一种液态调味料的智能生产方法与流程

本发明涉及调味料加工技术领域，特别涉及一种液态调味料的智能生产方法。

背景技术：

液态调味料指的是处于液体状态的用于调味的调料，主要有酱油，醋，耗油等调料。液态调味料的能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。

现有的液态调味料通常为酱油、醋蚝油等，许多厨师做饭时候都有使用各类高汤的习惯，但是高汤煮制需要耗费大量时间和精力，现需要一种不需要熬制，就能得到高汤风味的液态调味料。

技术实现要素：

本发明提供一种液态调味料的智能生产方法，用以解决现有液态调味料种类单一等问题。

一种液态调味料的智能生产方法，包括

破碎步骤，将冷冻原料破碎成小块，形成破碎原料；

高压蒸煮步骤，将破碎原料蒸熟并杀灭微生物，将高压蒸煮完成后的材料进行静置；

过滤步骤，对所述材料进行过滤以去除渣滓，过滤完成后进行二次静置，静置后再进行过滤，重复n遍，之后进行分油，油水分离后，将材料暂存；

浓缩步骤，通过真空脱水技术对暂存的材料进行处理将仍残留的水分去除，形成初步处理后材料；

调配步骤，对初步处理后材料整体调味，把辅料添加到辅料罐中；

保温灭菌步骤，对所述材料进行二次杀菌，将材料通过保温缸,保持一定的温度和时间；

均质乳化步骤，将物料通过均质机，乳化后状态均匀一致，液态调味料制备完成。

所述的方法，还包括获取用于制备液态调味料的原材料，所述获取原材料包括：

畜禽冷冻原材料的验收，用于畜禽冷冻原材料进行感官评价与理化检验，并查看有无检验报告等；

畜禽冷冻原材料的贮存，用于畜禽冷冻原料，进厂畜禽冷冻原料暂存于冷库中，保证产品的不会解冻变质；

拆包，用于去除原料的内外包装。

所述的方法，还包括包装，将物料按要求的重量装入包装袋中，并用扎带将袋口扎紧，按要求装入桶中，贴上标签，盖上桶盖。

所述的方法，还包括验收入库，经检验合格的成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置。

所述畜禽冷冻原材料包括猪、牛、羊、鱼、鸡等。

所述辅料包括食盐、防腐剂、甜味料、增稠剂。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种液态调味料的智能生产方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种液态调味料的智能生产方法，包括：

破碎步骤，将冷冻原料破碎成小块，形成破碎原料；

高压蒸煮步骤，将破碎原料蒸熟并杀灭微生物，将高压蒸煮完成后的材料进行静置；

过滤步骤，对所述材料进行过滤以去除渣滓，过滤完成后进行二次静置，静置后再进行过滤，重复n遍，之后进行分油，油水分离后，将材料暂存；

浓缩步骤，通过真空脱水技术对暂存的材料进行处理将仍残留的水分去除，形成初步处理后材料；

调配步骤，对初步处理后材料整体调味，把辅料添加到辅料罐中；

保温灭菌步骤，对所述材料进行二次杀菌，将材料通过保温缸,保持一定的温度和时间；

均质乳化步骤，将物料通过均质机，乳化后状态均匀一致，液态调味料制备完成。

上述技术方案的工作原理为：将猪肉破碎成块状，不应有完整原料存在，在118℃-130℃的温度下保持120-180分钟，高压蒸煮，蒸煮完成后静置，油水完全分层，分层后通过滤网目数为100目或120目的滤网过滤将残渣去除；物料在提取罐内静置180分钟，使得油水分离，油水分离需彻底，分油时需观察管道视镜，避免上层油放到汤料中，造成汤类产品油脂超标；将分离过后的材料分开暂存，白汤开启搅拌便于油水混合，清汤停止搅拌便于油水分离；通过真空罐在抽真空的条件下将仍残留的水分去除，进行浓缩，包括一效：温度85±5℃，真空度-0.04至-0.06mpa，蒸汽压力≤0.15mpa；二效：温度：温度65±5℃，真空度-0.06至-0.1mpa；浓缩处理完成后，进行整体调味，把辅料添加到辅料罐中，按照浓缩后产品数量计算应添加辅料数量并添加，投料前物料温度保持80℃左右；将材料通过保温缸,在100℃的温度下保持30分钟，然后降温至80℃，起二次杀菌作用；把经保温杀菌处理后的材料进行均质乳化，物料通过均质机，乳化后状态均匀一致，白汤类产品必须均质乳化，使产品不出现油水分层的现象。

