辊58对中药材进行夹持作业，三号电机53带动同步圆辊54转动，同步圆辊54带动中药材运动到合适的切割位置。

中药材运动到合适的切割位置后，二号电机4e带动动力圆板4f转动，动力圆板4f带动动力圆杆4g转动，动力圆杆4g带动长条杆4j运动，长条杆4j带动扇面齿轮4h以切片圆杆4i为圆心进行往复摆动运动，扇面齿轮4h通过齿轮啮合的方式带动传动齿条4c进行直线往复运动，传动齿条4c带动切割刀4d进行直线往复运动，使得切割刀4d能够对中药材进行切割作业。

所述的干燥装置3包括空心圆辊31、出料口32、连接板33、电热管34、双向气缸35、开合齿条36、旋转齿轮37、摆动圆杆38和关紧板39，所述的旋转圆板2l前端安装有空心圆辊31，空心圆辊31外壁上沿其周向方向均匀开设有出料槽，空心圆辊31外壁上位于出料槽处安装有出料口32，空心圆辊31内壁上位于出料槽连接处安装有连接板33，空心圆辊31中部和连接板33上均开设有空心槽，空心槽内安装有电热管34，出料口32后端外壁上开设有滑槽，滑槽中部安装有双向气缸35，双向气缸35输出端安装有开合齿条36，且开合齿条36通过滑动配合的方式安装在滑槽内，出料口32前端内壁上通过轴承内外对称安装有摆动圆杆38，摆动圆杆38后端穿过出料口32安装有旋转齿轮37，且旋转齿轮37和开合齿条36之间相互啮合使用，摆动圆杆38上位于出料口32内安装有关紧板39。

具体工作时，切割完成的中药材通过穿槽和出料口32落入到空心圆辊31内，通过电热管34对中药材进行干燥作业，当空心圆辊31内连接板33之间的间隙内装满中药材后，切片装置4和送料装置5停止工作，双向气缸35带动开合齿条36运动，开合齿条36通过齿轮啮合的方式带动旋转齿轮37转动，旋转齿轮37带动摆动圆杆38转动，摆动圆杆38带动关紧板39转动，使得关紧板39对出料口32进行关闭作业。

所述的旋转装置2包括支撑板2a、旋转圆管2b、一号电机2c、凸轮2d、l型杆2e、卡板2f、l状滑动杆2g、抵紧轮2h、定位轮2i、回位板2j、回位弹簧杆2k和旋转圆板2l，所述的底板1中部安装有支撑板2a，支撑板2a上安装有旋转圆管2b，旋转圆管2b前端内壁上开设有卡紧环槽，卡紧环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆板2l，旋转圆板2l后端外壁上位于其圆心处开设有动力圆槽，动力圆槽内壁上沿其周向方向均匀设置有带动槽，支撑板2a上位于旋转圆管2b内安装有一号电机2c，一号电机2c输出端安装有凸轮2d，凸轮2d前端安装有l型杆2e，支撑板2a上位于旋转圆管2b中部安装有卡板2f，卡板2f上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有l状滑动杆2g，l状滑动杆2g一端开设有卡槽，卡槽内壁之间通过销轴安装有抵紧轮2h，且抵紧轮2h抵靠在凸轮2d上，l状滑动杆2g另一端开设有平槽，平槽内壁之间通过销轴安装有定位轮2i，且定位轮2i和带动槽之间相互配合使用，l状滑动杆2g后端外壁中部安装有回位板2j，回位弹簧杆2k一端连接在回位板2j上，回位弹簧杆2k另一端连接在卡板2f上。

所述的l型杆2e前端伸入到带动槽内，且动力圆槽和带动槽均与l型杆2e之间相互配合使用。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11，底板1上端位于支撑板2a前端安装有收集箱12。

具体工作时，关紧板39对出料口32关闭作业完成后，一号电机2c带动凸轮2d转动，凸轮2d带动l型杆2e转动，在回位弹簧杆2k的回拉作用下带动l状滑动杆2g运动，使得l状滑动杆2g带动定位轮2i解除对旋转圆板2l的定位作业，l型杆2e通过动力圆槽和带动槽带动旋转圆板2l转动，旋转圆板2l带动空心圆辊31转动到一定角度，同时，凸轮2d带动抵紧轮2h运动，抵紧轮2h带动l状滑动杆2g运动，l状滑动杆2g带动定位轮2i运动，使得定位轮2i能够通过带动槽对旋转圆板2l进行定位作业。

旋转圆板2l定位完成后，切片装置4和送料装置5继续工作，空心圆辊31下侧的出料口32上的双向气缸35带动开合齿条36运动，开合齿条36通过齿轮啮合的方式带动旋转齿轮37转动，开合齿条36通过摆动圆杆38带动关紧板39转动，使得关紧板39打开出料口32，使得空心圆辊31内干燥完成的中药材落入到收集箱12内，能够对中药材进行收集作业，如此重复，能够对中药材进行切片和干燥作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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