上述技术方案的有益效果为：现有的液态调味料通常为酱油、醋、蚝油等，少有的带有风味的就是鸡汁调味料，通过添加鸡肉精或其他物质增加鸡肉香气，本方法通过多种方法，不添加浓缩猪肉精，味道更加纯正，保存猪肉原有香气和风味，更方便安全的制备猪肉风味液态调味料，避免明火的直接接触，通过静置分层，油水分离，使得猪肉风味液态调味料含油量降低，降低了猪肉风味液态调味料的脂肪，增加了猪肉风味液态调味料的健康度，大大提高了猪肉风味液态调味料的品质。

在一个实施例中，

所述的方法，还包括获取猪肉风味液态调味料的原材料，所述获取猪肉风味液态调味料原材料包括：

猪肉冷冻原材料的验收，用于猪肉冷冻原材料进行感官评价与理化检验，并查看有无检验报告等；

猪肉冷冻原材料的贮存，用于猪肉冷冻原料，进厂猪肉冷冻原料暂存于冷库中，保证产品的不会解冻变质；

上述技术方案的工作原理为：每批原料需具备产品安全保证证明、出厂检验报告、出具动物产品检疫合格证明、动物产品运载工具消毒证明、重大动物疫情紧急指挥部证明，每年提供一次饲养用药记录、第三方检测报告；运载工具需查看温度控制及卫生状况及记录。每批辅料需具备食品安全生产许可，提供每批次产品检验报告，每年提供一次第三方检验报告经冷冻的材料所存放的冷库温度小于等于零下负18℃；将全部内外包装物去除，不存在包装残留。

上述技术方案的有益效果为：通过一定的质检和抽检，查看多方面检疫证明、运载工具的卫生状况等，可以保证原材料的安全，保证食品的安全，将畜禽材料冷冻保存，防止产品变质，将产品包装去除，保证食材的完整，确保包装等材料材料不影响生产。

在一个实施例中，所述的方法，还包括包装，将液态调味料按要求的重量装入包装袋中，并用扎带将袋口扎紧，按要求装入桶中，贴上标签，盖上桶盖。

上述技术方案的工作原理为：制备完成后，将液态调味料进行包装，装间操作前先用紫外灯消毒30分钟左右；包装人员经过严格的洗手消毒,再戴上一次性手套后，方可进行包装操作，包装后验收入库。

上述技术方案的有益效果为：包装间经过消毒处理，且包装人员经过多重消毒和清洁，保证了产品的品质和安全。

在一个实施例中，所述的方法，还包括验收入库，经检验合格的液态调味料成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置。

上述技术方案的工作原理为：经检验合格的成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置，堆码高度不得超过90厘米，仓库干燥通风。

上述技术方案的有益效果为：将成品液态调味料整齐堆码在仓库，堆码高度不超过90厘米，保证产品堆码高度合适占地小，且安全性高。

在一个实施例中，所述畜禽冷冻原材料包括猪、牛、羊、鱼、鸡等。

上述技术方案的工作原理为：购买猪、牛、羊、鱼、鸡等材料，集中存放，使用时直接从冷冻室获取。

上述技术方案的有益效果为：猪、牛、羊、鱼、鸡等材料购买简单方便，且价格低廉，大量使用降低成本，且猪、牛、羊、鱼、鸡等材料的检验和防疫工艺较为城市，保证了材料的安全。

在一个实施例中，所述辅料包括食盐、防腐剂、甜味料、增稠剂。

上述技术方案的工作原理为：将0.9％食盐、2％防腐剂、0.3％甜味料、2.8％增稠剂和88％浓缩猪肉风味液态调味料混合均匀，得到半成品猪肉风味液态调味料，继续进行接下来步骤。

上述技术方案的有益效果为：少量添加辅料，增强猪肉风味液态调味料的品质，在猪肉风味液态调味料保持原有风味的基础上，使用更加方便，存放时间更长，可以随时取用，适合各种料理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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